本实用新型专利技术提供了一种低分油脱气脱水的分离装置，所述分离装置包括低压分离器，所述低压分离器横向放置，中部设有纵向挡板；所述纵向挡板两侧的低压分离器顶部均设有进料管，进料管延伸到低压分离器内部，纵向挡板两侧的低压分离器中均设有聚结器，下部外侧均设有水包，所述纵向挡板的一侧距离纵向挡板由远及近依次为进料管、聚结器和水包，另一侧为由近及远的顺序；所述纵向挡板的另一侧还设有油相出口和气包。本实用新型专利技术通过纵向挡板将低压分离器划分为两部分，并在两侧均设置聚结器和水包，使其能够进行两段脱水过程，从而实现含水量、含气量均不同的两种低分油同时脱水脱气分离的目的，既能保证良好的分离效果，又能够降低设备成本。低设备成本。低设备成本。
【技术实现步骤摘要】
一种低分油脱气脱水的分离装置
[0001]本技术属于多相分离
，涉及一种低分油脱气脱水的分离装置。
技术介绍
[0002]在石油炼制过程中，石油被加工为各种石油产品和化工产品，其中加氢工艺是各类燃料油和化工产品生产的重要步骤，后续还包括一系列的分离、分馏操作，即加氢反应产物需要先经过多级分离流程，以实现油水气三相产物的分离，通常包括高压、低压两级分离或者高压、中压、低压三级分离形式，经过前期分离，到达低压分离器时通常是低分油与酸性水的混合物，需要进一步进行油水气三相分离。
[0003]低压分离器的工作原理属于蒸馏操作中的平衡汽化，即进料经过减压后，在一定温度、压力下，汽、液两相迅速分离，得到相应的气相和液相产物；低压分离器作用一是将冷高压分离器来料中的气液相组分进行分离，闪蒸出部分气相组分，降低分馏系统的气相负荷；二是因为气相组分中含有较多的硫化氢，在低压分离器中脱除一部分硫化氢后，会减少分馏系统的设备腐蚀；上述过程对于油水相的分离效果往往较差，且来自冷高压分离器和中压分离器的两股馏分含水、含气量差异较大，通常需要分开处理，若是混合处理，会增加分水难度，油水分离不充分，影响产品油的品质。
[0004]CN 104667579A公开了一种强化冷低压分离器中油水分离和耦合除盐的方法，该方法先将含水低分油在入口段与脱盐水逆流混合后进入T型液气分离器进行脱气处理，将低分油中因降压闪蒸出的气相快速分离，油水混合物在低压分离器下部自左封头向右流动至整流分布器实现在径向截面的均布；油水依次通过粗粒化及CPI模块快速分离后一部分水外排，油及微量水通过隔板后进入深度分离段，油通过纤维组合模块将深度脱水后外排，拦截下的水进一步通过组合纤维模块深度除油后外排。该方法着重强调对含水低分油的油水分离，并实现脱盐处理，但并未涉及到含水、含气量不同的多种类低分油的处理，对于此种情况并未明确如何处理。
[0005]CN 214654064U公开了一种低压油、气、水三相分离装置，该装置包括卧式三相分离器，所述卧式三相分离器的壳体上具有液体进口、水出口、低分油出口及气出口，所述液体进口上连接混合产物输入管，混合产物输入管另一端连接至萘加氢生产十氢萘装置，所述水出口上安装有分水包，所述分水包的出水端连接水输出管，所述低分油出口上连接有油输出管，所述气出口上连接有气输出管，所述气输出管上串联有脱硫罐组。该装置可用于分离油水气三相混合物，但同样未涉及低分油的含水、含气量不同时，是分开处理还是混合处理，对于其存在的困难及解决方式均未明确。
[0006]综上所述，对于低分油脱气脱水装置的选择，尤其是涉及到含水量和含气量不同的两种低分油时，需要根据低分油特性进行装置的结构设计，使之能够实现两类低分油同时脱气脱水分离，同时降低设备成本。
技术实现思路
[0007]针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种低分油脱气脱水的分离装置，所述分离装置针对两股含水量、含气量不同的低分油，通过纵向挡板的设置将低压分离器划分为两部分，同时将聚结器和水包设置两组，使其能够进行两段脱水过程，以实现含水量、含气量不同的两股低分油同时脱气脱水分离的目的，既能够满足分离效率，又能够降低设备成本。
[0008]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]本技术提供了一种低分油脱气脱水的分离装置，所述分离装置包括低压分离器，所述低压分离器横向放置，中部设有纵向挡板，将低压分离器内部空间划分为两部分；
[0010]所述纵向挡板两侧的低压分离器顶部均设有进料管，所述进料管延伸到低压分离器内部，所述纵向挡板两侧的低压分离器中均设有聚结器，所述纵向挡板两侧的低压分离器的下部外侧均设有水包，所述纵向挡板的一侧距离纵向挡板由远及近依次为进料管、聚结器和水包，所述纵向挡板的另一侧距离纵向挡板由近及远依次为进料管、聚结器和水包；所述纵向挡板的另一侧的低压分离器底部还设有油相出口，顶部设有气包，所述油相出口和气包与纵向挡板的距离大于这一侧的水包与纵向挡板的距离。
