【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种型砂及其制备方法,具体涉及一种。
技术介绍
型砂是铸造过程中用来造型的材料,一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。铸铁件湿型砂是湿型砂中应用最多的一种,主要用于汽车、拖拉机、内燃机、机床、纺织机械、轻工机械等行业的铸铁中小件。现有技术的湿型砂铸造的铸铁件或多或少存在着粘砂、夹砂、表面粗糙等缺陷,造成铸铁件报废。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种防止粘砂、夹砂的。为实现上述目的,本专利技术的技术方案如下: 一种铸铁件湿型砂,由以下重量份的原料组成:旧砂80-90、新砂10-20、凹凸棒土3-5、复合粉2-4、石墨粉1.5-2.5、海泡石4_6、明矾2_3、磷酸二氢钾3_4、四硼酸钠2_3、氧化镁1.5-2.5、葡萄糖浆1-2、重油1-1.5、水3_7 ; 所述复合粉的制备方法如下:a、按重量比4-8:3-5:2-3称取珍珠岩、萤石和重晶石,混合均匀,粉碎过100-150目筛,然后加水打浆制成固含量为50-60%的浆料,高速球磨2_3h,喷雾干燥;b、喷雾干燥后的粉料中加入3-5%的椰壳粉、2-3%的氟化钙、1_2%的煤粉和0.4-0.8%的氧化钇,850-880°C煅烧30-40min,再升温至1200-1250°C煅烧2_3h,水淬,然后置于浓度为15-20%的盐酸溶液中,加热至沸腾并高速研磨20-30min,再用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液调节溶液PH至中性,50-70°C水浴温度下搅拌10-15min,过滤,用蒸馏水洗净滤渣,烘干;c、上述烘干后的粉末中加入 ...
【技术保护点】
一种铸铁件湿型砂,其特征在于,由以下重量份的原料组成:旧砂80?90、新砂10?20、凹凸棒土?3?5、复合粉2?4、石墨粉1.5?2.5、海泡石4?6、明矾2?3、磷酸二氢钾3?4、四硼酸钠2?3、氧化镁1.5?2.5、葡萄糖浆1?2、重油1?1.5、水?3?7;所述复合粉的制备方法如下:a、按重量比4?8:3?5:2?3称取珍珠岩、萤石和重晶石,混合均匀,粉碎过100?150目筛,然后加水打浆制成固含量为50?60%的浆料,高速球磨2?3h,喷雾干燥;b、喷雾干燥后的粉料中加入3?5%的椰壳粉、2?3%的氟化钙、1?2%的煤粉和0.4?0.8%的氧化钇,850?880℃煅烧30?40min,再升温至1200?1250℃煅烧2?3h,水淬,然后置于浓度为15?20%的盐酸溶液中,加热至沸腾并高速研磨20?30min,再用浓度为10?15%的氢氧化钠溶液调节溶液PH至中性,50?70℃水浴温度下搅拌10?15min,过滤,用蒸馏水洗净滤渣,烘干;c、上述烘干后的粉末中加入2?3%的三聚磷酸钠、1?2%的硬脂酸钙、3?5%的大豆油、2?3%的玉石粉和0.5?1%的N?(β?氨乙基)?γ? ...
【技术特征摘要】
1.一种铸铁件湿型砂,其特征在于,由以下重量份的原料组成:旧砂80-90、新砂10-20、凹凸棒土 3-5、复合粉2-4、石墨粉1.5-2.5、海泡石4_6、明矾2_3、磷酸二氢钾3_4、四硼酸钠2-3、氧化镁1.5-2.5、葡萄糖浆1-2、重油1-1.5、水3_7 ; 所述复合粉的制备方法如下:a、按重量比4-8:3-5:2-3称取珍珠岩、萤石和重晶石,混合均匀,粉碎过100-150目筛,然后加水打浆制成固含量为50-60%的浆料,高速球磨2_3h,喷雾干燥;b、喷雾干燥后的粉料中加入3-5%的椰壳粉、2-3%的氟化钙、1_2%的煤粉和0.4-0.8%的氧化钇,850-880°C煅烧30-40min,再升温至1200-1250°C煅烧2_3h,水淬,然后置于浓度为15-20%的盐酸溶液...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴寿涛,
申请(专利权)人:铜陵市经纬流体科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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