一种角接触球轴承保持器的装球装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种角接触球轴承保持器的装球装置，包括竖直设置的主轴，与所述主轴配合安装的旋转机构、传动机构、落球机构、填球器、轧球机构、钳制机构、移送机构及检测机构；所述旋转机构位于主轴的顶端，所述传动机构靠近主轴的轴身设置，所述落球机构、轧球机构和钳制机构配合设置。本实用新型专利技术所述角接触球轴承保持器的装球装置，可以克服现有技术中钢球易掉落、游隙准确性低和装球速度低等缺陷，以实现钢球不易掉落、游隙准确性高和装球速度高的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及角接触球轴承的装配和制造技术，具体地，涉及一种角接触球轴承保持器的装球装置。
技术介绍
众所周知，在角接触球轴承的装配和制造中，需要将钢球预先安装在角接触球轴 承保持器的内部。 在传统的装配方法中，需要通过人工操作将钢球安装在角接触球轴承保持器中， 存在以下缺陷(l)装配过程中钢球易掉落，影响工作环境，并且，由于钢球掉落后，各规值 的钢球就无法区分，从而影响列游隙，乃至整个轴承的品质，因此，掉落的钢球只能降级利 用；(2)游隙准确性难以保证；(3)不能实现自动化装配，装球速度难以提高。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提出一种角接触球轴承保持器的装球装 置，以实现钢球不易掉落、游隙准确性高和装球速度高的优点。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种角接触球轴承保持器的装球装置，包括竖直设置的主轴，与所述主轴配合安装的旋转机构、传动机构、落球机构、填球器、轧球机构、钳制机构、移送机构及检测机构；所述旋转机构位于主轴的顶端，所述传动机构靠近主轴的轴身设置，所述落球机构、轧球机构和钳制机构配合设置。 进一步地，所述传动机构包括与主轴配合设置的主轴齿轮和从动齿轮。 进一步地，所述轧球机构包括与主轴平行设置的轧球轴，以及水平设在所述轧球轴底端的轧球轮。 进一步地，所述钳制机构包括上压块与下压块，所述上压块位于主轴的底端，所述 填球器位于上压块与下压块之间。 本技术的角接触球轴承保持器的装球装置在工作时，移送机构将角接触球轴 承保持器移送到位，下压块上顶到位，同时，旋转机构使上压块转动，从而带动角接触球轴 承保持器转动；并且，通过主轴，主轴齿轮拖动从动齿轮，轧球轴带动轧球轮，使轧球轮一起 反向转动。此时，落球机构的落球管输出规定尺寸及数量的钢球，使钢球依次进入角接触球 轴承保持器的填球器，并由轧球轮将钢球挤压到位。当检测机构检测到钢球全部安装完毕 时，旋转机构停止转动，下压块落回原位，移送机构将安装完成的角接触球轴承保持器送入 下一工序，并将下一个未安装钢球的角接触球轴承保持器搬送到位，依次循环。 本技术各实施例的角接触球轴承保持器的装球装置，由于包括竖直设置的主 轴，与主轴配合安装的旋转机构、传动机构、落球机构、填球器、轧球机构、钳制机构、移送机 构及检测机构；旋转机构位于主轴的顶端，传动机构靠近主轴的轴身设置，落球机构、轧球 机构和钳制机构配合设置；从而可以克服现有技术中钢球易掉落、游隙准确性低和装球速 度低的缺陷，以实现钢球不易掉落、游隙准确性高和装球速度高的优点。3 本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书 中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过 在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。 下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中 图1为根据本技术角接触球轴承保持器的装球装置的结构示意图； 图2为图1的右视图。 