谐振管制造方法技术

本发明专利技术公开了一种谐振管制造方法，采用廉价的金属粉末为原料，通过压力机压制成型金属谐振管，相对于现有的ＣＮＣ加工的方式，节约了原材料，不产生废料，从而降低了谐振管的生产成本，并且由于加工方式的改变，可以通过压制工具一次压制多个谐振管，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及腔体滤波器
，具体涉及。
技术介绍
腔体滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领 域。在基站中，滤波器用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。腔体滤波器一般包括三类，第一类是同轴腔体滤波器，第二类是介质滤波器，第三 类是波导滤波器。对于同轴腔体滤波器，一般包括腔体、盖板以及收容在腔体内的金属谐 振管，为了满足加工精度要求和滤波器的频率、温度漂移指标，金属谐振管一般通过数控机 床(CNC)进行精密加工，加工谐振管的材料常用黄铜或者易切削钢两种材料。对现有技术的研究和实践过程中，本专利技术的专利技术人发现，现有技术中采用CNC加 工谐振管，由于加工方式的限制，工作效率很低，而且成本相对比较高。
技术实现思路
本专利技术实施例中提供一种，可以降低谐振管的生产成本，提高生产效率。本专利技术实施例提供的，包括将金属粉置于成型模具中；通过压力机对成型模具内的金属粉进行压制，形成金属谐振管；对压制形成的金属谐振管脱模，并进行烧结处理。本专利技术实施例中，采用廉价的金属粉末为原料，通过压力机压制成型金属谐振管， 相对于现有的CNC加工的方式，节约了原材料，并且不产生废料，从而降低了谐振管的生产 成本，并且由于加工方式的改变，可以通过压制工具一次压制多个谐振管，大大提高了生产 效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。图1是本专利技术实施例一的流程图；图2是本专利技术实施例二的流程图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于3本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一、一种，流程图如图1所示，包括Al，将金属粉置于成型模具中；本专利技术实施例中，所述金属粉为预先配制的，其配制的金属粉可以由一种或多种 金属，以及一种或多种辅助材料混合而成，添加辅助材料有利于谐振管的成型，当然也可以 采用不添加辅助材料的纯金属粉，具体的金属粉的成分不构成对本专利技术的限制。A2，通过压力机对成型模具内的金属粉进行压制，形成金属谐振管；压制形成谐振管的过程需要模具的配合，设计不同形状和大小的模具，可以制作 不同规格的谐振管，模具的选择不构成对本专利技术的限制。A3，对压制形成的金属谐振管脱模，并进行烧结处理。压制成型的谐振管需要经过烧结才能使其坚固并达到使用要求。本专利技术实施例一中，采用廉价的金属粉末为原料，通过压力机压制成型金属谐振 管，相对于现有的CNC加工的方式，节约了原材料成本用，并且不产生废料，并且由于加工 方式的改变，可以通过压制工具一次压制多个谐振管，大大提高了生产效率。实施例二、一种，流程图如图2所示，包括Bi，配制金属粉；配制金属粉的过程可以是选用金属粉末和辅助材料混合，形成具有一定粘性的 混合金属粉；具体选用的金属粉末以及辅助材料的种类和配比不构成对本专利技术的限制。一般情况下辅助材料可以包括润滑剂、石墨粉、粘合剂中的一种或几种，金属 粉末的成分可以为铁粉、铜粉、钢粉中的一种或几种。具体的铁粉的选择，可以选择还原铁 粉或雾化铁粉。通过配制不同种类和配比的金属混合粉，可以改变该谐振管的线膨胀系数，从而 达到温漂可控的目的。B2，将金属粉置于成型模具中；B3，通过压力机对成型模具内的金属粉进行压制，形成金属谐振管；压制形成谐振管的过程需要模具的配合，设计不同形状和大小的模具，可以制作 不同规格的谐振管，模具的选择不构成对本专利技术的限制。具体的压力机可以选择专用于进行粉末压制的油压机或气压机，具体的压力选择 和设备选择根据生产的谐振管的大小以及配料有关，不构成对本专利技术的限制。B4，对压制形成的金属谐振管脱模，并进行烧结处理。本专利技术实施例中，一般情况下，一体成型后的谐振管烧结温度为800 1200°C，具 体的烧结温度与谐振管的配制成分有关，不构成对本专利技术的限制。压制成型的谐振管需要经过烧结才能使其坚固并达到使用要求。B5，对金属谐振管进行精密加工。本实施例中，进行精密加工是为了使谐振管达到规定的尺寸公差要求以及平面 度、表面粗糙度、表面光洁度等要求。精密加工的加工工艺可以有多种，例如，可以对谐振管 进行整形处理或扩孔处理，当然，也可以采用本领域内其他常规的精密加工工艺实现，具体 的实现方式不构成对本专利技术的限制。B6，对金属谐振管电镀处理。本实施例中，电镀的目的是使谐振管表面平整光滑，优化滤波器的指标参数，具体 的电镀过程可以包括先对金属谐振管镀铜处理，然后在对镀铜后的金属谐振管表面镀银。 当然也可以只镀铜或直接镀银处理，具体的电镀方式有多种，基于对产品的指标和参数要 求不同，可以采取不同的电镀方式和电镀材料。可以理解，在本实施例步骤B6电镀的过程之前，还可以包括采用有机溶液浸泡 经过精密加工后的金属谐振管进行封孔处理。因为压制谐振管是由金属粉或细小的金属颗 粒压制而成，其纹理结构存在一定的松散性，在显微镜下可以明显看出压制谐振管的内部 金属粉/金属颗粒之间的纹理和排布，因此通过封孔，可以使得后续的电镀过程更加顺利。本专利技术实施例的谐振管压制方法，由于谐振管的配方比例可调，对于金属谐振管， 可以通过调整谐振管的材质或其中金属粉末比例，进而实现对谐振管相关的滤波器参数的 调节；并且，通过调整谐振管的材质或其中金属粉末比例，还可以实现对谐振管的线膨胀系 数的调节，进而达到温漂可控的目的。本专利技术方法制造的一体成型谐振管为一种新型产品，原材料成本低廉，成型速度 快，尺寸一致性好，一般的成型压制时间仅为3秒钟左右，较小的设备一分钟就可以生产出 10个以上的谐振管，生产效率显著提高。本领域普通技术人员可以理解实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通 过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该 程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括只读存储器 (Read-Only Memory，ROM)、随机存取器(RandomAccess Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种 可以存储程序代码的介质。以上对本专利技术实施例所提供的进行了详细介绍，本文中应用了具 体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发 明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实 施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限 制。权利要求一种，其特征在于，包括将金属粉置于成型模具中；通过压力机对成型模具内的金属粉进行压制，形成金属谐振管；对压制形成的金属谐振管脱模，并进行烧结处理。2.如权利要求1所述的，其特征在于，所述将金属粉置于成型模具中 之前还包括配制金属粉。3.如权利要求2所述的，其特征在于，所述配制金属粉的过程包括 选用金属粉末和辅助材料混合，形成具有一定粘性的混合金属粉。4.如权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种谐振管制造方法，其特征在于，包括：将金属粉置于成型模具中；通过压力机对成型模具内的金属粉进行压制，形成金属谐振管；对压制形成的金属谐振管脱模，并进行烧结处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙尚传，周彦昭，蔡方明，
申请(专利权)人：深圳市大富科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]