热裂解装置制造方法及图纸

一种热裂解装置，包含炉体、入料管、送料机构、出料管、加热机构及搅拌机构，炉体界定有一裂解空间及一排气口，入料管设于炉体前端用以将塑料废弃物输入裂解空间内，送料机构设于炉体前端用以持续提供塑料废弃物至入料管内，出料管设于炉体后端用以将塑料废弃物裂解后的炭粉排出，加热机构用以对炉体加热以使裂解空间内的塑料废弃物产生裂解作用，搅拌机构包括一横向穿设于炉体内的旋转轴，及多数根间隔设置于旋转轴上且位于裂解空间内的搅拌件，搅拌件可受旋转轴带动而旋转，以将塑料废弃物由前朝后地推送至出料管处排出。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

热裂解装置
本技术涉及一种热裂解装置，特别是涉及一种用以将塑料废弃物经由加热作用进行高温分解裂化的热裂解装置。
技术介绍
热裂解法是指将一般塑料废弃物经由热能产生裂解后，成为气体或残渣炭粉的处 理方法。 如图1所示，一般热裂解炉1包含一炉体11、一设置于炉体11左侧近顶端处的入 料管12、一设置于炉体11右侧近底端处的排渣管13、一设置于炉体11内的搅拌件14，及一 用以控制搅拌件14旋转的驱动马达15。热裂解炉1在使用时，需将塑料废弃物(图未示) 经由入料管12输送至裂解空间111内，并将裂解空间111填满至一定程度后，控制热裂解 炉1的炉体11进行加热，当炉体11被加热至一特定的操作温度后，驱动马达15会驱使设 在裂解空间111内的搅拌件14旋转，使搅拌件14将塑料废弃物搅碎并同时增进热传导之 效率。经过一段裂解时间后，驱动马达15会停止驱使搅拌件14旋转，接着，将设置在炉体 11与排渣管13间的控制阀16开启，使得裂解后的残渣炭粉(图未示)能经由排渣管13排 出而进行回收。 然而，在热裂解炉1的操作过程中，需先将塑料废弃物在裂解空间111内填满至一 定程度后，才能控制热裂解炉1的炉体11进行加热。在裂解完毕欲进行排渣前，由于炉体 ll及裂解后的残渣炭粉仍处于高温的状态，因此，需透过管路(图未示)在排渣管13内灌 入氮气，使排渣管13内无氧时才能在高温状态下进行排渣的作业，否则，需等到炉体11降 温至摄氏150度以下时，才能进行排渣的作业，以避免散火的现象产生。另外，在排渣过程 中，需将裂解空间111内所有裂解完成的残渣炭粉经由排渣管13排出后，才能进行清洁炉 体ll以及下一次的入料作业。由于前述的操作流程，使得入料及排渣的过程皆输需耗费较 长的工时，导致热裂解炉1在一定的工作时间中裂解塑料废弃物的量有限，且产能及效率 较低。因此，如何构思出一种能提升热裂解炉l裂解塑料废弃物的量及速度，遂成为本实用 新型要进一步改进的主题。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种能同时进行入料及排料作业以提升裂解塑 料废弃物的量及速度并增加产能及效率的热裂解装置。 本技术的目的及解决
技术介绍
问题是采用以下技术方案来实现的，依据本实 用新型提出的热裂解装置，用以对多数塑料废弃物裂解，热裂解装置包含一炉体、一入料 管、 一送料机构、 一 出料管、 一加热机构，及一搅拌机构。 炉体界定有一供所述塑料废弃物容置的裂解空间，及一与裂解空间连通用以供所 述塑料废弃物裂解后的气体排出的排气口 ，入料管设置于炉体前端并与裂解空间连通，用 以将所述塑料废弃物输入裂解空间内，送料机构设置于炉体前端，用以持续提供多数塑料4废弃物至入料管内，出料管设置于炉体后端并与裂解空间连通，用以将所述塑料废弃物裂 解后的炭粉排出，加热机构用以对炉体加热以使裂解空间内的所述塑料废弃物产生裂解作 用，搅拌机构包括一横向穿设于炉体内的旋转轴，及多数根间隔设置于旋转轴上且位于裂 解空间内的搅拌件，所述搅拌件可受旋转轴带动而旋转，以将所述塑料废弃物由前朝后地 推送至出料管处排出。 本技术的目的及解决
