谐振杆用冷镦丝及其生产方法技术

本发明专利技术涉及谐振杆用冷镦丝及其生产方法，其化学成分为：镍：35-37%，锰：0.2-0.6%，硅:≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，铁：余量。其生产方法包括以下步骤：1）真空熔炼；2）电渣重熔；3）锻打开坯；4）热轧成型；5）粗丝拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修边；8）退火处理；9）酸洗检验；10）精拉；11）热处理。本发明专利技术中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求，同时具有很好的韧性，能够满足冷镦加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了产品加工的损耗和制造成本。该生产方法包括真空熔炼工序，可以使冷镦丝中的H2、O的气体含量大大减少，很好的控制了非金属杂质的形成，进一步提高了冷镦丝的纯度和塑性、韧性，提高了冷镦丝材加工成材率。

【技术实现步骤摘要】
谐振杆用冷镦丝及其生产方法
本专利技术涉及射频器的谐振杆用殷钢冷镦丝及其生产方法，满足谐振杆适用的所需的硬度与膨胀系数的要求，并能够满足冷镦加工的材料及其生产方法，尤其是关于膨胀合金材料镍基4J36的改进。
技术介绍
随着移动通信业务飞速发展，射频器成为通讯基站的建设中不可或缺的产品，而在射频器中又大量运用到谐振杆产品。谐振杆做为射频器的核心部件，多年来因其精度要求较高而采用棒材进行车床车削加工，但近年来随着国内外通讯行业进一步的发展和国内通信主设备商进军国际市场的加速，射频器件的市场需求越来越大，而目前制造谐振杆均采用数控机床(CNC)对谐振杆进行切削加工，因此带来的问题是加工材料浪费严重，材料利用率仅有60％～70％，而且加工时间较长，加工效率仅为30～40个/小时。谐振杆的加工效率成为制约客户提升产品产量、降低各项成本的障碍。在对现有技术的研究和实践过程中发现：传统冷镦加工方法主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％，不但提高了加工效率，更加节省材料，降低产品制造成本。而现有的谐振杆材料由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种谐振杆用冷镦丝，其特征在于包括的各化学成分的质量百分比为：镍：35‑37%，锰：0.2‑0.6%，硅:≤0.3%，磷：≤0.02%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，铁：余量。

【技术特征摘要】
1.一种谐振杆用冷镦丝的生产方法，谐振杆用冷镦丝包括的各化学成分的质量百分比为：镍：35-37%，锰：0.2-0.6%，硅:≤0.3%，磷：≤0.02%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，铁：余量；其特征在于，所述的谐振杆用冷镦丝的生产方法，包括以下步骤：1）真空熔炼：将Ni板、金属硅、Mn、超低碳工业纯Fe经烘烤后，装入真空感应熔炼炉中进行熔炼，当全熔后待达到精炼温度1460-1660℃后进入精炼期，精炼保持至少30分钟，精炼后期转低真空，大功率搅拌一分钟出钢，浇注电极；2）电渣重熔：用质量比为0.9：1至1.1：1的萤石与二氧化钛制备引弧剂，用质量比为7:2:1的CaF2、Al2O3和CaO制作重熔电渣系；装炉、引弧造渣、冶炼、补缩、冷却，制成钢锭坯；引弧电流为500-1500A,渣全熔后再进行正常冶炼，控制电流2500-3000A，电压38-41V，使电极熔化，直到结晶器装满为止，冶炼完结进行补缩、重熔钢锭冷却脱锭空冷；3）锻造开坯：钢锭坯由室温加热到850℃，预热30-50分钟；升温到1000-1150℃，保温40-50分钟；达到锻造温度，始锻温...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆正伟，钟静，
申请(专利权)人：丹阳市凯鑫合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32