弯管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弯管装置，包括：旋转装置；底座，底座设置在旋转装置上；轮模，轮模设置在底座上，用于弯曲管状件；夹持随动机构，夹持随动机构设置在底座上或轮模上，用于与轮模配合将管状件固定在夹持随动机构与轮模之间；以及固定机构，固定机构与静止物体连接，用于将管状件限定在固定机构与轮模之间。本实用新型专利技术的弯管装置可以弯曲较大弯曲半径的管状件，并且结构简单，造价低，加工精度较高，加工后产品表面质量良好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力容器，尤其涉及一种弯管装置。
技术介绍
按照弯管装置的功能，可将弯管装置分为单轴弯管装置和多轴弯管装置。单轴弯 管装置仅能进行管状件的平面弯曲，而多轴弯管装置可以进行管状件的三维立体弯曲。在 实际生产中，单轴弯管装置通常用于加工弯曲半径在400毫米以下的管状件，弯曲半径大 于400毫米的大直径管状件需要大型弯管装置进行加工。目前，通用的大型弯管装置通常 为多轴弯管装置。在重化产品的制造过程中，经常需要加工制造具有较大弯曲半径的管状件，例如， 弯曲加工换热器的U形换热管等。换热器的U形换热管为平面弯曲，平面弯曲仅需要单轴 弯管装置加工即可，但是单轴弯管装置不能满足较大弯曲半径的加工需要。如果购买大型 弯管设备会造成功能上的浪费，并且大型弯管装置的造价昂贵，通常为几十万，甚至上百万 元。有一些重化装备制造厂家采用人工弯曲，这样不但增加了工人的劳动强度，而且加工精 度及产品表面质量较差，此外，生产效率较低，生产成本较高。因此，需要提供一种弯管装置以解决上述问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分 中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案 的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为了解决上述问题，本技术公开了一种弯管装置，包括旋转装置；底座，所 述底座设置在所述旋转装置上；轮模，所述轮模设置在所述底座上，用于弯曲管状件；夹持 随动机构，所述夹持随动机构设置在所述底座上或所述轮模上，用于与所述轮模配合将所 述管状件固定在所述夹持随动机构与所述轮模之间；以及固定机构，所述固定机构与静止 物体连接，用于将所述管状件限定在所述固定机构与所述轮模之间。优选地，所述静止物体为所述旋转装置的基座、地面或墙壁。优选地，所述夹持随动机构包括夹持件和随动调节件，所述随动调节件用于连接 所述夹持件与所述底座或所述轮模，并调节所述夹持件与所述轮模之间的距离。优选地，所述夹持件面向所述管状件的侧面具有凹槽。优选地，所述随动调节件包括托架、随动丝杠和随动手轮，所述托架设置在所述底 座上，所述随动丝杠穿过所述托架，并且所述随动丝杆的一端连接至所述随动手轮，另一端 连接至所述夹持件的与所述凹槽相对的侧面。优选地，所述随动调节件还包括至少一个导向杆，所述导向杆与所述随动丝杠平 行，并穿过所述托架连接至所述夹持件的与所述凹槽相对的侧面。优选地，所述随动调节件包括三个导向杆，所述三个导向杆等距离地分布在所述随动丝杠的周围。优选地，所述固定机构包括压固件和固定调节件，所述固定调节件用于连接所述 压固件与所述静止物体，并调节所述压固件与所述轮模之间的距离。优选地，所述压固件包括压辊、滑块、轴承和心轴，所述压辊为具有通孔的圆柱体， 所述通孔沿所述圆柱体的中轴线设置，并且在所述圆柱体的侧面设置有环绕所述圆柱体的 凹槽，所述心轴设置在所述通孔内，并与设置在所述滑块上的所述轴承连接。优选地，所述固定调节件包括支撑件、固定丝杠和固定手轮，所述支撑件设置在所 述旋转装置的基座上，所述固定丝杠穿过所述支撑件，并且所述固定丝杆的一端与所述固 定手轮连接，另一端与所述滑块连接。优选地，所述固定调节件还包括至少一个导向杆，所述导向杆与所述固定丝杠平 行，并穿过所述支撑件与所述滑块连接。优选地，所述固定调节件包括三个导向杆，所述三个导向杆等距离地分布在所述 固定丝杠的周围。优选地，所述轮模可拆卸地固定在所述底座上。优选地，所述轮模与所述底座之间还设置有支承轴。优选地，所述轮模的侧面设置有环绕所述轮模的凹槽。[0021 ] 优选地，所述弯管装置还包括压模，所述轮模的边缘设置有豁口，所述压模与所述 豁口相对应，并且所述压模可拆卸地固定在所述豁口内。优选地，所述豁口呈直角，并且所述豁口的一条边沿所述轮模的径向延伸，所述压 模为长方体或正方体。优选地，所述压模面向所述管状件的侧面设置有凹槽。优选地，所述压模选自压模组中的一个，所述压模组包含多个凹槽尺寸不同的压模。优选地，所述轮模上设置有吊环。优选地，所述轮模选自轮模组中的一个或多个，所述轮模组包含多个直径不同的 轮模。优选地，所述多个直径不同的轮模的每一个都呈圆环结构，并且所述多个直径不 同的轮模相互套接在一起。优选地，所述弯管装置还包括卡固件，所述卡固件设置在所述底座上，并抵靠在设 置在所述底座上的直径最小的轮模的内圆周上。优选地，所述旋转装置为焊接变位机，所述底座可拆卸地设置在所述焊接变位机 上。本技术的弯管装置可以弯曲较大弯曲半径的管状件，并且结构简单，造价低， 加工精度较高，加工后产品表面质量良好。以下结合附图，详细说明本技术的优点和特征。