【技术实现步骤摘要】
本申请涉及卷线装置，特别是涉及一种固定索咀及卷线设备。
技术介绍
1、卷线设备制造的电阻组件、电感组件等绕线电子组件广泛应用于市场上的各种电子设备中，在绕线电子组件的制备过程中，通过索咀对待绕线工件进行固定，再将固定有待绕线工件的索咀与套筒固定，最后通过套筒实现索咀与卷线设备的固定。
2、相关技术中，索咀远离套筒的一侧设置有固定钩，以及用于控制固定钩的高度的弹性件，在待绕线工件的上、下料过程中，待绕线工件的内孔不可避免的会与固定钩接触，固定钩与待绕线工件的内孔之间会产生摩擦。由于待绕线工件多为人工上料，易产生安装误差导致待绕线工件的内孔产生划伤或损坏，影响工件质量。且固定钩在长时间使用后会产生磨损，导致待绕线工件的定位误差增大，影响索咀对待绕线工件的定位的精确性，使待绕线工件易产生配线不良等问题。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种固定索咀及卷线设备，旨在优化待绕线工件的固定方式，降低待绕线工件和固定索咀在固定过程中产生摩擦的概率，提高固定索咀的可靠性，提高固定索咀对待绕线工件的定位的精确性。
2、本申请第一方面的实施例提供了一种固定索咀，包括本体、固定件、第一弹性件和顶块，本体包括固定连接的第一部分和第二部分，所述第一部分用于固定待绕线工件，所述第一部分内设置有第一容纳腔，所述第二部分用于与卷线设备连接，所述第二部分内设置有第二容纳腔，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔连通；所述固定件包括固定连接的转动部和抵压部，所述转动部位于所述第一容纳腔内，所述抵压
3、本申请实施例中，通过顶块实现抵压部沿第一方向的移动，实现转动部和抵压部沿第一方向的同步反向转动，从而实现定位凸起沿第一方向的移动，再通过定位凸起的移动实现待绕线工件在固定索咀上的安装和拆卸，优化待绕线工件的固定方式，实现卷线设备的上料和下料。在卷线设备的上料和下料过程中，沿第一方向，定位凸起置于筒状接触面内，待绕线工件的内孔不与定位凸起接触，定位凸起与待绕线工件的内孔之间不产生摩擦，可以降低待绕线工件的内孔在上料和下料的过程中与定位凸起接触产生磨损或划伤的概率，降低待绕线工件的内孔变形的概率；并降低定位凸起在上料和下料的过程中与待绕线工件的内孔接触产生磨损或划伤的概率，提高固定索咀对待绕线工件进行定位以及固定的精确性，减小待绕线工件的定位误差，降低待绕线工件产生配线不良等问题的概率，还能够提高固定索咀的可靠性，降低使用成本。其次，通过控制顶块的移动即可实现定位凸起的位置的控制，不需人工手动抵压定位凸起即可实现待绕线工件的安装和拆卸，能够降低待绕线工件的安装和拆卸难度，提高卷线设备的生产效率，且便于实现卷线设备的上料和下料的自动化，降低因人工上料产生操作误差，导致待绕线工件的内孔和固定件产生磨损或划伤等问题的概率，提高卷线设备生产的绕线工件质量。
4、在一些实施例中，所述第一部分上设置有第一通槽，所述第一通槽用于使所述固定件设置有所述定位凸起的一侧至少部分裸露。
5、在一些实施例中，所述第一容纳腔中设置有沿第三方向延伸的第一固定销，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向，所述第一固定销与所述本体固定连接，所述第一固定销与所述固定件滑动连接。
6、在一些实施例中，所述固定索咀包括第一套筒，所述第一套筒套设于所述第二部分，所述固定索咀还包括第二固定销，所述第二部分上设置有沿第二方向延伸的第二通槽，所述第二固定销穿过所述第二通槽固定连接所述第一套筒和所述顶块。
7、在一些实施例中，所述固定索咀还包括第二套筒，所述第二套筒套设于所述第二部分，且位于所述第一套筒靠近所述第一部分的一侧，所述第二套筒与所述第二部分固定连接，沿所述第二方向，所述第一套筒的正投影与所述第二套筒的正投影至少部分重合。
8、在一些实施例中，所述固定索咀还包括第三套筒，所述第三套筒套设于所述第一部分，且位于所述第一部分靠近所述第二部分的一侧，所述第三套筒与所述第一部分固定连接。
9、在一些实施例中，所述本体还包括第三部分，所述第三部分位于所述第二部分远离所述第一部分的一侧；所述固定索咀还包括第二弹性件，所述第二弹性件套设于所述第二部分，且位于所述第一套筒和所述第三部分之间，沿所述第二方向，所述第三部分的正投影覆盖所述第二弹性件的正投影。
10、在一些实施例中，所述固定索咀包括第一工作状态和第二工作状态，所述固定索咀处于所述第一工作状态时，能够实现所述待绕线工件在所述固定索咀上的安装，或绕线工件在所述固定索咀上的拆卸，所述固定索咀处于所述第二工作状态时，所述固定索咀能够对所述待绕线工件进行固定。
11、在一些实施例中，在所述第一工作状态下，所述第一套筒受力后靠近所述第三部分设置，压缩所述第二弹性件，所述顶块也靠近所述第三部分设置，所述第二斜面不与所述第一斜面接触，所述抵压部不受到所述顶块施加的压力，所述第一弹性件受到的压力减小，所述抵压部在所述第一弹性件回弹提供的弹性力作用下沿远离所述中心轴的方向移动，所述定位凸起沿靠近所述中心轴的方向移动，沿所述第二方向，所述第一部分的正投影覆盖所述定位凸起的正投影。
