一种粉煤进料粒径控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种粉煤进料粒径控制系统，所述系统包括依次连接的双切向入口旋风分离器、布袋除尘器、引风机和烟囱。本实用新型专利技术通过采用双切向入口且双锥形的旋风分离器，并控制旋风分离器入口处理量，来实现粉煤进料细粉粒径的控制，能够从粉煤进料的源头上减少下游高温油气的含尘量，不仅为粉煤热裂解装置成功开车打下基础，同时可以减少大气污染物的排放。

Pulverized coal feed particle size control system

The utility model provides a pulverized coal feeding particle size control system, comprising a double tangential inlet cyclone separator, a bag dust collector, a draught fan and a chimney. The utility model adopts double tangential entrance and double cone cyclone, cyclone separator and control the entrance of processing capacity, to achieve the coal powder feeding control fine powder particle size, can be the source of feed from pulverized coal to reduce the dust content in the downstream oil and gas temperature, not only for the pulverized coal thermal cracking device the successful drive to lay the foundation, at the same time can reduce emissions of air pollutants.

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤进料粒径控制系统
本技术属于烟气净化领域，涉及一种粉煤进料粒径控制系统。
技术介绍
煤炭热裂解技术主要包括块煤热裂解工艺和粉煤热裂解工艺。考虑到目前机械采煤总块煤产量仅占煤炭开采量的20％，其余大量为粉煤，因而以粉煤为原料的热裂解工艺必将成为煤热裂解的主流工艺。粉煤热裂解过程中粉焦和高温油气在线分离效果不理想，粉尘从高温油气带入煤焦油中，最终导致煤焦油中固含量偏高，油品质量较差，无法满足煤焦油进一步深加工的要求。因此粉煤热裂解过程中含尘高温油气的除尘技术，已经成为粉煤热裂解装置开车成功的关键。CN204710017U公开了一种热解高温油气除尘回收油的工艺装置，包括螺旋电除尘器、带有高温热解气入口的子母气旋除尘装置和带有气相口、洗油入口和排出热解气的热解气净化气出口的文丘里除尘装置；螺旋电除尘器包括绝缘瓷子、倾斜设置的筒体和螺旋弹簧形状的螺旋芒刺线；筒体外壁设有保温隔热层及螺旋电除尘器入口和电除尘器收集粉尘出口，前后两端均安装有绝缘瓷子，绝缘瓷子之间设有螺旋芒刺线，前后两端的绝缘瓷子安装腔上分别设有吹扫气入口和电除尘净化气出口，螺旋电除尘器入口与子母气旋除尘装置的多个子气旋净化气出口相连，电除尘净化气出口与文丘里除尘装置的气相口相连通。虽然上述工艺装置虽然具有较高的除尘效率，但是其装置复杂，进而提高了工艺生产成本，同时上述工艺装置也无法控制粉煤进料粒径。因此，寻求一种工艺简单，可有效除尘并能控制粉煤进料粒径的工艺装置是需要解决的问题。
技术实现思路
针对现有粉煤除尘技术中存在的装置复杂，工艺生产成本高，同时无法控制粉煤进料粒径等问题，本技术提供了一种粉煤进料粒径控制系统。本技术通过采用双切向入口且双锥形的旋风分离器，并控制旋风分离器入口处理量，来实现粉煤进料细粉粒径的控制，能够从粉煤进料的源头上减少下游高温油气的含尘量，不仅为粉煤热裂解装置成功开车打下基础，同时可以减少大气污染物的排放。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种粉煤进料粒径控制系统，所述系统包括依次连接的双切向入口旋风分离器、布袋除尘器、引风机和烟囱；其中，双切向入口旋风分离器包括与其表面相切的两个气流入口：第一切向入口和第二切向入口，第一切向入口和第二切向入口沿直径切向设置；第一切向入口和第二切向入口的入口直径均为1000～1500mm(例如1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm或1500mm等)，第一切向入口和第二切向入口的长度L均为4500～5500mm(例如4500mm、4700mm、5000mm、5300mm或5500mm等)，第一切向入口和第二切向入口均包括椎管，其椎管长度a均为1500～2000mm(例如1500mm、1600mm、1700mm、1800mm、1900mm或2000mm等)。双切向入口旋风分离器顶部为净化气体排放口，底部为焦粉排出口，所述净化气体排放口的直径为1700～2200mm，例如1700mm、1800mm、1900mm、2000mm、2100mm或2200mm等。双切向入口旋风分离器的筒体直径为3400～3500mm，例如3400mm、3430mm、3450mm、3470mm或3500mm等。双切向入口旋风分离器的顶部距底部的高H为14500～15500mm，例如14500mm、14700mm、15000mm、15300mm或15500mm等。双切向入口旋风分离器的第一切向入口和第二切向入口的中轴线距底部的距离h为12000～13000mm，例如12000mmm、12300mm、12500mm、12700mm或13000mm等。双切向入口旋风分离器顶部的净化气体排放口与布袋除尘器的入口相连。以下作为本技术优选的技术方案，但不作为本技术提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本技术的技术目的和有益效果。作为本技术优选的技术方案，所述第一切向入口和第二切向入口的入口直径均为1500mm，所述第一切向入口和第二切向入口的长度L均为5000mm，所述第一切向入口和第二切向入口的椎管长度a均为1700mm。作为本技术优选的技术方案，所述净化气体排放口的直径为2000mm。作为本技术优选的技术方案，所述双切向入口旋风分离器的筒体直径为3464mm。作为本技术优选的技术方案，双切向入口旋风分离器包括上下连接的两个锥形筒体。作为本技术优选的技术方案，所述布袋除尘器的上部设置有净化气体出气室，所述净化气体出气室与引风机的入口相连。本技术所述粉煤进料粒径控制系统中的双切向入口且双锥形的旋风分离器在相同条件下较其他分离器具有更好的分离效果，可较好的分离出细微颗粒，其压降较其他分离器要低10％，用惰性气体输送的粉煤进入所述双切向入口且双锥形的旋风分离器后，粒径合格的煤粉从旋风分离器下部进入下游工艺流程。残留的细粉及惰性气体进入布袋除尘器，布袋除尘器出口的惰性气体含尘<10mg/Nm3，可以直接经引风机和烟囱排放至大气或循环利用。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术中通过控制双切向入口且双锥形的旋风分离器的尺寸，以及调整所述双切向入口且双锥形的旋风分离器的入口处理量来实现粉煤进料的粒径控制，使旋风分离器的分离效率可达92.5％以上，使进入下游流程的粉煤中0～5um的粒径含量小于5％，0～10um的粒径含量小于8％，0～20um的粒径含量小于15％，下游高温油气的含尘量明显减少，再配合在线除尘技术除去剩余大部分的粉尘，得到质量合格的煤焦油产品。附图说明图1是本技术所述粉煤进料粒径控制系统的结构示意图；图2是本技术所述双切向入口旋风分离器的结构示意图；图3是本技术所述双切向入口旋风分离器的A向俯视图；其中，100-双切向入口旋风分离器，200-布袋除尘器，300-引风机，400-烟囱，101-第一切向入口，102-第二切向入口，103-净化气体排放口，104-焦粉排出口。具体实施方式为更好地说明本技术，便于理解本技术的技术方案，下面对本技术进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本技术的简易例子，并不代表或限制本技术的权利保护范围，本技术保护范围以权利要求书为准。实施例1：如图1所示，本实施例部分提供了一种粉煤进料粒径控制系统，所述系统包括依次连接的双切向入口旋风分离器100、布袋除尘器200、引风机300和烟囱400；如图2和图3所示，双切向入口旋风分离器100包括与其表面相切的两个气流入口：第一切向入口101和第二切向入口102，第一切向入口101和第二切向入口102沿直径切向设置；第一切向入口101和第二切向入口102的入口直径均为1500mm，第一切向入口101和第二切向入口102的长度L均为5000mm，第一切向入口101和第二切向入口102均包括椎管，其椎管长度a均为1700mm。双切向入口旋风分离器100顶部为净化气体排放口103，底部为焦粉排出口104，所述净化气体排放口103的直径为2000mm；双切向入口旋风分离器100的筒体直径为3464mm。双切向入口旋风分离器100的顶部距底部的高H为15000mm；双切向入口旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤进料粒径控制系统，其特征在于，所述系统包括依次连接的双切向入口旋风分离器(100)、布袋除尘器(200)、引风机(300)和烟囱(400)；其中，双切向入口旋风分离器(100)包括与其表面相切的两个气流入口：第一切向入口(101)和第二切向入口(102)，第一切向入口(101)和第二切向入口(102)沿直径切向设置；第一切向入口(101)和第二切向入口(102)的入口直径均为1000～1500mm，第一切向入口(101)和第二切向入口(102)的长度L均为4500～5500mm，第一切向入口(101)和第二切向入口(102)均包括椎管，其椎管长度a均为1500～2000mm；双切向入口旋风分离器(100)顶部为净化气体排放口(103)，底部为焦粉排出口(104)，所述净化气体排放口(103)的直径为1700～2200mm；双切向入口旋风分离器(100)的筒体直径为3400～3500mm；双切向入口旋风分离器(100)的顶部距底部的高H为14500～15500mm；双切向入口旋风分离器(100)的第一切向入口(101)和第二切向入口(102)的中轴线距底部的距离h为12000～13000mm；双切向入口旋风分离器(100)顶部的净化气体排放口(103)与布袋除尘器(200)的入口相连。...

