一种电缆接头保护层熔敷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆接头保护层熔敷装置，包括加热导管、盖板、底板、耐热垫和投料孔，盖板设置于底板上，盖板与底板的向对面上设有上下对应的第一凹槽，盖板的上端设有投料孔，投料孔的下端与第一凹槽连通，耐热垫设置于盖板与底板之间，分布于第一凹槽两侧，加热导管嵌入式分布于盖板和底板上。结构简单，操作方便，接头密封、防水效果好，不易破损，接头绝缘保护层能达到出厂状态，保证了电缆的使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆接头保护层熔敷装置
本技术涉及电气施工
，具体涉及一种电缆接头保护层熔敷装置。
技术介绍
电气工程施工过程中大量的电缆存在中间接头，接头处绝缘保护层包扎质量直接影响电缆的使用寿命，其接头保护层常规做法用绝缘胶布包扎或用1.5倍电缆直径的热缩管，但采用两种方法均存在不同的缺陷。绝缘胶布包扎、密封不严，防水效果差；使用热缩管时与导线间贴合不严，在使用过程中其热缩管极易破损，容易导致短路，给用电带来了极大的安全隐患。因此需要一种在现场能恢复出厂状态时的电缆保护层熔敷方法。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种电缆接头保护层熔敷装置及电缆接头方法，结构简单，操作方便，接头密封、防水效果好，不易破损，接头绝缘保护层能达到出厂状态，保证了电缆的使用安全。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种电缆接头保护层熔敷装置，包括加热导管、盖板、底板、耐热垫和投料孔，盖板设置于底板上，盖板与底板的向对面上设有上下对应的第一凹槽，盖板的上端设有投料孔，投料孔的下端与第一凹槽连通，耐热垫设置于盖板与底板之间，分布于第一凹槽两侧，加热导管嵌入式分布于盖板和底板上。按照上述技术方案，投料孔的直径为40～60mm。按照上述技术方案，盖板和底板的材质为铸铝。按照上述技术方案，盖板的上端设有加热顶板，底板的下端设有加热底板，盖板与加热顶板的向对面上和底板与加热底板的向对面上均设有上下对应的多个第二凹槽，上下对应的第二凹槽构成卡槽，加热导管设置于卡槽内。按照上述技术方案，盖板通过螺栓与加热顶板连接，底板通过螺栓与加热底板连接，盖板与底板通过螺栓连接。按照上述技术方案，加热顶板和加热底板的材质均为铸铝。采用以上所述的电缆接头保护层熔敷装置的电缆接头方法，包括以下步骤：1)将盖板与底板拆开，将盖板仰面放置于旁边；2)在底板第一凹槽表面四周敷设耐热垫，并固定好；3)将对接电缆固定放入第一凹槽内；4)将盖板安装于底板上，用耐热垫密封好第一凹槽的两端；5)对加热导管通电加热；6)从投料孔加入绝缘胶颗粒，直到胶液与盖板投料孔下口平齐；7)断开电源，进行自然冷却；8)拆下盖板，取出电缆。按照上述技术方案，所述的步骤1)中，将盖板仰面放置于旁边后，在盖板的上方用布覆盖，防止盖板表面粘附灰尘。按照上述技术方案，所述的步骤3)中，将需要对接的电缆固定放入第一凹槽内时，确保两边原有的电缆保护层的边缘远离加热导管的低温区内。按照上述技术方案，所述的步骤8)后，所述的电缆接头保护层熔敷装置使用完后，投料孔用布密封好，防止进入杂物。本技术具有以下有益效果：通过导热管迅速传热给上下盖板，融化绝缘胶颗粒，使融化的绝缘胶颗粒在第一凹槽内与导线紧密贴合，形成电缆接头的保护层，结构简单，操作方便，接头密封、防水效果好，不易破损，接头绝缘保护层能达到出厂状态，保证了电缆的使用安全。附图说明图1是本技术实施例中电缆接头保护层熔敷装置的结构示意图；图2是本技术实施例中盖板的主视图；图3是图2的俯视图；图4是本技术实施例中加热顶板的主视图；图5是图4的仰视图；图6是本技术实施例中底板的主视图；图7是图6的俯视图；图8是本技术实施例中加热底板的主视图；图9是图8的俯视图；图10是本技术实施例中加热导管的示意图；图中，1-加热顶板，2-盖板，3-耐热垫，4-底板，5-加热导管，6-加热底板，7-第一凹槽，8-第二凹槽，9-螺栓孔，10-投料孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。