附图说明图IA是根据本技术一个实施方式的弯管装置的顶视图；图IB是根据本技术一个实施方式的弯管装置沿图IA中A-A线截取的剖视图；图2A是根据本技术一个实施方式的轮模组的示意图；图2B是根据本技术一个实施方式的轮模组沿图2A中B-B线截取的剖视图；图2C是根据本技术一个实施方式的轮模组在图2B中局部M的放大视图；图3为根据本技术一个优选实施方式的轮模组的示意图；图4A为根据本技术优选实施方式的处于安装状态的压模的俯视图；图4B为图4A所示的压模的右视图；图4C为图4A所示的压模沿C-C线截取的剖视图；图5A是根据本技术一个实施方式的夹持随动机构的示意图；图5B是根据本技术一个实施方式的夹持随动机构沿图5A中D-D线截取的剖 视图；图6A是根据本技术一个实施方式的固定机构的剖视图；图6B是根据本技术一个实施方式的图6A中压固件的放大视图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理 解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细 节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些 技术特征未进行描述。为了彻底了解本技术，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术 的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描 述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。参考图1A，是根据本技术一个实施方式的弯管装置100的顶视图。弯管装置 100包括旋转装置(未示出)、底座101、轮模102、夹持随动机构103和固定机构104。图IA中示出的底座101为圆形，然而根据本技术的底座101的形状不限于 此，其可以实施为椭圆形、多边形等等。底座101设置在旋转装置上，以使旋转装置带动底 座101转动。旋转装置可以选用现有的可旋转设备。优选地，通过螺钉、螺栓连接或定位插 销固定等方式，将底座101可拆卸地固定至该旋转装置，并在完成弯曲加工后，将底座101 及其上的部件从该旋转装置上拆除，恢复该旋转装置原本的功能。所述旋转装置可以是焊 接变位机。焊接变位机具有较低的转动速度和正反两种转动方式，较低的转动速度可以平 稳地带动底座101转动，以保证加工后的管状件的表面质量，并在弯曲加工完成后，实施反 转动方式使工件转回原位，以便将管状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管装置，其特征在于，包括：旋转装置；底座，所述底座设置在所述旋转装置上；轮模，所述轮模设置在所述底座上，用于弯曲管状件；夹持随动机构，所述夹持随动机构设置在所述底座上或所述轮模上，用于与所述轮模配合将所述管状件固定在所述夹持随动机构与所述轮模之间；以及固定机构，所述固定机构与静止物体连接，用于将所述管状件限定在所述固定机构与所述轮模之间。

【技术特征摘要】
1.一种弯管装置，其特征在于，包括旋转装置；底座，所述底座设置在所述旋转装置上；轮模，所述轮模设置在所述底座上，用于弯曲管状件；夹持随动机构，所述夹持随动机构设置在所述底座上或所述轮模上，用于与所述轮模 配合将所述管状件固定在所述夹持随动机构与所述轮模之间；以及固定机构，所述固定机构与静止物体连接，用于将所述管状件限定在所述固定机构与 所述轮模之间。2.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述静止物体为所述旋转装置的基 座、地面或墙壁。3.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述夹持随动机构包括夹持件和随 动调节件，所述随动调节件用于连接所述夹持件与所述底座或所述轮模，并调节所述夹持 件与所述轮模之间的距离。4.根据权利要求3所述的弯管装置，其特征在于，所述夹持件面向所述管状件的侧面 具有凹槽。5.根据权利要求4所述的弯管装置，其特征在于，所述随动调节件包括托架、随动丝杠 和随动手轮，所述托架设置在所述底座上，所述随动丝杠穿过所述托架，并且所述随动丝杆 的一端连接至所述随动手轮，另一端连接至所述夹持件的与所述凹槽相对的侧面。6.根据权利要求5所述的弯管装置，其特征在于，所述随动调节件还包括至少一个导 向杆，所述导向杆与所述随动丝杠平行，并穿过所述托架连接至所述夹持件的与所述凹槽 相对的侧面。7.根据权利要求6所述的弯管装置，其特征在于，所述随动调节件包括三个导向杆，所 述三个导向杆等距离地分布在所述随动丝杠的周围。8.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述固定机构包括压固件和固定调 节件，所述固定调节件用于连接所述压固件与所述静止物体，并调节所述压固件与所述轮 模之间的距离。9.根据权利要求8所述的弯管装置，其特征在于，所述压固件包括压辊、滑块、轴承和 心轴，所述压辊为具有通孔的圆柱体，所述通孔沿所述圆柱体的中轴线设置，并且在所述圆 柱体的侧面设置有环绕所述圆柱体的凹槽，所述心轴设置在所述通孔内，并与设置在所述 滑块上的所述轴承连接。10.根据权利要求9所述的弯管装置，其特征在于，所述固定调节件包括支撑件、固定 丝杠和固定手轮，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克学，马昆，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，大连中集重化装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]