高频交换式直流整流器大电流低电压的变压器结构改良制造技术

本实用新型专利技术是一种高频交换式（又称开关式ＤＣ）直流整流器的变压器新设计，特别是指一种适用在大电流低电压的变压器结构改良者。其主要是由一环形铁芯（铁粉芯或纳米晶或非硅晶等材料）利用一次侧用铜线绕线方式，配合新开发将原来用铜线或铜板绕线的二次侧改成模块式（模块方式）设计组装成变压器，位于模块内部则设置有冷却水管，以将热量由冷却水带走，使变压器保持正常工作温度，并能有效将效率提高，又能达到节能省电的目的，且冷却水又可回收，所以不会有污染产生，并能缩小变压器体积，而将效率提高与减轻变压器重量，尤其施工快速简便，可有效降低成本，并较传统变压器进步实用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种变压器结构改良，特别涉及的是一种利用环型铁 芯(铁粉芯或纳米晶或非硅晶等材料)制成的变压器，所述的铁芯再通过一次侧导 电金属(铜线)绕线方式与二次侧大电流低电压输出，而所述的二次侧是通过模块 式或模块方式组成一新型变压器，至于所述的大电流低电压的变压器使用时会 产生高热量，因此在模块式内部设置有冷却水管，可利用冷却水将热量带走， 使大电流低电压高频交换式变压器的效率提高，又能节能省电且施工方便，尤 其能将变压器体积缩小并将重量减轻。
技术介绍
传统的DC直流大电流低电压整流器的变压器构造，主要是利用SCR控制 硅整流器来控制，其主要是用在大电流低电压的直流电源(例输出1V 50V, 1A 50000A)，或高频交换式(开关式DC)直流整流器。而其用途主要应用在 表面处理(即电镀)，如PCB电镀、IC电镀、连续电镀、五金电镀、电解、充 电器、电着涂装等。而所述的SCR控制硅整流器的变压器，主要是利用硅钢片材料做为变压器 铁芯，配合导电金属材料以 一次侧用铜线绕线方式二次侧用铜线绕线方式组成， 且为了因应大电流低电压的需要，所述的SCR控制硅整流的变压器，铁损与铜 损高，且效率又低，既耗能又耗电。所述的传统变压器体积非常庞大，又因大 电流低电压整流时会产生高温，所以一般都必须有冷却装置，如果通过强制风 扇进行冷却，则会产生极大噪音；若使用油入式冷却方式，则将会产生污染， 且其整流效率较低。技术设计人是专门从事在DC直流电源供应器的开发设计工作，尤其对 于大电流低电压的变压器，不仅体积庞大且效率低，显然无法满足所需，因此 萌发改革的决心，并配合本身的专业与多年来的工作经验，终于历经数次的试 验、修正与改进后，首创出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种高频交换式(开关式DC)直流整流器的变 压器结构改良，用以克服上述缺陷。为实现上述目的，本技术采用的技术方案在于，提供一种高频交换式(开 关式DC)直流整流器的变压器结构改良，其包括环形铁芯、 一次侧绕线以及 二次侧模块，其特征在于所述的二次侧模块形成有一环槽，绕设有所述一次 侧线圏的环形铁芯置入所述的环槽内，所述的二次側模块开设有冷却进水孔与 冷却出水孔。与现有技术比较本技术的有益效果在于，使环形铁芯与一次侧线圏和 二次侧模块，同时保持正常温度，让变压器效率提高，达到节能省电效果，并 能缩小变压器体积与减轻重量，尤其所述的变压器内通过冷却水管进行冷却， 所述的冷却水不仅可以回收且不会产生污染，显已较传统变压器的装置进步实 用。附图说明图1是本技术第一实施例的立体分解图； 图2是本技术第一实施例的俯视图； 图3是本技术第一实施例的轴向剖视图； 图4是本技术第二实施例的立体图； 图5是本技术第三实施例的立体图； 图6是本技术第四实施例的立体图。附图标记说明l-环型铁芯；10-—次侧线圈；2、 3、 4、 5-二次侧模块； 21、 22、 31、 32、 33、 34、 41、 42、 51、 52、 53、 54國模块；23、 35、 45、 55-绝缘材料；20、 30、 40、 50-环槽;210、 36、 43、 56-进水冷却孔;220、 37、 44、 57-出水冷却孔。具体实施方式以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。 首先，请参阅图l所示，是本技术第一实施例的立体分解图，主要是 由一环形铁芯1与二次侧模块(模块)2组成，所述的环形铁芯1是利用一次侧 用铜线绕线方式，形成有一次侧线圏IO,至于二次侧模块2是由两半圆的模块21、 22组合而成，中央形成有一环槽20结合端并利用绝缘材料23隔离，且所 述的二次侧模块2上并开设有冷却进水孔210与冷却出水孔220。