参照图1～图10所示，本技术提供的一个实施例中的电缆接头保护层熔敷装置，包括加热导管、盖板、底板、耐热垫和投料孔，盖板设置于底板上，盖板与底板的向对面上设有上下对应的第一凹槽，盖板的上端设有投料孔，投料孔的下端与第一凹槽连通，耐热垫设置于盖板与底板之间，分布于第一凹槽两侧，加热导管嵌入式分布于盖板和底板上，通过导热管迅速传热给上下盖板，融化绝缘胶颗粒，使融化的绝缘胶颗粒在第一凹槽内与导线紧密贴合，形成电缆接头的保护层，结构简单，操作方便，接头密封、防水效果好，不易破损，接头绝缘保护层能达到出厂状态，保证了电缆的使用安全。进一步地，所述的第一凹槽为半圆凹槽。进一步地，投料孔的直径为50mm。进一步地，盖板与底板通过螺栓(具体实施例中，螺栓可替换为螺钉)连接。进一步地，盖板的上端设有加热顶板，盖板与加热顶板的向对面上设有上下对应的多个第二凹槽，上下对应的第二凹槽构成卡槽，加热导管设置于卡槽内，，方便更换加热导管，增加装置的使用寿命。进一步地，盖板通过螺栓(具体实施例中，螺栓可替换为螺钉)与加热顶板连接。进一步地，底板的下端设有加热底板，底板与加热底板的向对面上设有上下对应的多个第三凹槽，上下对应的第三凹槽构成卡槽，加热导管设置于卡槽内。进一步地，底板通过螺栓(具体实施例中，螺栓可替换为螺钉)与加热底板连接。进一步地，盖板、底板、加热顶板和加热底板的材质均为铸铝，铸铝材质重量轻，方便携带。进一步地，如图5和图9中，L为低温区，H为加热区。进一步地，所述的第二凹槽呈U形或M形分布。进一步地，加热导管为M型加热导管。采用以上所述的电缆接头保护层熔敷装置的电缆接头方法，包括以下步骤：1)将盖板与底板拆开，将盖板仰面放置于旁边；2)在底板第一凹槽表面四周敷设耐热垫，并固定好；3)将对接电缆固定放入第一凹槽内；4)将盖板安装于底板上，用耐热垫密封好第一凹槽的两端；5)对加热导管通电加热；6)从投料孔加入绝缘胶颗粒，直到胶液与盖板投料孔下口平齐；7)断开电源，进行自然冷却；8)拆下盖板，取出电缆。进一步地，所述的步骤1)中，将盖板仰面放置于旁边后，在盖板的上方用布(所述的布为雨布)覆盖，防止盖板表面粘附灰尘。进一步地，所述的步骤3)中，将需要对接的电缆固定放入第一凹槽内时，确保两边原有的电缆保护层的边缘远离加热导管的低温区内。进一步地，所述的步骤8)后，所述的电缆接头保护层熔敷装置使用完后，投料孔用布(所述的布为雨布)密封好，防止进入杂物。本技术的一个实施例中，本技术的工作原理：所述的电缆接头保护层熔敷装置通过上下加热电加热熔化绝缘胶颗粒，与导线紧密贴合，待自然冷却后拆除该装置即可，本装置带有半圆第一凹槽的U型上下盖板，通过导热管迅速传热给上下盖板，融化绝缘胶颗粒。根据电缆规格型号制作加工盖板、底板，为了提高施工效率，需要快速传热，盖、底板的材质采用铸铝的，盖板中部设置一个Φ50mm的投料孔，并在盖板、底板与加热顶、底板相连的部位根据加热管的规格及形状加工半圆型第二凹槽。根据盖、底板宽度下料制作顶底板，其加热顶板及底板的材质也采用铝铸；并在与盖板底板的接触面处加工半圆形的第二凹槽，在第二凹槽内布置布置加热导管，并与加热顶底板间用卡具进行固定，加热导管伸出顶底板外与外部电源连接。加热顶底板外围四周并与上下盖底板焊接相连。以上的仅为本技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆接头保护层熔敷装置，其特征在于，包括加热导管、盖板、底板、耐热垫和投料孔，盖板设置于底板上，盖板与底板的向对面上设有上下对应的第一凹槽，盖板的上端设有投料孔，投料孔的下端与第一凹槽连通，耐热垫设置于盖板与底板之间，分布于第一凹槽两侧，加热导管嵌入式分布于盖板和底板上。

【技术特征摘要】
1.一种电缆接头保护层熔敷装置，其特征在于，包括加热导管、盖板、底板、耐热垫和投料孔，盖板设置于底板上，盖板与底板的向对面上设有上下对应的第一凹槽，盖板的上端设有投料孔，投料孔的下端与第一凹槽连通，耐热垫设置于盖板与底板之间，分布于第一凹槽两侧，加热导管嵌入式分布于盖板和底板上。2.根据权利要求1所述的电缆接头保护层熔敷装置，其特征在于，投料孔的直径为40mm～60mm。3.根据权利要求1所述的电缆接头保护层熔敷装置，其特征在于，盖板和底板的材质为铸铝。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：田一堂，黄耀和，
申请(专利权)人：武汉一冶钢结构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42