整流器的结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种整流器的结构，主要由壳体、控制板、驱动板、变压器及一输出装置等所组成。所述壳体内部中央底端设有一变压器，并利用铜板分别连接出正极与负极。位于变压器上端的输出装置，主要具有整流、分流及输出功能，其形成一长条形的铜板本体，并延伸至壳体外，且与变压器的正极结合，而铜板本体上并装设有多个二极管。至于所述铜板本体通过多条金属管（锰）与输出铜板结合成一体，而能避免组装上的困扰与不便，尤其能降低成本及延长使用寿命。不仅整体结构简单、重量轻、体积小，且效率极高，显已较传统者具进步及实用功效。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种整流器的结构，其将铜板本体与输出铜板通过多条金属管(锰)结合成一体，且于铜板本体上装设有多个二极管，配合大电流低电压的变压器结构， 完成整流的目的。
技术介绍
传统的整流器构造，如图1所示，现有整流器的立体图，主要具有一中空的本体1， 位于本体1内部底端设有变压器ll，而在本体1顶端设有一散热风扇12，位于本体1的前 端形成有一槽口 IO，并设有一控制板13，且控制板13后端设有散热的铝条130。至于所述 变压器11利用铜片分别连接出正、负极，正极处会导通至铜板lll，且所述铜板111通过螺 丝螺合连接有一分流器14，并由分流器14再连结一输出铜板140形成输出端，而负极处则 直接连接于一铜板112，并延伸一输出端113，而能达到整流输出供使用。 请仍然参阅图1所示，所述传统整流器使用的变压器ll，利用硅钢片材料做为变 压器铁芯，形成大电流低电压的变压器，且配合导电金属材料以一次侧用铜线绕线方式及 二次侧用铜线绕线方式组成，且为了因应大电流低电压的需要，所述变压器ll的控制板 13，利用三相SCR(硅控整流器)控制相位角度大小，而来改变输出的额定值，然因传统方式 的变压器，铁损及铜损高且效率低，既耗能又耗电，且体积较庞大，又因大电流低电压整流 时会产生高温，所以都必须有冷却装置，如强制风扇12及铝条130等。另外，所述变压器ll 的正、负极输出，配合多组连结，除增加组装的困扰且成本较高，尤其所述正极输出需连结 一分流器14后，再连结一输出端140，显然较为复杂不便，最重要的是传统的整流器，体积 大、重量重且效率低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种整流器的结构，其将铜板本体与输出铜板通 过多条金属管(锰)结合成一体，且于铜板本体上装设有多个二极管，配合大电流低电压的 变压器结构，完成整流的目的。 为了达到上述目的，本技术提供了一种整流器的结构，主要由壳体、控制板、 驱动板、变压器及输出装置所组成，所述变压器上端设有所述输出装置，且所述输出装置利 用多条金属管将铜板本体及输出铜板结合成一体，而形成分流器，且在所述铜板本体上连 结有多个二极管，并与所述变压器的正极导通，所述铜板本体后端直接延伸有输出端至所 述壳体外，而所述变压器的负极结合有一L型铜板，其连接一负极铜板，将负极的输出端凸伸出所述壳体外。 与现有技术相比，本技术主要包含有壳体、控制板、驱动板、变压器及输出装 置等。所述壳体为中空，内部中央底端设有一变压器，所述变压器通过铜板分别连接出正极 及负极。且本技术的负极(可设成正极)直接从变压器连接一负极铜板并由后端输出， 至于本技术的正极部分(亦或负极)由变压器上端结合设有U型铜板及n型铜板连结在一起，再在顶端中央处设置长条形的铜板本体，且所述铜板本体利用多条金属管(锰)与 输出铜板结合成一体，形成一分流器，并将输出端延伸出壳体外，位于铜板本体两侧设有二极管，并通过定位铜片固定，底端则与n型铜板螺接在一起，以达到整流的目的，然后利用 分流器进行分流后，再由输出铜板输出，可改良传统整流器需利用多铜板连结的不便与困 扰，不仅整体结构简化，且组装更为便利迅速，达到整流、分流及输出三合一的目的，尤其本 技术体积小、重量轻效率又高，耗损极低、省电并降温，保持变压器的最佳功效。附图说明图1是现有整流器的立体图；图2是本技术的立体图；图3是本技术变压器连结负极铜板的示意图；图4是本技术变压器连结U型铜板的示意图；图5是本技术输出装置的立体图；图6是本技术输出装置的局部放大示意图；图7是本技术连接负载的示意图；图8是本技术另一实施例的输出装置立体图；图9是本技术另一实施例的立体图。