12、在一些实施例中，在所述第二工作状态下，所述第一套筒上的受力撤销，所述第二弹性件受到的压力减小，所述第一套筒在所述第二弹性件回弹提供的弹性力作用下靠近所述第一部分设置，所述顶块也靠近所述第一部分设置，所述第二斜面抵压所述第一斜面，所述抵压部在所述顶块施加的压力下沿靠近所述中心轴的方向移动，压缩所述第一弹性件，所述定位凸起沿远离所述中心轴的方向移动，沿所述第二方向，所述定位凸起的正投影位于所述第一部分的正投影外。
13、在一些实施例中，所述固定索咀还包括调节块，所述调节块设置于所述本体靠近所述卷线设备的一侧，所述调节块与所述本体螺纹连接。
14、本申请第二方面的实施例提供了一种卷线设备，包括至少一个上述中任一所述的固定索咀，所述卷线设备还包括驱动装置和连接片，所述驱动装置包括驱动杆，所述驱动杆的延伸方向与所述固定索咀的延伸方向相同，所述驱动杆与所述连接片连接；每一所述固定索咀包括本体和第一套筒，所述本体包括固定连接的第一部分和第二部分，所述第一部分用于固定待绕线工件，所述第二部分与卷线设备连接，所述第一套筒套设于所述第二部分，所述第一套筒远离所述第二部分的一侧设置有第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固定索咀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的固定索咀，其特征在于，所述第一部分上设置有第一通槽，所述第一通槽用于使所述固定件设置有所述定位凸起的一侧至少部分裸露。
3.根据权利要求1所述的固定索咀，其特征在于，所述第一容纳腔中设置有沿第三方向延伸的第一固定销，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向，所述第一固定销与所述本体固定连接，所述第一固定销与所述固定件滑动连接。
4.根据权利要求1所述的固定索咀，其特征在于，所述固定索咀包括第一套筒，所述第一套筒套设于所述第二部分，所述固定索咀还包括第二固定销，所述第二部分上设置有沿第二方向延伸的第二通槽，所述第二固定销穿过所述第二通槽固定连接所述第一套筒和所述顶块。
5.根据权利要求4所述的固定索咀，其特征在于，所述固定索咀还包括第二套筒，所述第二套筒套设于所述第二部分，且位于所述第一套筒靠近所述第一部分的一侧，所述第二套筒与所述第二部分固定连接，沿所述第二方向，所述第一套筒的正投影与所述第二套筒的正投影至少部分重合。
6.根据权利要求1所述的固定索咀，其
7.根据权利要求4所述的固定索咀，其特征在于，所述本体还包括第三部分，所述第三部分位于所述第二部分远离所述第一部分的一侧；
8.根据权利要求7所述的固定索咀，其特征在于，所述固定索咀包括第一工作状态和第二工作状态，所述固定索咀处于所述第一工作状态时，能够实现所述待绕线工件在所述固定索咀上的安装，或绕线工件在所述固定索咀上的拆卸，所述固定索咀处于所述第二工作状态时，所述固定索咀能够对所述待绕线工件进行固定；
9.根据权利要求1所述的固定索咀，其特征在于，所述固定索咀还包括调节块，所述调节块设置于所述本体靠近所述卷线设备的一侧，所述调节块与所述本体螺纹连接。
10.一种卷线设备，其特征在于，包括至少一个如权利要求1至9中任一项所述的固定索咀，所述卷线设备还包括驱动装置和连接片，所述驱动装置包括驱动杆，所述驱动杆的延伸方向与所述固定索咀的延伸方向相同，所述驱动杆与所述连接片连接；
...【技术特征摘要】
1.一种固定索咀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的固定索咀，其特征在于，所述第一部分上设置有第一通槽，所述第一通槽用于使所述固定件设置有所述定位凸起的一侧至少部分裸露。
3.根据权利要求1所述的固定索咀，其特征在于，所述第一容纳腔中设置有沿第三方向延伸的第一固定销，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向，所述第一固定销与所述本体固定连接，所述第一固定销与所述固定件滑动连接。
4.根据权利要求1所述的固定索咀，其特征在于，所述固定索咀包括第一套筒，所述第一套筒套设于所述第二部分，所述固定索咀还包括第二固定销，所述第二部分上设置有沿第二方向延伸的第二通槽，所述第二固定销穿过所述第二通槽固定连接所述第一套筒和所述顶块。
5.根据权利要求4所述的固定索咀，其特征在于，所述固定索咀还包括第二套筒，所述第二套筒套设于所述第二部分，且位于所述第一套筒靠近所述第一部分的一侧，所述第二套筒与所述第二部分固定连接，沿所述第二方向，所述第一套筒的正投影与所述第二套筒的正投影至少部分重合。
6.根据权利要求1所述的固定索...
【专利技术属性】
技术研发人员：何伟洪，邓世松，黄彪，庾志强，祝正德，
申请(专利权)人：胜美达电机香港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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