技术介绍
问题还可以采用以下技术手段进一步实现。 前述的热裂解装置，出料管包括一呈横向延伸并界定有一出料口的管体，及一顶 端枢接于管体用以盖覆于出料口的封盖，封盖包含一凸设于内表面的配重部，借此，封盖在 未受到外力的作用下，能保持在盖覆于出料口的位置。 前述的热裂解装置，管体包含一由顶端朝后并朝底端倾斜延伸且界定出出料口的 斜面，借由斜面的设计，使封盖能紧密地抵靠于斜面上。 前述的热裂解装置，管体还包含一与炉体相连接的连接管部，及一由连接管部后 端逐渐朝后束縮且界定出斜面的锥形管部，借此，炭粉能较快速地聚积布满在整个锥形管 部内，使得成堆的炭粉在锥形管部内能达到气密。 前述的热裂解装置的另一实施态样，管体包含一界定出出料口的直立面，封盖抵 靠于该直立面。管体还包含一与炉体相连接的连接管部，及一由连接管部后端逐渐朝后束 縮且界定出直立面的锥形管部。 前述的热裂解装置，还包含一设置于出料管的推料机构，推料机构包括一驱动单 元，及一穿设于管体内可受驱动单元驱动而旋转的螺旋杆，以将所述塑料废弃物裂解后的 炭粉输送至出料口 ，借此，能增加炭粉聚积的速度。 前述的热裂解装置，入料管包括一与裂解空间连通的入料口，及一凸设于内表面 底端且邻近入料口处的凸块，凸块用以阻挡所述塑料废弃物的移动路径，使塑料废弃物能 越过凸块而逐渐向上堆积并达到气密的功效。 前述的热裂解装置，炉体界定有一使入料口与裂解空间连通的通孔。 前述的热裂解装置，加热机构包括一设置于炉体且邻近入料管的第一加热段、一设置于炉体且位于第一加热段后侧的第二加热段，及一设置于炉体且位于第二加热段后侧的第三加热段，第二加热段的加热温度高于第一加热段的加热温度，第三加热段的加热温度高于第二加热段的加热温度。 前述的热裂解装置，搅拌机构还包括一设于炉体外侧的驱动马达，及一连接于驱 动马达与该旋转轴间可受驱动马达驱动而带动旋转轴旋转的传动轮组。 借由上述技术方案，本技术热裂解装置的优点及有益效果在于，能同时进行 塑料废弃物的进料作业，以及塑料废弃物被裂解后所形成的炭粉的排料作业，借此，能提升 裂解塑料废弃物的量及速度，使热裂解装置的产能及效率能大幅增加。附图说明图1是一般热裂解炉的剖视示意图 图2是本技术热裂解装置的第- 图3是本技术热裂解装置的第 拌件的组装关系。较佳实施例的剖视示意图。 -较佳实施例的局部放大图，说明旋转轴与搅 图4是本技术热裂解装置的第一较佳实施例的出料管的局部放大图，说明封 盖盖覆于出料口。 图5是本技术热裂解装置的第一较佳实施例的剖视示意图，说明热裂解装置 的作动关系。 图6是本技术热裂解装置的第一较佳实施例的入料管的局部放大图，说明塑 料废弃物受凸块的阻挡而逐渐往上堆积。 图7是本技术热裂解装置的第一较佳实施例的入料管的局部放大图，说明塑 料废弃物经由入料口及通孔进料至裂解空间内。 图8是本技术热裂解装置的第一较佳实施例的出料管的局部放大图，说明炭 粉聚积在锥形管部内。 图9是本技术热裂解装置的第一较佳实施例的出料管的局部放大图，说明炭 粉聚积在锥形管部内。 图IO是本技术热裂解装置的第一较佳实施例的出料管的局部放大图，说明 炭粉推挤封盖转动，使得炭粉经由出料口排出。图11是本技术热裂解装置的第二较佳实施例的剖视示意图。 图12是本技术热裂解装置的第二较佳实施例的出料管的局部放大图，说明锥形管部具有一界定出出料口的直立面。