本实用新型专利技术属于耕耘机技术领域，尤其是涉及一种适用于耕耘机的驱动轴。它解决了现有技术实用性差等技术问题。包括轴体，在轴体的两端分别设有中心孔，该轴体包括轴身，在轴身的两端具有轴头和轴尾，轴身长度至少为轴头的两倍，轴尾的长度至少为轴身的两倍，轴头的直径为轴身直径的1-2.4倍，轴身直径为轴尾直径的0.4-1倍，在轴身的中部设有第一环形凹槽，在轴尾上设有第二环形凹槽，在轴尾远离轴身的一端设有键槽，所述的轴身和轴尾的表面粗糙度至少为0.1μm，在轴头远离轴身的一端设有若干圆周均匀分布的定位盲孔，在轴头的侧部设有至少两个且对称设置的定位缺口。本实用新型专利技术的优点在于：易于安装且更实用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于耕耘机
，尤其是涉及一种适用于耕耘机的驱动轴。它解决了现有技术实用性差等技术问题。包括轴体，在轴体的两端分别设有中心孔，该轴体包括轴身，在轴身的两端具有轴头和轴尾，轴身长度至少为轴头的两倍，轴尾的长度至少为轴身的两倍，轴头的直径为轴身直径的1-2.4倍，轴身直径为轴尾直径的0.4-1倍，在轴身的中部设有第一环形凹槽，在轴尾上设有第二环形凹槽，在轴尾远离轴身的一端设有键槽，所述的轴身和轴尾的表面粗糙度至少为0.1μm，在轴头远离轴身的一端设有若干圆周均匀分布的定位盲孔，在轴头的侧部设有至少两个且对称设置的定位缺口。本技术的优点在于：易于安装且更实用。【专利说明】适用于耕耘机的驱动轴
本技术属于耕耘机
，尤其是涉及一种适用于耕耘机的驱动轴。
技术介绍
耕耘机作为一种农用工具，其不但能提高生产效率，而且还能降低劳动强度，具有很强的实用性。在耕耘机的发动机内，其具有驱动轴，驱动轴在耕耘机内起着重要的作用，而现有的耕耘机驱动轴其不仅结构复杂，而且不便于安装和拆卸，其次，整体的结构强度较低，质量精度较差，无法满足作业要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理且更实用的适用于耕耘机的驱动轴。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本适用于耕耘机的驱动轴包括轴体，在轴体的两端分别设有中心孔，其特征在于，所述的轴体包括轴身，在轴身的两端具有轴头和轴尾，所述的轴身长度至少为轴头的两倍，所述的轴尾的长度至少为轴身的两倍，所述的轴身、轴头和轴尾连为一体式，所述的轴头的直径为轴身直径的1-2.4倍，所述的轴身直径为轴尾直径的0.4-1倍，在轴身的中部设有第一环形凹槽，在轴尾上设有第二环形凹槽，在轴尾远离轴身的一端设有键槽，所述的轴身和轴尾的表面粗糙度至少为0.1 μ m，在轴头远离轴身的一端设有若干圆周均匀分布的定位盲孔且至少一个定位盲孔的内径与其余定位盲孔的内径不同，在轴头的侧部设有至少两个且对称设置的定位缺口。至少一个定位盲孔的内径与其余定位盲孔的内径不同的作用在于定向安装，提高安装效率，杜绝返工现象。在本申请中，定位缺口和定位盲孔在安装本申请时可便于安装，另外，第一环形凹槽和第二环形凹槽可用于存储润滑油，无形中增强了本申请的实用性。在上述的适用于耕耘机的驱动轴中，所述的轴身和轴头的连接处设有第一环形让位槽，在轴身和轴尾的连接处设有第二环形让位槽。该结构便于安装。在上述的适用于耕耘机的驱动轴中，所述的轴头侧部设有呈V形的环形定位槽。与现有的技术相比，本适用于耕耘机的驱动轴的优点在于:1、设计更合理，结构更简单，易于安装且更加实用；2、具有自润滑作用，延长了使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1是本技术提供的结构示意图。图中，轴体1、中心孔la、轴身11、第一环形凹槽11a、轴头12、定位盲孔12a、定位缺口 12b、环形定位槽12c、轴尾13、第二环形凹槽13a、键槽13b、第一环形让位槽14、第二环形让位槽15。【具体实施方式】以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本适用于耕耘机的驱动轴包括轴体1，在轴体I的两端分别设有中心孔la，该轴体I包括轴身11，在轴身11的两端具有轴头12和轴尾13，所述的轴身11长度至少为轴头12的两倍，所述的轴尾13的长度至少为轴身11的两倍，所述的轴身11、轴头12和轴尾13连为一体式，所述的轴头12的直径为轴身11直径的1-2.4倍，所述的轴身11直径为轴尾13直径的0.4-1倍，在轴身11的中部设有第一环形凹槽11a，在轴尾13上设有第二环形凹槽13a，在轴尾13远离轴身11的一端设有键槽13b，所述的轴身11和轴尾13的表面粗糙度至少为0.1 μ m,在轴头12远离轴身11的一端设有若干圆周均勻分布的定位盲孔12a且至少一个定位盲孔12a的内径与其余定位盲孔12a的内径不同，在轴头12的侧部设有至少两个且对称设置的定位缺口 12b。