槽型石墨舟皿制造技术

本实用新型专利技术提供了一种槽型石墨舟皿，它包括若干条具有相对的两槽面和底部支撑凸起的Ｗ型双向斜槽、底面、上端面、内侧面、外侧面和与上端面相对的止口，相对的两槽面上分别设计有至少一条排气通槽，底部支撑凸起与相对的两槽面的相交处分别设计有一条棱角保护槽。底面在任两个相邻的Ｗ型双向斜槽形成的突出部的下部设计有平行于Ｗ型双向斜槽、截面形状为近似Ａ形的通槽。本实用新型专利技术使硬质合金长条薄片产品在氢气脱胶和真空烧结过程中均匀脱胶，避免产品翘曲变形的并且产品装载量大且耗材少。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硬质合金氢气脱胶和真空烧结用石墨舟皿，尤其是长条薄片产品氢气脱胶和真空烧结用石墨舟皿。
技术介绍
在氢气脱胶和真空烧结工艺过程中，通常采用石墨平板、单向斜槽石墨槽板或双向斜槽W型石墨槽板作为硬质合金长条薄片毛坯的承脱舟皿，长条薄片毛坯与上述舟皿的接触均为平面接触，在氢气脱胶中其脱胶均匀性差，接触面的成型剂脱出较暴露的上表面要慢，使获得的产品脱胶不均匀；且在真空烧结过程中，毛坯与石墨平板接触面的摩擦阻力较大，造成产品发生翘曲变形。同时单向斜槽石墨槽板和双向斜槽W型石墨槽板的斜槽结构及底部为平面设计，使得这两种槽板型舟皿高度大，在炉子有效空间一定的情况下装载量低，且耗费石墨材料多。
技术实现思路
本技术针对上述不足，提供一种能使硬质合金长条薄片产品在氢气脱胶和真空烧结过程中均匀脱胶，避免产品翘曲变形的槽型石墨舟皿，并且产品装载量大。本技术的槽型石墨舟皿，包括若干条具有相对的两槽面和底部支撑凸起的W型双向斜槽、底面、上端面、内侧面、外侧面和与上端面相对的止口，相对的两槽面上分别设计有至少一条排气通槽，底部支撑凸起与相对的两槽面的相交处分别设计有一条棱角保护槽。排气通槽和棱角保护槽的截面形状为圆弧过渡的近似矩形。作为改进，底面在任两个相邻的W型双向斜槽形成的突出部的下部设计有平行于W型双向斜槽、截面形状为近似Λ形的通槽。近似Λ形的通槽的顶部相交处为一个与槽面呈圆弧过渡的小平面。本技术的槽型石墨舟皿，由于相对的两槽面上分别设计有排气通槽，使氢气脱胶过程中与槽面的接触的毛坯表面的成型剂易于排出，脱胶均匀且产品上下表面成型剂的脱除趋于均匀一致；槽底部设计的棱角保护槽，防止了毛坯和产品棱角被碰掉，同时在脱胶过程中也起排气作用。这样排气通槽和棱角保护槽的设置避免了产品翘曲变形，提高了产品合格率。槽型石墨舟皿的止口和底面近似Λ形通槽的设计，使叠放时下层舟皿的任两个相邻的W型双向斜槽形成的突出部份部分进入上层舟皿底部的Λ形通槽内，节省舟皿叠放时占用的空间，在炉子有效空间一定的情况下提高产品装载量，大大节约了能耗；同时毛坯在氢气脱胶、烧结过程中上下表面气氛、温度大致接近，实现成型剂均匀脱除，收缩较一致，又减少了变形。附图说明图1为本技术的槽型石墨舟皿截面示意图；图2为图1的A处局部放大示意图；图3为图1的B处局部放大示意图； 图4为放置有毛坯的本技术的槽型石墨舟皿叠放截面示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的槽型石墨舟皿，包括W型双向斜槽1、底面2、上端面3、内侧面4、外侧面5和止口6，其中W型双向斜槽1包括若干条具有相对的两槽面11、12和底部支撑凸起13，止口6与上端面3相对，在相对的两槽面11和12上至少分别设计有一条排气通14，槽形见图3；底部支撑凸起13与相对的两槽面11和12的相交处分别设计有一条棱角保护槽15，槽形见图2。