【技术特征摘要】
1.一种粉煤进料粒径控制系统，其特征在于，所述系统包括依次连接的双切向入口旋风分离器(100)、布袋除尘器(200)、引风机(300)和烟囱(400)；其中，双切向入口旋风分离器(100)包括与其表面相切的两个气流入口：第一切向入口(101)和第二切向入口(102)，第一切向入口(101)和第二切向入口(102)沿直径切向设置；第一切向入口(101)和第二切向入口(102)的入口直径均为1000～1500mm，第一切向入口(101)和第二切向入口(102)的长度L均为4500～5500mm，第一切向入口(101)和第二切向入口(102)均包括椎管，其椎管长度a均为1500～2000mm；双切向入口旋风分离器(100)顶部为净化气体排放口(103)，底部为焦粉排出口(104)，所述净化气体排放口(103)的直径为1700～2200mm；双切向入口旋风分离器(100)的筒体直径为3400～3500mm；双切向入口旋风分离器(100)的顶部距底部的高H为14500～15500mm；双切向入口旋风分离器(100)的第一切向入口(101)和第二切向入口(102)的中轴线距底部的距离h为12000～13000mm；双切向入口旋风分离器(100)顶部的净化气体排放口(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，贺霞，王永娟，王超英，徐敏，
申请(专利权)人：胜帮科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31