硬质合金长条布料方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种硬质合金长条布料方法及装置，方法是先将粉料沿长条形模腔的长度方向上分次均匀下落，然后在粉料下落过程中将长度方向上的粉料均匀间隔地分割后落入模腔，最后振动模具使粉料在模腔中摊平。装置，包括料斗（１），料斗的出料口设有可控制出料的沿水平设置的旋转下料轴（２），所述的旋转下料轴的外壁上设有至少一条轴向的槽（２１），料斗的出料口接有多隔室布料器（３），所述的多隔室布料器由外框（３１）和均匀间隔地设置在外框中的至少两块隔板（３２）构成，隔板的方向与旋转下料轴相垂直。本发明专利技术能实现硬质合金长条压制成形过程中均匀布料，提高压坯密度均匀性，减小最终制品的烧结变形，提高成品率。

Hard alloy strip distribution method and device

The invention discloses a device and a hard alloy strip of cloth, the powder is first elongated along the length direction of the die cavity into the whereabouts of uniform, then the powder powder in the length direction of the whereabouts of evenly spaced segment into the mold cavity, then the vibration mold powder at the cavity in the flat. Device comprises a hopper (1), the outlet of hopper is provided with a control discharge set along the horizontal rotary discharge shaft (2), the outer wall of rotary discharge shaft which is provided with at least one axial groove (21), the outlet of hopper is connected with a multi compartment distributor (3), the multi compartment material distributing device comprises a frame (31) and at least two baffles evenly spaced arranged in the frame (32), partition the direction and perpendicular to the axis of rotation feeding. The invention can realize uniform material distribution in the process of hard alloy strip pressing forming, improve the density uniformity of the pressing blank, reduce the sintering deformation of the final product, and improve the yield.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属粉末冶金的
，具体是指一种将粉料布料在长条形模腔内的布料方法及装置。
技术介绍
硬质合金是一种高效的工具材料，由于它具有高强度，高韧性，高耐磨性等一系列 优秀的特性，在世界工业发展中起着举足轻重的作用，在机械制造、采矿、石油开采、交通、 煤炭、电器、电子等国民经济的各个重要行业占有极重要的地位，被誉为工业的牙齿。 硬质合金是采用WC粉和Co粉为原料，通过成形和烧结的粉末冶金方法制成各种 制品，应用于工业的各个领域中。由于原料粉末细小到微米级，粉末流动性差，并且粉末塑 性差，因此在硬质合金生产工艺中有一个加入成形剂和造粒的过程。加入成形剂并造粒之 后，硬质合金原料能模压成形得到压坯。成形剂通常为橡胶或石蜡，以橡胶汽油溶液或石蜡 酒精溶液的方式加入硬质合金原料中。压坯经过脱胶(脱蜡)后，烧结成为最终硬质合金制品。 对于成形过程，除了要获得必需的形状和尺寸以外，最关键的是保证压坯密度的 均匀，这对于形状复杂和尺寸较大的制品尤为重要。从保证压坯密度均匀的角度出发，需要 原料在模具内分布均匀，并减小压制过程摩擦力对压坯密度分布不均的影响。后者可以通 过双向压制或浮动阴模压制等压制方法解决，而前者主要通过提高原料的流动性以及合理 的布料方式解决。原料的流动性通过造粒过程提高。合理的布料方式主要取决于制品的形 状和尺寸。 工业生产中通常采用容量法装粉布料，即通过控制下冲在阴模中的相对位置控制 装粉量以及制品各部分的装粉高度。自动化程度高的压机采用装粉靴，利用粉料流动性自 动充填模腔，通过装粉靴前后运动刮平，达到装粉均匀的目的。在手工操作时，借助一些简 单的手工工具达到粉料装填均匀的目的。也有借助机械振动等振动方式提高装粉均匀性和 密度的方法。这些方法对于横截面方面上二维尺寸相近的或差别不大的制品，还是有效的。 最近研究还提出仿形装粉的概念，但在机械装备实现上过于复杂。 对于薄长条的硬质合金制品，例如木工刀，如图1所示，其厚度通常为3mm，宽度通 常为8-10mm，而长度从较短的200毫米，到较长的800毫米，甚至超过1000mm。这种形状的 制品，有挤压机的企业可以通过挤压成形组织生产。没有挤压机的企业，可以通过压制成 形。压制方向是沿较小的厚度方向(如图l的箭头方向)，这样，粉末与模壁以及粉末间的 摩擦力对压制压力的影响很小，可以基本忽略。而对压坯密度不均匀的影响主要来自布料。 如此长的制品，自动压机难以实现装粉和压制。而在手工操作时，如图2所示(图2中为了 显示模腔内部的粉料而去除了前侧和右侧的部分模具)，借助刮片等手工工具将一次装入 模具6、8形成的模腔中的粉料7刮平，再进行压制。