由于排气通槽和棱角保护槽的设计，使氢气脱胶过程中毛坯与槽面的接触面的成型剂易于排出，脱胶均匀且产品上下表面和棱角处成型剂的脱除趋于均匀一致，又防止了毛坯和产品棱角被碰掉，这样避免了产品翘曲变形，提高了产品合格率。排气通槽14和棱角保护槽15的截面形状为圆弧过渡的近似矩形，既便于加工又避免了应力集中。在底面2在任两个相邻的W型双向斜槽1形成的突出部16的下部设计有平行于W型双向斜槽1、截面形状为近似Λ形的通槽21。如图4所示，图中涂黑的矩形块为待脱胶、烧结的毛坯。该设计使叠放时下层舟皿的任两个相邻的W型双向斜槽形成的突出部份部分进入上层舟皿底部的Λ形通槽内，节省舟皿叠放时占用的空间，在炉子有效空间一定的情况下明显提高了产品装载量，从而大大节约了能耗；同时毛坯在氢气脱胶、烧结过程中上下表面气氛、温度大致接近，实现成型剂均匀脱除，收缩较一致，又减少了变形。为避免应力集中，近似Λ形的通槽21的顶部相交处设计为一个与槽面呈圆弧过渡的小平面211。权利要求1.一种槽型石墨舟皿，包括若干条具有相对的两槽面(11)和(12)和底部支撑凸起(13)的W型双向斜槽(1)、底面(2)、上端面(3)、内侧面(4)、外侧面(5)和与上端面(3)相对的止口(6)，其特征在于所述相对的两槽面(11)和(12)上分别设计有至少一条排气通槽(14)，所述底部支撑凸起(13)与所述相对的两槽面(11)和(12)的相交处分别设计有一条棱角保护槽(15)。2.如权利要求1所述的槽型石墨舟皿，其特征在于排气通槽(14)和棱角保护槽(15)的截面形状为圆弧过渡的近似矩形。3.如权利要求1或2所述的槽型石墨舟皿，其特征在于所述底面(2)在任两个相邻的W型双向斜槽1形成的突出部(17)的下部设计有平行于所述W型双向斜槽(1)、截面形状为近似Λ形的通槽(21)。4.如权利要求3所述的槽型石墨舟皿，其特征在于在所述近似Λ形的通槽(21)的顶部相交处为一个与槽面呈圆弧过渡的小平面(211)。专利摘要本技术提供了一种槽型石墨舟皿，它包括若干条具有相对的两槽面和底部支撑凸起的W型双向斜槽、底面、上端面、内侧面、外侧面和与上端面相对的止口，相对的两槽面上分别设计有至少一条排气通槽，底部支撑凸起与相对的两槽面的相交处分别设计有一条棱角保护槽。底面在任两个相邻的W型双向斜槽形成的突出部的下部设计有平行于W型双向斜槽、截面形状为近似Λ形的通槽。本技术使硬质合金长条薄片产品在氢气脱胶和真空烧结过程中均匀脱胶，避免产品翘曲变形的并且产品装载量大且耗材少。文档编号B22F3/00GK2740321SQ20042003601公开日2005年11月16日 申请日期2004年5月28日 优先权日2004年5月28日专利技术者刘艾平 申请人:株洲硬质合金集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽型石墨舟皿，包括若干条具有相对的两槽面（１１）和（１２）和底部支撑凸起（１３）的Ｗ型双向斜槽（１）、底面（２）、上端面（３）、内侧面（４）、外侧面（５）和与上端面（３）相对的止口（６），其特征在于：所述相对的两槽面（１１）和（１２）上分别设计有至少一条排气通槽（１４），所述底部支撑凸起（１３）与所述相对的两槽面（１１）和（１２）的相交处分别设计有一条棱角保护槽（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艾平，
申请(专利权)人：株洲硬质合金集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]