在本实施例的轴身11和轴头12的连接处设有第一环形让位槽14，在轴身11和轴尾13的连接处设有第二环形让位槽15。其次，在轴头12侧部设有呈V形的环形定位槽12c。作为本实施例最优化的方案，本实施例的轴头12的直径为轴身11直径的1.8倍，轴身11直径为轴尾13直径的0.7倍，轴身11和轴尾13的表面粗糙度为0.06 μ m。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了轴体1、中心孔la、轴身11、第一环形凹槽11a、轴头12、定位盲孔12a、定位缺口 12b、环形定位槽12c、轴尾13、第二环形凹槽13a、键槽13b、第一环形让位槽14、第二环形让位槽15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【权利要求】1.一种适用于耕耘机的驱动轴，包括轴体(1)，在轴体(I)的两端分别设有中心孔(Ia)，其特征在于，所述的轴体(I)包括轴身(11)，在轴身(11)的两端具有轴头(12)和轴尾(13)，所述的轴身(11)长度至少为轴头(12)的两倍，所述的轴尾(13)的长度至少为轴身(11)的两倍，所述的轴身(11)、轴头(12)和轴尾(13)连为一体式，所述的轴头(12)的直径为轴身(11)直径的1-2.4倍，所述的轴身(11)直径为轴尾(13)直径的0.4-1倍，在轴身(11)的中部设有第一环形凹槽(11a)，在轴尾(13)上设有第二环形凹槽(13a)，在轴尾(13)远离轴身(11)的一端设有键槽(13b)，所述的轴身(11)和轴尾(13)的表面粗糙度至少为0.Ιμπι，在轴头(12)远离轴身(11)的一端设有若干圆周均匀分布的定位盲孔(12a)且至少一个定位盲孔(12a)的内径与其余定位盲孔(12a)的内径不同，在轴头(12)的侧部设有至少两个且对称设置的定位缺口(12b)。2.根据权利要求1所述的适用于耕耘机的驱动轴，其特征在于，所述的轴身(11)和轴头(12)的连接处设有第一环形让位槽(14)，在轴身(11)和轴尾(13)的连接处设有第二环形让位槽(15)。3.根据权利要求1所述的适用于耕耘机的驱动轴，其特征在于，所述的轴头(12)侧部设有呈V形的环形定位槽(12c)。【文档编号】F16C3/02GK203809490SQ201420238983【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日 【专利技术者】郑从营 申请人:郑从营本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于耕耘机的驱动轴，包括轴体(1)，在轴体(1)的两端分别设有中心孔(1a)，其特征在于，所述的轴体(1)包括轴身(11)，在轴身(11)的两端具有轴头(12)和轴尾(13)，所述的轴身(11)长度至少为轴头(12)的两倍，所述的轴尾(13)的长度至少为轴身(11)的两倍，所述的轴身(11)、轴头(12)和轴尾(13)连为一体式，所述的轴头(12)的直径为轴身(11)直径的1‑2.4倍，所述的轴身(11)直径为轴尾(13)直径的0.4‑1倍，在轴身(11)的中部设有第一环形凹槽(11a)，在轴尾(13)上设有第二环形凹槽(13a)，在轴尾(13)远离轴身(11)的一端设有键槽(13b)，所述的轴身(11)和轴尾(13)的表面粗糙度至少为0.1μm，在轴头(12)远离轴身(11)的一端设有若干圆周均匀分布的定位盲孔(12a)且至少一个定位盲孔(12a)的内径与其余定位盲孔(12a)的内径不同，在轴头(12)的侧部设有至少两个且对称设置的定位缺口(12b)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑从营，
申请(专利权)人：郑从营，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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