附图标记说明本体-l ;变压器-ll ;铜板-111、112 ;输出端_113、140 ;风扇_12 ;控制板--13 ;铝条-13Q ;分流器-14 ;槽口 -10 ;壳体-2 ;变压器_21 ;电容器_22 ;驱动板-23 ;控制板-24 ;模块-211、212 ;外环_2111、2121 ;内环_2112、2122 ;输出装置-3、4 ;铜 板本体-31、41 ;分流器-32、42 ;输出铜板-30、40 ;定位铜片-33、43 ;保护装置_330、430 ; 二极管-331、431 ;负极铜板-34 ;输出端-301、340 ;L型铜板-341 ;U型铜板_35、36 ; n型 铜板_37、38 ;固定铜片-351、361、372、382 ;连结铜片_352、362、371、381 ;通孔_3720、3820 进水孔-311 ;出水孔-312 ;连接孔-410。具体实施方式首先，请参阅图2所示，是本技术的立体图，主要具有一中空的壳体2，另在壳 体2中空内部设有一变压器21，所述壳体2侧壁形成有一电容器22，位于电容器22前端则 设有驱动板23及控制板24。另在变压器21上端处设有一输出装置3，其通过多条金属管 (锰)将铜板本体31与输出铜板30结合成一体，并形成一分流器32，且所述分流器32连 接于输出铜板30，并所述输出铜板20直接延伸一输出端301至壳体2外。至于所述输出装 置3可与变压器21的正极或负极连接(本技术与正极连接)，并通过定位铜片33连结 有多二极管331，且连结有保护装置330。而变压器21的负极连结一负极铜板34，并所述负 极铜板34)延伸输出端340至壳体2外(配合参阅图2所示)。 其次，有关所述变压器21的正、负极输出，请继续参阅图3所示，本技术负极 输出的示意图，所述变压器21由一环形铁芯利用一次侧铜线绕线方式(图中未显示)，配 合二次侧的模块211及212所组成；所述模块211的外环2111为正极，内环2112则为负极 (正、负极可依连结变换)，而模块212的外环2121为负极，内环2122则为正极。所以通过 L型铜板341，连接于变压器21的模块211的内环2112及模块212的外环2121，然后结合一负极铜板34，并将输出端340凸伸出本体2外。 至于本技术的正极输出，在模块212的内环2122连接有一 U型铜板35，配合参阅图4所示，所述U型铜板35的固定铜片351螺固定于模块212的内环2122，两侧的连结铜片352并凸伸出变压器21，且不会与连接负极的L型铜板341接触。而模块211的外环2111也连接有一 U型铜板36，其同样通过固定铜片361与模块211的外环2111螺固。另在U型铜板35及36上端分别结合有"n "型铜板37、38，其利用两侧的连结铜片371、381与U型铜板35 、36的连结铜片352 、362螺接在一起，并利用"n "型铜板顶端的固定铜片372、382所开设的通孔3720、3820，与输出装置3的铜板本体31，通过定位铜片33螺接在一起。 接着，请参阅图5所示，本技术输出装置3的立体外观图，其通过多条金属管(锰)将铜板本体31与输出铜板30结合成一体，形成一分流器32，所述铜板本体31置于变压器21上端(配合参阅图6所示)，并与连接于变压器正极的固定铜板372、382结合，位于铜板本体31两侧利用定位铜片33螺接有多二极管331，并在输出铜板30直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整流器的结构，主要由壳体、控制板、驱动板、变压器及输出装置所组成，其特征在于：所述变压器上端设有所述输出装置，且所述输出装置利用多条金属管将铜板本体及输出铜板结合成一体，而形成分流器，且在所述铜板本体上连结有多个二极管，并与所述变压器的正极导通，所述铜板本体后端直接延伸有输出端至所述壳体外，而所述变压器的负极结合有一Ｌ型铜板，其连接一负极铜板，将负极的输出端凸伸出所述壳体外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林训毅，
申请(专利权)人：林训毅，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]