[0011]本技术中，待处理的低分油为石油炼制过程中的加氢产物，例如煤焦油加氢反应后的产物，需要经过多级分离过程实现油水气三相分离，分离压力逐步降低，经过高压、中压分离后得到低分油进行低压分离，根据低分油的来源，会有不同气、水含量的低分油介质，因而本技术中将低压分离器通过纵向挡板划分为两部分，纵向挡板两侧均设置聚结器和水包，使得其中一股低分油能够进行两段脱水过程，从而实现含水量、含气量均不同的两种低分油同时脱水脱气分离的目的，既能够保证良好的分离效果，将水气油三相充分分离，又能够降低设备成本，简化装置结构，适用范围更广。
[0012]其中，所述低压分离器的操作压力通常为1.0～3.5MPa，例如1.0MPa、2.0MPa、3.0MPa或3.5MPa等，该压力条件下低分油可闪蒸产生气相，进一步分离出气相组分。
[0013]以下作为本技术优选的技术方案，但不作为本技术提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本技术的技术目的和有益效果。
[0014]作为本技术优选的技术方案，所述纵向挡板与低压分离器的顶部之间留有空隙；
[0015]所述纵向挡板的顶部与低压分离器的顶部之间的距离为200～400mm，例如200mm、250mm、300mm、350mm或400mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0016]本技术中，所述纵向挡板上方留有空隙，可保障气体空间相同，也可使得经过一段脱水的低分油进入挡板另一侧进一步分离，该空隙大小的选择与低压分离器的直径尺寸以及待分离低分油的组成有关。
[0017]作为本技术优选的技术方案，所述纵向挡板两侧的进料管分别为第一进料管和第二进料管，所述第一进料管为内伸弯管，靠近封头一端，远离纵向挡板，所述第二进料管为内伸直管，紧邻纵向挡板。
[0018]作为本技术优选的技术方案，经第一进料管进入的低分油为第一低分油，来自中压分离器，经第二进料管进入的低分油为第二低分油，来自高压分离器。
[0019]本技术中，根据低压分离器前的分离装置，低分油的来源包括高压分离器的高分油，以及中压分离器分离的气体经冷却后得到的气液混合物，两者性质相近，分离后的去向相同，但是含水量、含气量差异较大，因而需要采用本技术中的低压分离器；其中高压分离器的分离压力为10～22MPa，例如10MPa、14MPa、18MPa或22MPa等，中压分离器的分离压力为4～8MPa，例如4MPa、5MPa、6MPa、7MPa或8MPa等。
[0020]本技术中，若未特意说明，所述压力通常是指表压。
[0021]作为本技术优选的技术方案，所述内伸弯管的出口段呈水平方向，朝向低压分离器的封头，所述封头内壁上与内伸弯管出口对应的位置设有防冲挡板。
[0022]本技术中，所述第一进料管为内伸弯管，其进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低分油脱气脱水的分离装置，其特征在于，所述分离装置包括低压分离器，所述低压分离器横向放置，中部设有纵向挡板，将低压分离器内部空间划分为两部分；所述纵向挡板两侧的低压分离器顶部均设有进料管，所述进料管延伸到低压分离器内部，所述纵向挡板两侧的低压分离器中均设有聚结器，所述纵向挡板两侧的低压分离器的下部外侧均设有水包，所述纵向挡板的一侧距离纵向挡板由远及近依次为进料管、聚结器和水包，所述纵向挡板的另一侧距离纵向挡板由近及远依次为进料管、聚结器和水包；所述纵向挡板的另一侧的低压分离器底部还设有油相出口，顶部设有气包，所述油相出口和气包与纵向挡板的距离大于这一侧的水包与纵向挡板的距离。2.根据权利要求1所述的低分油脱气脱水的分离装置，其特征在于，所述纵向挡板与低压分离器的顶部之间留有空隙；所述纵向挡板的顶部与低压分离器的顶部之间的距离为200～400mm。3.根据权利要求1所述的低分油脱气脱水的分离装置，其特征在于，所述纵向挡板两侧的进料管分别为第一进料管和第二进料管，所述第一进料管为内伸弯管，靠近封头一端，远离纵向挡板，所述第二进料管为内伸直管，紧邻纵向挡板。4.根据权利要求3所述的低分油脱气脱水的分离装置，其特征在于，经第一进料管进入的低分油为第一低分油，来自中压分...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺霞，黄云，任鹏，
申请(专利权)人：胜帮科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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