这种做法，对于上述较短的硬质合金刀 条还是有效的，能够满足工业化规模生产的成品率要求。但对于较长且较薄的硬质合金刀 条，这种操作方法不能使长条形模腔内的粉料在长度上均匀分布，压制废品率高，不能满足3CN 101758235 A说明书2/3页工业化规模生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可将粉料均匀地布设在长条形模腔内的布料方法，本 专利技术还提供了 一种实现该方法的硬质合金长条布料装置。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为硬质合金长条布料方法，先将粉 料沿长条形模腔的长度方向上分次均匀下落，然后在粉料下落过程中将长度方向上的粉料 均匀间隔地分割后落入模腔，最后振动模具使粉料在模腔中摊平。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为硬质合金长条布料装置，包括料 斗，料斗的出料口设有可控制出料的沿水平设置的旋转下料轴，所述的旋转下料轴的外壁 上设有至少一条轴向的槽，料斗的出料口接有多隔室布料器，所述的多隔室布料器由外框 和均匀间隔地设置在外框中的至少两块隔板构成，隔板的方向与旋转下料轴相垂直。 本专利技术使用时，料斗装入粉料，多隔室布料器置于模腔上。旋转下料轴上开口朝上 的槽中充满粉料，且粉料在槽中的长度方向上均匀分布。转动旋转下料轴，当槽的开口朝 下时，粉料从槽中落下，旋转下料轴即可将粉料从料斗中逐渐卸下，使粉料在长度方向上均 匀。粉料落下时，经过多隔室布料器中的隔板，即可将长度方向上的粉料均匀间隔地分割， 然后落入模腔中，从而避免模腔长度方向布料不均匀。最后振动模具使粉料在模腔中摊平， 装入冲头压制成形。本专利技术能实现硬质合金长条压制成形过程中均匀布料，提高压坯密度 均匀性，减小最终制品的烧结变形，提高成品率。另外，本专利技术还具有结构简单，成本低等优 点，具有很强的实用性和推广价值。附图说明 下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。 图1是硬质合金长条制品的立体图； 图2是粉料装在模具的模腔中的结构示意图； 图3是硬质合金长条布料装置的结构示意图； 图4是旋转下料轴的横截面示意图； 图5是多隔室布料器的俯视图。具体实施例方式如图3至图5所示，本专利技术所述的硬质合金长条布料装置，包括料斗l，料斗1的 出料口设有可控制出料的沿水平设置的旋转下料轴2，旋转下料轴2可以由伺服电机驱动 旋转。经造粒后的硬质合金粉料装在料斗1中，料斗1可以贮存一定量的粉料，方便连续生 产。所述的料斗1的出料口宽度等于旋转下料轴2的直径，所述的旋转下料轴2的外壁上 设有至少一条轴向的槽21，槽21可以均布在旋转下料轴2的外壁上，所述的槽21的截面形 状是V形或U形。旋转下料轴2上开口朝上的槽21中充满粉料，且粉料在槽21中的长度 方向上均匀分布。转动旋转下料轴2，当槽21的开口朝下时，粉料从槽21中落下，旋转下料 轴2即可将粉料从料斗1中逐渐卸下，使粉料在模腔长度方向上均匀。料斗1的出料口接 有多隔室布料器3，所述的多隔室布料器3由外框31和均匀间隔地设置在外框31中的至少4两块隔板32构成，隔板32的方向与旋转下料轴2相垂直。隔板32将粉料在长度方向上均 匀间隔地分割后再落入模腔中，从而避免模腔长度方向布料不均匀。 所述的料斗1的出料口和多隔室布料器3之间设有连接罩4。连接罩4用于将料 斗1出料口连接到多隔室布料器3上，并且封闭两者之间的空间，可使粉料自由下落经过连 接罩4并流过多隔室布料器3的各个小隔室落入模腔中，避免外界风吹等因素影响。 所述的槽21的长度等于成形模具模腔的长度，即等于所加工硬质合金制品的长 度。每条槽21所容纳的粉料量等于整个硬质合金长条模腔装粉量的1/5到1/30，优选的是 1/10到1/15，粉料分多次从槽中落下可使均匀度增加。 所述的外框31的内长、内宽的尺寸等于成形模具模腔的长、内尺寸。所述的隔板 32将外框31间隔形成的隔室长度为20-50mm，优选的是30-40mm，间隔较小便于将粉料沿长 度方向尽量均匀间隔分割落入模腔中。 所述的隔板32的厚度为0. 2-lmm，优选的是0. 2_0. 5mm。薄的隔板厚度避免阻挡 粉料落入模腔。 本专利技术的装置的各部件可以由普通碳素钢制成，优选使用诸如1Crl8Ni9Ti的无 磁不锈钢制成，也可以由诸如ABS的塑料制成。 总之，本专利技术虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人 员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本专利技术的范围，否则都应该包 括在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质合金长条布料方法，其特征在于，先将粉料沿长条形模腔的长度方向上分次均匀下落，然后在粉料下落过程中将长度方向上的粉料均匀间隔地分割后落入模腔，最后振动模具使粉料在模腔中摊平。

【技术特征摘要】
一种硬质合金长条布料方法，其特征在于，先将粉料沿长条形模腔的长度方向上分次均匀下落，然后在粉料下落过程中将长度方向上的粉料均匀间隔地分割后落入模腔，最后振动模具使粉料在模腔中摊平。2. —种硬质合金长条布料装置，其特征在于包括料斗(l)，料斗(1)的出料口设有可控制出料的沿水平设置的旋转下料轴(2)，所述的旋转下料轴(2)的外壁上设有至少一条 轴向的槽(21)，料斗(1)的出料口接有多隔室布料器(3)，所述的多隔室布料器(3)由外框 (31)和均匀间隔地设置在外框(31)中的至少两块隔板(32)构成，隔板(32)的方向与旋转 下料轴(2)相垂直。3. 按照权利要求2所述的硬质合金长条布料装置，其特征在于所述的料斗(1)的出 料口和多隔室布料器(3)之间设有连接罩(4)。4. 按照权利要求2所述的硬质合金长条布料装置，其特征在于所述的槽(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶少良，
申请(专利权)人：河源正信硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]