一种孔板流量计制造技术

本实用新型专利技术属于自动化仪表技术领域，具体公开了一种孔板流量计，包括多个差压变送器和节流装置，节流装置设有至少一个第一取压口和至少一个第二取压口，第一取压口连通至少一个第一引压管，每个第一引压管连通若干第一支路，每条第一支路与一个差压变送器的高压侧连接，第二取压口连通至少一个第二引压管，每个第二引压管连通若干第二支路，每条第二支路与一个差压变送器的低压侧连接。通过在第一引压管上设置第一支路，以及在第二引压管上设置第二支路，从而可以有效的减少在节流装置上的开孔数量，同时也可以满足多个差压变送器的安装需要，增大了安装空间，减小施工难度。减小施工难度。减小施工难度。

【技术实现步骤摘要】
一种孔板流量计


[0001]本技术涉及自动化仪表
，尤其涉及一种孔板流量计。

技术介绍

[0002]目前，国内外大型石油石化装置日渐增多，很多大型装置中常常采用孔板流量计来检测管路内介质的流量，为了保证管路内介质的流量监测和控制可靠，一般管路上会设有多个流量信号安全联锁和控制同时进行，且联锁信号和控制信号不得共用同一信号，因此，一套节流装置会配置四套差压变送器，其中三个差压变送器用来给予联锁信号，另一个差压变送器用来给予控制信号。
[0003]如图1和图2所示，一般会在节流装置100
’
前、后的管路上开设4对取压口(共8个)，即在节流装置100
’
的上游管路周向开设4个第一取压口101
’
，在节流装置100
’
的下游管路周向开设4个第二取压口102
’
，每对取压口(2个)，即第一取压口101
’
和第二取压口102
’
通过两条引压管300
’
对应连通一个差压变送器200
’
，并由差压变送器200
’
根据节流装置100
’
前后的压差来计算管路内的流量，进而分别给予联锁信号和控制信号。然而在这种方案中，对于小口径节流装置100
’
并不友好，由于空间的限制，在上游和下游的管路上施工较为困难，并且取压口的布置也较为不便，空间局限较大。
[0004]因此，亟需一种孔板流量计，来解决上述问题。r/>
技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种孔板流量计，其提供了一种新的差压变送器与节流装置之间的安装结构，减少在节流装置上开孔数量，从而增加安装空间，减小施工难度。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术提供一种孔板流量计，该孔板流量计包括：
[0008]多个差压变送器；
[0009]节流装置，所述节流装置包括第一法兰、第二法兰和节流孔板，所述节流孔板夹设在所述第一法兰和所述第二法兰之间，所述第一法兰与上游管路连接，所述第二法兰与下游管路连接，流通介质沿所述上游管路依次经过所述第一法兰、所述第二法兰和所述下游管路；
[0010]所述第一法兰上设有至少一个第一取压口，所述第一取压口连通至少一个第一引压管，每个所述第一引压管连通若干第一支路，每条所述第一支路与一个所述差压变送器的高压侧连接；
[0011]所述第二法兰上设有至少一个第二取压口，所述第二取压口连通至少一个第二引压管，每个所述第二引压管连通若干第二支路，每条所述第二支路与一个所述差压变送器的低压侧连接。
[0012]可选地，所述差压变送器设置为四个；
[0013]所述第一法兰上设有两个第一取压口，所述第一取压口连通两个第一引压管，每
个所述第一引压管连通两条第一支路，每条所述第一支路与一个所述差压变送器的高压侧连接；
[0014]所述第二法兰上设有两个第二取压口，所述第二取压口连通两个第二引压管，每个所述第二引压管连通两条第二支路，每条所述第二支路与一个所述差压变送器的低压侧连接。
[0015]可选地，两个所述第一取压口的轴线均沿所述第一法兰的径向设置，且两个所述第一取压口的轴线之间的夹角α为90
°
；
[0016]两个所述第二取压口的轴线均沿所述第二法兰的径向设置，且两个所述第二取压口的轴线之间的夹角α为90
°
。
[0017]可选地，所述第一引压管与两个所述第一支路之间，以及所述第二引压管与两个所述第二支路之间均通过三通阀连通。
[0018]可选地，所述孔板流量计包括第一异径接头，所述第一取压口连通第一连接管，所述第一连接管的管径大于所述第一引压管，所述第一异径接头的大口端与所述第一连接管连通，所述第一异径接头的小口端与所述第一引压管连通；
[0019]所述孔板流量计包括第二异径接头，所述第二取压口连通第二连接管，所述第二连接管的管径大于所述第二引压管，所述第二异径接头的大口端与所述第二连接管连通，所述第二异径接头的小口端与所述第二引压管连通。
[0020]可选地，所述第一连接管和/或所述第二连接管上设有第一根阀。