具体实施方式有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图式的两 个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新 型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式只 是提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。 在本技术被详细描述前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以 相同的编号来表示。 如图2所示，是本技术热裂解装置的第一较佳实施例，该热裂解装置2包含一 炉体21、一设置于炉体21前端的入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热裂解装置，用以对多数塑料废弃物裂解，其特征在于：该热裂解装置包含：一炉体，界定有一供所述塑料废弃物容置的裂解空间，及一与该裂解空间连通用以供所述塑料废弃物裂解后的气体排出的排气口；一入料管，设置于该炉体前端并与该裂解空间连通，用以将所述塑料废弃物输入该裂解空间内；一送料机构，设置于该炉体前端，用以持续提供多数塑料废弃物至该入料管内；一出料管，设置于该炉体后端并与该裂解空间连通，用以将所述塑料废弃物裂解后的炭粉排出；一加热机构，用以对该炉体加热以使该裂解空间内的所述塑料废弃物产生裂解作用；及一搅拌机构，包括一横向穿设于该炉体内的旋转轴，及数根间隔设置于该旋转轴上且位于该裂解空间内的搅拌件，所述搅拌件受该旋转轴带动而旋转，以将所述塑料废弃物由前朝后地推送至该出料管处排出。

【技术特征摘要】
一种热裂解装置，用以对多数塑料废弃物裂解，其特征在于该热裂解装置包含一炉体，界定有一供所述塑料废弃物容置的裂解空间，及一与该裂解空间连通用以供所述塑料废弃物裂解后的气体排出的排气口；一入料管，设置于该炉体前端并与该裂解空间连通，用以将所述塑料废弃物输入该裂解空间内；一送料机构，设置于该炉体前端，用以持续提供多数塑料废弃物至该入料管内；一出料管，设置于该炉体后端并与该裂解空间连通，用以将所述塑料废弃物裂解后的炭粉排出；一加热机构，用以对该炉体加热以使该裂解空间内的所述塑料废弃物产生裂解作用；及一搅拌机构，包括一横向穿设于该炉体内的旋转轴，及数根间隔设置于该旋转轴上且位于该裂解空间内的搅拌件，所述搅拌件受该旋转轴带动而旋转，以将所述塑料废弃物由前朝后地推送至该出料管处排出。2. 如权利要求1所述的热裂解装置，其特征在于该出料管包括一呈横向延伸并界定 有一出料口的管体，及一顶端枢接于该管体用以盖覆于该出料口的封盖，该封盖包含一凸 设于内表面的配重部。3. 如权利要求2所述的热裂解装置，其特征在于该管体包含一由顶端朝后并朝底端 倾斜延伸且界定出该出料口的斜面，该封盖紧密地抵靠于该斜面。4. 如权利要求3所述的热裂解装置，其特征在于该管体还包含一与该炉体相连接的 连接管部，及一由该连接管部后端逐渐朝后束縮且界定出该斜面的锥形管部。5. 如权利要求2所述的热裂解装置，其特征在于该管体包含一界定出该出料口的直 立面，该封盖抵靠于该直立面。6. 如权利要求5所述的热裂解装置，其特征在于该管体还包含一与该炉体相连接的 连接管部，及一由该连接管部后端逐渐朝后束縮且界定出该直立面的锥形管部。7. 如权利要求4或6所述的热裂解装置，其特征在于还包含一设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：施瀚星，
申请(专利权)人：施瀚星，余承懋，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]