结合附图，本技术实施例中附图标记如下 1-移送机构；2_下压块；3_旋转机构；4_上压块；5_主轴；6_主轴齿轮；7_从动 齿轮；8_轧球轴；9_轧球轮；10-落球机构；11-落球管；12_填球器；13_检测机构。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。 根据本技术实施例，提供了一种角接触球轴承保持器的装球装置。如图1和 图2所示，本实施例包括竖直设置的主轴5，与主轴5配合安装的旋转机构3、传动机构、落 球机构10、填球器12、轧球机构、钳制机构、移送机构1及检测机构13 ;旋转机构3位于主轴 5的顶端，传动机构靠近主轴5的轴身设置，落球机构10、轧球机构和钳制机构配合设置。 进一步地，在本实施例中，传动机构包括与主轴5配合设置的主轴齿轮6和从动齿 轮7 ;轧球机构包括与主轴5平行设置的轧球轴8，以及水平设在轧球轴8底端的轧球轮9 ; 钳制机构包括上压块4与下压块2，上压块4位于主轴5的底端，填球器12位于上压块4与 下压块2之间。 在本实施例中，主轴5用于传导旋转机构的动能，使位于主轴5底端的上压块4带 动角接触球轴承保持器旋转；上压块4及下压块2用于钳制角接触球轴承保持器，使得角接 触球轴承保持器只能由主轴5带动旋转；主轴齿轮6及从动齿轮7用于通过主轴齿轮6及 从动齿轮7之间的啮合，给轧球轴8传送动能；轧球轴8用于带动轧球轮9转动；落球机构 10用于提供钢球，钢球由轧球轮挤压进角接触球轴承保持器；移送机构1用于供给角接触 球轴承保持器，并将完成钢球装配的角接触球轴承保持器移送至下一工位；检测机构13用 于检测角接触球轴承保持器内部的钢球是否全部安装完毕。 使用本实施例的角接触球轴承保持器的装球装置，工作时，移送机构1将角接触 球轴承保持器移送到位，下压块2上顶到位，同时，旋转机构3使上压块4转动，从而带动角 接触球轴承保持器转动；并且，通过主轴5，主轴齿轮6与从动齿轮7的啮合，使轧球轴8带 动轧球轮9，反向转动。此时，落球机构10的落球管11输出钢球，使钢球依次进入角接触球 轴承保持器的填球器12，并由轧球轮9将钢球挤压到位。当检测机构13检测到钢球全部安 装完毕时，旋转机构3停止转动，下压块2落回原位，移送机构1将安装完成的角接触球轴 承保持器送入下一工序，并将下一个未安装钢球的角接触球轴承保持器搬送到位，依次循环。 综上所述，本技术各实施例的角接触球轴承保持器的装球装置，由于包括竖直设置的主轴，与主轴配合安装的旋转机构、传动机构、落球机构、填球器、轧球机构、钳制机构、移送机构及检测机构；旋转机构位于主轴的顶端，传动机构靠近主轴的轴身设置，落球机构、轧球机构和钳制机构配合设置；从而可以克服现有技术中钢球易掉落、游隙准确性低和装球速度低的缺陷，以实现钢球不易掉落、游隙准确性高和装球速度高的优点。 最后应说明的是以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角接触球轴承保持器的装球装置，其特征在于，包括竖直设置的主轴，与所述主轴配合安装的旋转机构、传动机构、落球机构、填球器、轧球机构、钳制机构、移送机构及检测机构；　　所述旋转机构位于主轴的顶端，所述传动机构靠近主轴的轴身设置，所述落球机构、轧球机构和钳制机构配合设置。

【技术特征摘要】
一种角接触球轴承保持器的装球装置，其特征在于，包括竖直设置的主轴，与所述主轴配合安装的旋转机构、传动机构、落球机构、填球器、轧球机构、钳制机构、移送机构及检测机构；所述旋转机构位于主轴的顶端，所述传动机构靠近主轴的轴身设置，所述落球机构、轧球机构和钳制机构配合设置。2. 根据权利要求1所述的角接触球轴承保持器的装球装置，其特征在于，所述传动机 构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建刚，朱华，
申请(专利权)人：无锡双益精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]