[0021]可选地，所述第一支路和/或所述第二支路上设有第二根阀。
[0022]可选地，所述第一支路与所述差压变送器的高压侧之间，以及所述第二支路与所述差压变送器的低压侧之间通过螺纹终端接头连接。
[0023]可选地，所述第一法兰与所述第二法兰之间通过螺栓固定连接。
[0024]本技术的有益效果为：
[0025]本技术提供一种孔板流量计，包括多个差压变送器和节流装置，节流装置包括第一法兰、第二法兰和节流孔板，节流孔板夹设在第一法兰和第二法兰之间，第一法兰与上游管路连接，第二法兰与下游管路连接。第一法兰上设有至少一个第一取压口，第一取压口连通至少一个第一引压管，每个第一引压管连通若干第一支路，每条第一支路与一个差压变送器的高压侧连接，第二法兰上设有至少一个第二取压口，第二取压口连通至少一个第二引压管，每个第二引压管连通若干第二支路，每条第二支路与一个差压变送器的低压侧连接。
[0026]通过在第一引压管上设置第一支路，以及在第二引压管上设置第二支路，从而可以有效的减少在节流装置上的开孔数量，同时也可以满足多个差压变送器的安装需要，增大了安装空间，减小施工难度。
附图说明
[0027]图1是传统技术方案中孔板流量计的结构示意图；
[0028]图2是传统技术方案中节流装置的正视图；
[0029]图3是本技术实施例中提供的孔板流量计的结构示意图；
[0030]图4是图3中A处的局部放大图；
[0031]图5是本技术实施例中提供的节流装置的正视图。
[0032]图中：
[0033]100
’
、节流装置；101
’
、第一取压口；102
’
、第二取压口；110、第一法兰；120、第二法兰；200
’
、差压变送器；300
’
、引压管；
[0034]100、节流装置；101、上游管路；102、下游管路；110、第一法兰；111、第一取压口；120、第二法兰；121、第二取压口；130、节流孔板；
[0035]200、差压变送器；210、高压侧；220、低压侧；
[0036]310、第一引压管；311、第一支路；320、第二引压管；321、第二支路；330、三通阀；340、第二根阀；
[0037]410、第一连接管；420、第二连接管；430、第一根阀；
[0038]510、第一异径接头；520、第二异径接头；
[0039]600、螺纹终端接头。
具体实施方式
[0040]下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔板流量计，其特征在于，包括：多个差压变送器(200)；节流装置(100)，所述节流装置(100)包括第一法兰(110)、第二法兰(120)和节流孔板(130)，所述节流孔板(130)夹设在所述第一法兰(110)和所述第二法兰(120)之间，所述第一法兰(110)与上游管路(101)连接，所述第二法兰(120)与下游管路(102)连接，流通介质沿所述上游管路(101)依次经过所述第一法兰(110)、所述第二法兰(120)和所述下游管路(102)；所述第一法兰(110)上设有至少一个第一取压口(111)，所述第一取压口(111)连通至少一个第一引压管(310)，每个所述第一引压管(310)连通若干第一支路(311)，每条所述第一支路(311)与一个所述差压变送器(200)的高压侧(210)连接；所述第二法兰(120)上设有至少一个第二取压口(121)，所述第二取压口(121)连通至少一个第二引压管(320)，每个所述第二引压管(320)连通若干第二支路(321)，每条所述第二支路(321)与一个所述差压变送器(200)的低压侧(220)连接。2.根据权利要求1所述的孔板流量计，其特征在于，所述差压变送器(200)设置为四个；所述第一法兰(110)上设有两个第一取压口(111)，所述第一取压口(111)连通两个第一引压管(310)，每个所述第一引压管(310)连通两条第一支路(311)，每条所述第一支路(311)与一个所述差压变送器(200)的高压侧(210)连接；所述第二法兰(120)上设有两个第二取压口(121)，所述第二取压口(121)连通两个第二引压管(320)，每个所述第二引压管(320)连通两条第二支路(321)，每条所述第二支路(321)与一个所述差压变送器(200)的低压侧(220)连接。3.根据权利要求2所述的孔板流量计，其特征在于，两个所述第一取压口(111)的轴线均沿所述第一法兰(110)的径向设置，且两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东婷，赵伟，常坡辉，
申请(专利权)人：胜帮科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：