承受大扭矩的轴制造技术

本实用新型专利技术提供一种承受大扭矩的轴，轴本体包括轴本体、动环、静环、动环密封圈、静环座和静环密封圈，静环座、静环、动环密封圈、动环、依次套设于轴上；静环座的外侧形成台阶面，静环密封圈安装于台阶面上，承受大扭矩的轴还包括耐磨陶瓷层，耐磨陶瓷层安装于动环与静环之间。本实用新型专利技术提供承受大扭矩的轴在动环和静环之间设置耐磨陶瓷，减少使用过程中动环和静环之间的磨损，延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
承受大扭矩的轴
本技术涉及大扭矩传输
，具体的涉及一种承受大扭矩的轴。
技术介绍
阀门及阀门执行器在流体控制领域及阀门自动化行业中是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的阀门驱动装置。拨叉型传动机构是该类执行器的一个主要组成部分。在拨叉型传动机构动力的输出与所用轴密切相关。所用轴在传动气缸(液压)推力后，拨叉轴以摆动角度的运动形式进行输出的传动。其工作特点是:在传动过程中，执行器的输出力矩能随拨叉转动角度的改变而改变。因而所用轴需要承受大扭矩。而使用过程中动环和静环位置的相对移动造成了静环与动环之间的磨损，因而机构的使用寿命缩短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种承受大扭矩的轴，该技术解决了轴承受大扭矩后动环与静环之间磨损严重，使用寿命缩短的技术问题。 本技术提供一种承受大扭矩的轴，轴本体包括轴本体、动环、静环、动环密封圈、静环座和静环密封圈，静环座、静环、动环密封圈、动环、依次套设于轴上；静环座的外侧形成台阶面，静环密封圈安装于台阶面上，承受大扭矩的轴还包括耐磨陶瓷层，耐磨陶瓷层安装于动环与静环之间。 进一步地，静环座的内壁形成第一凹槽，静环卡接于第一凹槽内。静环的端面上安装耐磨陶瓷层。 进一步地，动环的一端与耐磨陶瓷层相接，动环的另一端内壁上设有第二凹槽，动环密封圈卡设于第二凹槽内。 进一步地，承受大扭矩的轴还包括套设于轴本体上的推环，推环的一端与动环形成台阶面配合。 进一步地，承受大扭矩的轴还包括弹簧座，弹簧座安装于推环的另一端并通过螺钉固定于轴本体上，弹簧座的外壁上间隔设有多个弹簧。 进一步地，动环密封圈为O型密封圈。 本技术效果: 本技术提供承受大扭矩的轴在动环和静环之间设置耐磨陶瓷，减少使用过程中动环和静环之间的磨损，延长设备的使用寿命。 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。 【附图说明】 图1是本技术优选实施例剖面示意图。 图例说明: 1、动环密封圈；10、轴本体；2、动环；30、耐磨陶瓷层；3、静环；4、静环座；5、静环S封圈；6、弹黃；7、推环；8、弹黃座；9、螺钉。 【具体实施方式】 构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。 本技术提供了一种承受大扭矩的轴。结构如图1所示，该轴包括轴本体10、动环2、静环3、动环密封圈1、静环座4、静环密封圈5、弹簧6、推环7。轴本体10的第一端上套设静环座4。静环座4的外侧形成台阶面，台阶面的凹陷部位安装静环密封圈5。静环座4的内壁形成第一凹槽，静环3的外壁卡接于第一凹槽内。静环3的端面上安装耐磨陶瓷层30。 耐磨陶瓷层30的另一端面与动环2相接。使用过程中，耐磨陶瓷层30能长时间承受大摩擦力，因而能延长轴的使用寿命，即时受到加大的扭矩也能保证机械结构的稳定性。动环2套设于轴本体10上。动环2的另一端内壁设有第二凹槽。动环密封圈I卡设于第二凹槽内，并与轴本体10相接。动环2起到带动推环7移动的作用，因而动环2的一端面与推环7的相对端，形成台阶配合，使得动环2的移动能与推环7同步进行。推环7的端面插入第二凹槽内并与动环密封圈I相接。从而将动环密封圈I卡在第二凹槽内。动环密封圈I可以为O型密封圈。推环7 —端与弹簧座8的一端相接。弹簧座8能缓冲大扭矩传动中的振动，延长轴的使用寿命。弹簧座8的外壁上安装有多个弹簧6。弹簧6间隔设置。弹簧座8的另一端通过螺钉9固定于轴本体10上。螺钉9可以为6角螺钉。 耐磨陶瓷层30采用高强度陶瓷结构胶粘贴黏贴至静环3的端面上，从而减少动环2对静环3的磨损，延长静环3的使用寿命。 通过实验确定，设置耐磨陶瓷层30延长了静环3的使用寿命。 应当理解，本领域技术人员可以在不背离本技术的范围和精神的情况下，对【具体实施方式】进行改变或修改，这些改变或修改仍然在本技术保护范围之内。并且，本申请引出的出版物的披露内容也以引用形式全部并入本文中，以作为参考。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种承受大扭矩的轴，其特征在于，所述轴本体包括轴本体(10)、动环(2)、静环(3)、动环密封圈(1)、静环座(4)和静环密封圈(5)，所述静环座(4)、所述静环(3)、动环密封圈(1)、所述动环(2)、依次套设于所述轴(10)上；所述静环座(4)的外侧形成台阶面，所述静环密封圈(5)安装于所述台阶面上，所述承受大扭矩的轴还包括耐磨陶瓷层(30)，所述耐磨陶瓷层(30)安装于所述动环(2)与所述静环(3)之间。

【技术特征摘要】
1.一种承受大扭矩的轴，其特征在于，所述轴本体包括轴本体(10)、动环(2)、静环(3)、动环密封圈(I)、静环座(4)和静环密封圈(5)，所述静环座(4)、所述静环(3)、动环密封圈(I)、所述动环(2)、依次套设于所述轴(10)上；所述静环座(4)的外侧形成台阶面，所述静环密封圈(5)安装于所述台阶面上，所述承受大扭矩的轴还包括耐磨陶瓷层(30)，所述耐磨陶瓷层(30)安装于所述动环(2)与所述静环(3)之间。2.根据权利要求1所述的承受大扭矩的轴，其特征在于，所述静环座(4)的内壁形成第一凹槽，所述静环(3)卡接于所述第一凹槽内，所述静环(3)的端面上安装所述耐磨陶瓷层(30)。3.根据权利要求2所述的承受大扭矩的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友宝，励永平，
申请(专利权)人：宁波东联密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33