【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压力容器，尤其涉及一种弯管装置。
技术介绍
按照弯管装置的功能，可将弯管装置分为单轴弯管装置和多轴弯管装置。单轴弯 管装置仅能进行管状件的平面弯曲，而多轴弯管装置可以进行管状件的三维立体弯曲。在 实际生产中，单轴弯管装置通常用于加工弯曲半径在400毫米以下的管状件，弯曲半径大 于400毫米的大直径管状件需要大型弯管装置进行加工。目前，通用的大型弯管装置通常 为多轴弯管装置。在重化产品的制造过程中，经常需要加工制造具有较大弯曲半径的管状件，例如， 弯曲加工换热器的U形换热管等。换热器的U形换热管为平面弯曲，平面弯曲仅需要单轴 弯管装置加工即可，但是单轴弯管装置不能满足较大弯曲半径的加工需要。如果购买大型 弯管设备会造成功能上的浪费，并且大型弯管装置的造价昂贵，通常为几十万，甚至上百万 元。有一些重化装备制造厂家采用人工弯曲，这样不但增加了工人的劳动强度，而且加工精 度及产品表面质量较差，此外，生产效率较低，生产成本较高。因此，需要提供一种弯管装置以解决上述问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分 中进一步详细说明...
【技术保护点】
一种弯管装置，其特征在于，包括：旋转装置；底座，所述底座设置在所述旋转装置上；轮模，所述轮模设置在所述底座上，用于弯曲管状件；夹持随动机构，所述夹持随动机构设置在所述底座上或所述轮模上，用于与所述轮模配合将所述管状件固定在所述夹持随动机构与所述轮模之间；以及固定机构，所述固定机构与静止物体连接，用于将所述管状件限定在所述固定机构与所述轮模之间。
【技术特征摘要】
1.一种弯管装置，其特征在于，包括旋转装置；底座，所述底座设置在所述旋转装置上；轮模，所述轮模设置在所述底座上，用于弯曲管状件；夹持随动机构，所述夹持随动机构设置在所述底座上或所述轮模上，用于与所述轮模 配合将所述管状件固定在所述夹持随动机构与所述轮模之间；以及固定机构，所述固定机构与静止物体连接，用于将所述管状件限定在所述固定机构与 所述轮模之间。2.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述静止物体为所述旋转装置的基 座、地面或墙壁。3.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述夹持随动机构包括夹持件和随 动调节件，所述随动调节件用于连接所述夹持件与所述底座或所述轮模，并调节所述夹持 件与所述轮模之间的距离。4.根据权利要求3所述的弯管装置，其特征在于，所述夹持件面向所述管状件的侧面 具有凹槽。5.根据权利要求4所述的弯管装置，其特征在于，所述随动调节件包括托架、随动丝杠 和随动手轮，所述托架设置在所述底座上，所述随动丝杠穿过所述托架，并且所述随动丝杆 的一端连接至所述随动手轮，另一端连接至所述夹持件的与所述凹槽相对的侧面。6.根据权利要求5所述的弯管装置，其特征在于，所述随动调节件还包括至少一个导 向杆，所述导向杆与所述随动丝杠平行，并穿过所述托架连接至所述夹持件的与所述凹槽 相对的侧面。7.根据权利要求6所述的弯管装置，其特征在于，所述随动调节件包括三个导向杆，所 述三个导向杆等距离地分布在所述随动丝杠的周围。8.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述固定机构包括压固件和固定调 节件，所述固定调节件用于连接所述压固件与所述静止物体，并调节所述压固件与所述轮 模之间的距离。9.根据权利要求8所述的弯管装置，其特征在于，所述压固件包括压辊、滑块、轴承和 心轴，所述压辊为具有通孔的圆柱体，所述通孔沿所述圆柱体的中轴线设置，并且在所述圆 柱体的侧面设置有环绕所述圆柱体的凹槽，所述心轴设置在所述通孔内，并与设置在所述 滑块上的所述轴承连接。10.根据权利要求9所述的弯管装置，其特征在于，所述固定调节件包括支撑件、固定 丝杠和固定手轮，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘克学，马昆，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，大连中集重化装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]
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