大扭矩水力发电变速装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及变速传动中增速技术领域，一种大扭矩水力发电变速装置，包括高速轴、太阳轮、３－５只准行星轮、介轮、行星轮轴、大端盖、固定机架、内齿圈、分流齿轮、低速轴及机座。其中：大端盖依次与固定机架、机座输入端端面联接，行星轮轴固定在机架上，其特征在于：（Ａ）大端盖上有一进油螺孔Ｋ，螺孔一端联接稀油站，另一端联接润滑油分配器，分配器三只出油管分别联接在三只空心行星轮轴的一端，（Ｂ）三只空心行星轮轴的另一端联接油管ａ、ｂ及ｃ分别指向低速轴盲孔、内齿圈与行星轮啮合处及高速轴盲孔；（Ｃ）机座的主体为铸造薄壁整体圆筒。有益效果：（ａ）润滑系统阻力系数ζ小；（ｂ）采用维修时毋需拆卸整体铸造圆筒机座，因此机械强度高、刚性好，均匀薄壁重量轻、应力分布合理，工艺性能好、适于批量生产。（ｃ）由于功率６－１０分流，因而承载能力提高１－２倍、体积小３５－４５％。

【技术实现步骤摘要】
大扭矩水力发电变速装置
本专利技术涉及变速传动中增速
，一种大扭矩水力发电变速装置。
技术介绍
专利技术专利《水力发电变速装置》(ZL200810022394)属于NGW行星传动，因下述两点 改进而获得专利技术专利权(1)引入一“喷油球顶”对内齿套啮合处进行润滑；( 为了维修时 拆装方便，而将行星齿轮箱的传统整体圆筒机座改为剖分式焊接机座，其主要问题是(A)喷油球顶润滑内齿套啮合处不合理，因为内齿套啮合是一种联轴器，仅有微微 的相对转动，另一方面内齿套处于高速区，传动件飞溅的油已足以润滑。喷油球顶出来的润 滑油润滑高速轴支承轴承才是最合理；此外，从稀油站小进油管出来的润滑油经进油隔套 流大圆环槽进入低速轴油道的局部阻力系数ζ ！和从低速轴油道进入行星架大圆环槽的局 部阻力系数ζ 2很大，从而大大减小润滑油压力和流量；(B)传统整体机座改为剖分式焊接机座不具备创造性的理由是①铸钢件和钢板 焊接组合式箱体焊接应力大，刚性差易变形，②轴承孔圆度偏差超差会使轴承外圈变形而 降低了轴承使用寿命；③本专利技术中只须拉出机架便可对各传动件进行维修、更换，完全不需 拆动机座。
技术实现思路
本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大扭矩水力发电变速装置，包括高速轴（１８）及两支承轴承（１３）、装在高速轴上的太阳轮（１４）、均布的３－５只准行星轮（８）、滑动轴承（７）、行星轮轴（４）、大端盖（５）、固定机架（１１）、内齿圈（６）、低速轴（３）及两支承轴承（２ａ）与（２ｂ）、机座（１），大端盖依次与固定机架、机座输入端端面联接，行星轮轴（４）固定在机架（１１）上，从低速轴、内齿圈（６）输入到太阳轮（１４）、高速轴（１８）输出，系单级增速，其中：（ａ）太阳轮（１４）与均布的３－５只准行星轮（８）之间有介轮（１６），介轮的心轴（１５）固定在机架（１１）上；（ｂ）准行星轮（８）与内齿圈（６）之间有两只相同、两侧对称布置的分流...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴声震，
申请(专利权)人：吴声震，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]