高压造型用粘土湿型砂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高压造型用粘土湿型砂及其制备方法，其由有以下重量份的原料组成：锆英砂50-70、铬铁矿砂30-40、膨润土8-12、陶土5-10、硫酸钙晶须3-6、木质素磺酸钙2-3、月桂醇聚氧乙烯醚1-2、聚氧化乙烯1.5-2.5、氧化铁红1-2、炉灰渣4-8、硅酸铝纤维3-5、复合粉2-4、水5-10。本发明专利技术型砂中添加了硅酸铝纤维和硫酸钙晶须，可以提高型砂的强度和韧性，减少起模时砂型的损坏，且该型砂还具有良好的防粘砂、抗夹砂的能力以及低发气量、透气性好等，可以有效避免铸件气孔、夹砂等缺陷，提高高压造型线的生产效率和铸件的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种型砂及其制备方法，具体涉及一种。
技术介绍
高压造型是将型砂在7kg/cm3以上的比压下紧实的一种造型方法。高压造型与普通造型比较，具有铸件尺寸精确高、表面质量好，生产效率高，劳动条件好等优点。但是现有技术的型砂用于高压造型时，砂型容易破碎损坏，铸件气孔、夹砂等缺陷增加，从而无法保证高压造型线正常生产和铸件的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种强度高、韧性好、发气量低的。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下: 一种高压造型用粘土湿型砂，由以下重量份的原料组成:锆英砂50-70、铬铁矿砂30-40、膨润土 8_12、陶土 5_10、硫酸I丐晶须3_6、木质素横酸I丐2_3、月桂醇聚氧乙稀酿1_2、聚氧化乙烯1.5-2.5、氧化铁红1-2、炉灰渣4-8、硅酸铝纤维3_5、复合粉2_4、水5_10 ；所述复合粉的制备方法如下:a、按重量比4-8:3-5:2-3称取珍珠岩、萤石和重晶石，混合均匀，粉碎过100-150目筛，然后加水打浆制成固含量为50-60%的浆料，高速球磨2_3h，喷雾干燥；b、喷雾干燥后的粉料中加入3-5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压造型用粘土湿型砂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：锆英砂50?70、铬铁矿砂?30?40、膨润土8?12、陶土5?10、硫酸钙晶须3?6、木质素磺酸钙2?3、月桂醇聚氧乙烯醚1?2、聚氧化乙烯1.5?2.5、氧化铁红1?2、炉灰渣4?8、硅酸铝纤维3?5、复合粉2?4、水5?10；所述复合粉的制备方法如下：a、按重量比4?8:3?5:2?3称取珍珠岩、萤石和重晶石，混合均匀，粉碎过100?150目筛，然后加水打浆制成固含量为50?60%的浆料，高速球磨2?3h，喷雾干燥；b、喷雾干燥后的粉料中加入3?5%的椰壳粉、2?3%的氟化钙、1?2%的煤粉和0.4?0.8%的氧化钇，850?...

【技术特征摘要】
1.一种高压造型用粘土湿型砂，其特征在于，由以下重量份的原料组成:锆英砂50-70、铬铁矿砂30-40、膨润土 8-12、陶土 5_10、硫酸钙晶须3_6、木质素磺酸钙2_3、月桂醇聚氧乙烯醚1-2、聚氧化乙烯1.5-2.5、氧化铁红1-2、炉灰渣4-8、硅酸铝纤维3-5、复合粉2-4、水 5-10 ； 所述复合粉的制备方法如下:a、按重量比4-8:3-5:2-3称取珍珠岩、萤石和重晶石，混合均匀，粉碎过100-150目筛，然后加水打浆制成固含量为50-60%的浆料，高速球磨2_3h，喷雾干燥；b、喷雾干燥后的粉料中加入3-5%的椰壳粉、2-3%的氟化钙、1_2%的煤粉和0.4-0.8%的氧化钇，850-880°C煅烧30-40min，再升温至1200-1250°C煅烧2_3h，水淬，然后置于浓度为15-20%的盐酸溶液中，加热至沸腾并...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴寿涛，
申请(专利权)人：铜陵市经纬流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：