其次，请配合参阅图2所示，本技术与传统SCR控制硅整流器，通过 硅钢片材料制成变压器，与高频交换式(开关式DC)直流整流器的大电流低电压 的方式有所不同，其为一高频交换式，大电流低电压变压器，主要通过环形铁 芯1(铁粉芯、纳米晶、或非硅晶等材料)利用一次侧线圏10配合二次侧模块2， 形成新开发模块式设计组装成变压器。再利用冷却水将大电流所产生的热量由 水带走，使变压器的效率提高，达到节能省电的功效。有关冷却水的装置，请接着参阅图3所示，其是二次側模块2的轴向剖视 图，所述的二次侧模块2中央环槽20内，是置入所述的形成有一次侧线圈10 的环形铁芯l,因大电流低电压整流时会产生高温，所以需将其冷却保持正常温 度，才能让变压器的效率提高，并达成节能省电的功效。本技术是在二次 侧模块2上下开设有冷却进水孔210与冷却出水孔220，当进行整流时，利用冷 却水由冷却进水孔210进入二次侧模块2内部，再由冷却出水孔220流出，而 能将热量带走，保持二次侧模块2在正常温度。请继续参阅图4所示，其是本技术第二实施的立体图，所述的二次侧 模块3中央形成有一环槽30,并分割成四模块31、 32、 33、 34，当其组装时， 所述的每一模块上的结合端分别利用绝缘材料35隔离，且同样在每一模块上分 别开设有冷却进水孔36与冷却出水孔37,使每一模块在进行整流时，可以冷却 保持在正常温度，提升变压器的效率。至于，本技术的二次侧模块(模块)也可改良为四边形，如图5所示，是 本技术第三实施例的立体图，所述的二次侧模块3是由两对称的四边形模 块41、 42所组成，中央也形成有一环槽40，可供环形铁芯1置入，并在模块 41、 42开设有冷却进水孔43与冷却出水孔44。而才莫块41、 42的结合端同样设 有绝缘材料45隔离，不但适用在大电流低电压，且整流效率极高。请接着参阅图6所示，是本技术第四实施例的立体图，所述的二次侧 模块5为四边形的造型，并切割成四模块51、 52、 53与54,将其组装时，是通 过绝缘材料55将结合端隔离，而在中央处形成一环槽50,是供环形铁芯1置入， 位于每一模块上分别开设有冷却进水孔56与冷却出水孔57,当进行整流时所产 生的高温，即能受冷却水随即冷却，使二次侧模块5整流效率提高，达成节能 省电的功效。再者，所述的二次侧模块并不限定为何种造型，主要是在中央形成环槽供 环形铁芯l置入，并设置有冷却进水孔与冷却出水孔，以供整流时(大电流低电 压)产生的高温可以冷却，以提高整流的效率，所以除本技术实施例的造型 外，其它对称的几何或不规则造型，也都能适用在二次侧模块形状。因此，通过本技术的变压器进行整流时显然较现有者，且有如下的优点(一) 本技术的环形铁芯1釆用(铁粉芯或纳米晶或非硅晶等材料)，配合新开发一次侧绕线与二次侧模块式(模块)，组合成高频交换式整流器的变压器， 和传统SCR控制硅整流器比较可节省20-30%的耗电，达到节能省电的目的。(二) 本技术进行整流时，是利用冷却水在变压器内部冷却，达到冷却降 温的目的，且所述的冷却水是可回收而不会产生污染。(三) 传统SCR控制硅整流器方式，所述的变压器的铁损与铜损很高，.尤其 效率又低，且体积非常庞大，不仅占用空间极大又非常笨重；反观本技术 的高频交换式整流器的变压器，除较现有者节能省电，且变压器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频交换式直流整流器大电流低电压的变压器结构改良，其包括：环形铁芯、一次侧绕线以及二次侧模块，其特征在于：所述的二次侧模块形成有一环槽，绕设有所述一次侧线圈的环形铁芯置入所述的环槽内，所述的二次侧模块开设有冷却进水孔与冷却出水孔。

【技术特征摘要】
1. 一种高频交换式直流整流器大电流低电压的变压器结构改良，其包括环形铁芯、一次侧绕线以及二次侧模块，其特征在于所述的二次侧模块形成有一环槽，绕设有所述一次侧线圈的环形铁芯置入所述的环槽内，所述的二次侧模块开设有冷却进水孔与冷却出水孔。2. 根据权利要求1所述高频交换直流整流器大电流低电压的变压器结构改 良，其特征在于所述的二次侧模块内部设置有冷却水管。3. 根据权利要求2所述高频交换式直流整流器大电流低电压的变压器结构 改良，其特征在于所述的冷却水管由内向外延伸，且至少形成有一进水孔与 一出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：林训毅，
申请(专利权)人：林训毅，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]