一种烧结钕铁硼的压制模具制造技术

技术编号:5103971 阅读:274 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种烧结钕铁硼的压制模具,包括内置有模腔的阴模,第一充磁极头,第二充磁极头,其特征在于:所述阴模分为内阴模和外阴模两个部分,所述模腔设置在所述内阴模内,并且所述内阴模能在所述外阴模内转动。与现有技术相比,本实用新型专利技术的优点在于:通过将阴模分为内阴模和外阴模两个部分,同时将模腔设置在所述内阴模内,将内阴模设置成能在外阴模内转动,在压制前,可先将内阴膜顺时针或者逆时针转动90度,然后再对模腔进行操作,例如往模腔内进行粉料填充,当对模腔的操作完成以后,再将内阴膜回转到原位置,可以有效改善在充磁方向操作空间不足的问题。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种烧结钕铁硼的压制模具
本技术涉及压制模具,特别是涉及一种烧结钕铁硼的压制模具。技术背景现有的压制模具,一般包括阴模和设置在阴模外的两块充磁极头,阴模内设置 有模腔,并且在对模腔进行操作时(例如往模腔内喂料),大部分采用手工操作。为了实现对压制模具的全自动控制,特别是对于像烧结钕铁硼这样的高端产品 时,其压制模块最好能在磁极方向上对粉料进行处理,而现有的用于烧结钕铁硼的压制 模具,两块充磁极头之间的空间非常小,操作空间往往不够,非常不利于对模腔进行操 作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种操作方便的烧结 钕铁硼的压制模具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该烧结钕铁硼的压制模 具,包括内置有模腔的阴模,第一充磁极头,第二充磁极头,其特征在于所述阴模分 为内阴模和外阴模两个部分,所述模腔设置在所述内阴模内,并且所述内阴模能在所述 外阴模内转动。较好的,所述内阴模能在一驱动装置的驱动下相对于所述外阴模、且绕所述模 腔的轴心方向转动。与现有技术相比,本技术的优点在于通过将阴模分为内阴模和外阴模两 个部分,同时将模腔设置在所述内阴模内,将内阴模设置成能在外阴模内转动,在压制 前,可先将内阴膜顺时针或者逆时针转动90度,然后再对模腔进行操作,例如往模腔内 进行粉料填充,当对模腔的操作完成以后,再将内阴膜回转到原位置,可以有效改善在 充磁方向操作空间不足的问题。附图说明图1为本技术实施例中烧结钕铁硼的压制模具在模腔径向上的剖视图;图2为本技术实施例中烧结钕铁硼的压制模具在模腔轴向上的剖视图;具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。请参见图1和图2所示的烧结钕铁硼的压制模具,其包括内置有模腔3的阴模, 第一充磁极头4,第二充磁极头5,其中阴模分为内阴模1和外阴模2两个部分,并且模 腔3设置在所述内阴模1内,并且所述内阴模1能在所述外阴模2内转动。本实施例中,所述内阴模1是能在一驱动装置6的驱动下相对于外阴模2、且绕所述模腔3的轴心方向转动的。这里的驱动装置6可以为电机驱动、气压驱动、液压驱 动或其他所有常规使用的驱动装置,驱动装置安装在内阴模1的下方。使用时,在对钕铁硼进行压制前,先通过驱动装置6驱动内阴模1顺时针或者逆 时针旋转90度,待粉料填充完成后,再在驱动装置6的驱动下,使内阴模1回转到原位 置,再进行成型压制工作;克服了现有的烧结钕铁硼的压制模具在充磁方向上操作空间 不足的问题。内阴模1和外阴模2可由单一金属及合金材料制成,也可以通过将几块金属及合 金材料拼接后再加工成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结钕铁硼的压制模具,包括内置有模腔的阴模,第一充磁极头,第二充磁极头,其特征在于:所述阴模分为内阴模和外阴模两个部分,所述模腔设置在所述内阴模内,并且所述内阴模能在所述外阴模内转动。

【技术特征摘要】
1.一种烧结钕铁硼的压制模具,包括内置有模腔的阴模,第一充磁极头,第二充磁 极头,其特征在于所述阴模分为内阴模和外阴模两个部分,所述模腔设置在所述内阴 模内,并且所...

【专利技术属性】
技术研发人员:欧阳习科徐文正
申请(专利权)人:宁波韵升股份有限公司宁波韵升高科磁业有限公司宁波韵升磁体元件技术有限公司包头韵升强磁材料有限公司
类型:实用新型
国别省市:97[中国|宁波]

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