一种后风窗饰框成型模具制造技术

一种后风窗饰框成型模具，包括模具本体，所述后风窗饰框形状为“Ｕ”型，所述后风窗饰框的两侧边各均含有一厚壁，所述后风窗饰框成型模具还包括有一气辅装置，所述气辅装置包括进气管道、气辅针、溢料槽和封气针，所述进气管道与气辅针连接，所述气辅针的出气口位置与所述厚壁的根部相对应，所述溢料槽进口位置、封气针的封气端位置均与所述厚壁的前端相对应。本实用新型专利技术的有益效果在于：采用气辅装置能够缩短产品冷却时间，而且气体传递保压压力更为有效，更能防止成品收缩不均及变形。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型模具，具体来说涉及一种形状为"u"型、且两侧边包含有厚壁的后风窗饰框的成型模具。
技术介绍
附图说明图1所示为汽车内饰件中的后风窗饰框，其形状为"U"型，在该后风窗饰框的两侧边上有一厚壁，为了使后风窗饰框的强度达到预定要求，该厚壁的厚度需要达到18mm，如果采用普通模具来注塑，该厚部区域会形成凹陷痕迹，这是物料收縮不均的结果。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种后风窗饰框成型模具，以解决现有技术在注塑后风窗饰框厚部区域形成凹陷痕迹的问题。 本技术所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现 —种后风窗饰框成型模具，包括模具本体，所述后风窗饰框形状为"U"型，所述后风窗饰框的两侧边各均含有一厚壁，其特征在于，所述后风窗饰框成型模具还包括有一气辅装置，所述气辅装置包括进气管道、气辅针和溢料槽，所述进气管道与气辅针连接，所述气辅针的出气口位置与所述厚壁的根部相对应，所述溢料槽进口位置与所述厚壁的前端相对应。 所述气辅装置还包括封气针，所述封气针的封气端位置与所述厚壁的前端相对应。设置封气针的目的在于，对模腔内的气体进行保压，以便使加工出来的后风窗饰框的厚壁表面更加光滑、平整。 在向后风窗饰框成型模具中注塑的过程中，通过进气管道向后风窗饰框成型模具中注入气体，气体沿气辅针的出气口进入模具的模腔，此时，模腔内的熔融塑胶与温度较低的模腔接触后，在其表面形成一层凝固层，而中间的一部分熔融塑胶在气体的推动下，从溢料槽流出，然后通过气体保压，产品成型。采用这种结构加工出来的后风窗饰框的厚壁光滑、平整。 本技术的有益效果在于采用气辅装置能够縮短产品冷却时间，而且气体传递保压压力更为有效，更能防止成品收縮不均及变形。以下结合附图和具体实施方式进一步说明本技术。图1为后风窗饰框的示意图。图2为本技术的结构示意图。 图3为本技术的气辅装置的工作状态示意图。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 —种后风窗饰框成型模具，用于注塑图1所示的后风窗饰框100，包括一模具本体200，该模具本体的结构是常规的，所以在这里不详述。 由于该后风窗饰框的两侧边110上均有厚壁111，该厚壁111的厚度为18mm，为了达到设计要求，在后风窗饰框成型模具增设了一气辅装置。 该气辅装置包括进气管道310、气辅针320、溢料槽330和封气针340。进气管道310与气辅针320连接，气辅针320的出气口位置与厚壁111的根部相对应，溢料槽330进口位置与厚壁111的前端相对应。气体从气辅针的出气口进入，推动熔融塑胶从溢料槽排出，从而使后风窗饰框的两侧边形成预定要求的厚壁。 为了使形成的厚壁表面更加光滑、平整，在模具本体上还安装有一封气针340，用于将后风窗饰框的前端口封闭住。封气针340通过一连接机构(图中未标示)来控制封气针的上下运动。封气针340的封气端位置与厚壁111的前端相对应。当模腔内的熔融塑胶与温度较低的模腔接触，在其表面形成一层凝固层后，控制封气针向下运动堵住后风窗饰框的前端口，对模腔内的气体进行保压，采用这种结构加工出来的后风窗饰框的厚壁表面更加光滑、平整。 本实施例的工作过程 向本技术的后风窗饰框成型模具内注入熔融塑胶，当熔融塑胶的注入量达到90%以上时，通过进气管道向模腔内注入高压惰性气体(如氮气)，高压惰性气体推动融熔塑胶继续充填型腔，部分融熔塑胶从溢料槽流出(气体从高压处向低压处流动)。然后控制封气针堵住后风窗饰框的前端口 ，用气体保压来代替塑胶保压。 采用气体保压，促使产品收縮时是由内部向外进行，则熔融塑胶固化后在外观上便不会有此痕迹。 与传统模具注塑相比，高保压压力需要高锁模力，以防止塑料溢出。但本技术所需的保压压力不高，通常可降低锁模力需求达25 60%左右。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求一种后风窗饰框成型模具，包括模具本体，所述后风窗饰框形状为“U”型，所述后风窗饰框的两侧边各均含有一厚壁，其特征在于，所述后风窗饰框成型模具还包括有一气辅装置，所述气辅装置包括进气管道、气辅针、溢料槽和封气针，所述进气管道与气辅针连接，所述气辅针的出气口位置与所述厚壁的根部相对应，所述溢料槽进口位置、封气针的封气端位置均与所述厚壁的前端相对应。专利摘要一种后风窗饰框成型模具，包括模具本体，所述后风窗饰框形状为“U”型，所述后风窗饰框的两侧边各均含有一厚壁，所述后风窗饰框成型模具还包括有一气辅装置，所述气辅装置包括进气管道、气辅针、溢料槽和封气针，所述进气管道与气辅针连接，所述气辅针的出气口位置与所述厚壁的根部相对应，所述溢料槽进口位置、封气针的封气端位置均与所述厚壁的前端相对应。本技术的有益效果在于采用气辅装置能够缩短产品冷却时间，而且气体传递保压压力更为有效，更能防止成品收缩不均及变形。文档编号B29C45/77GK201525113SQ200920213969公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日专利技术者虞勇贤 申请人:宁波华翔电子股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种后风窗饰框成型模具，包括模具本体，所述后风窗饰框形状为“Ｕ”型，所述后风窗饰框的两侧边各均含有一厚壁，其特征在于，所述后风窗饰框成型模具还包括有一气辅装置，所述气辅装置包括进气管道、气辅针、溢料槽和封气针，所述进气管道与气辅针连接，所述气辅针的出气口位置与所述厚壁的根部相对应，所述溢料槽进口位置、封气针的封气端位置均与所述厚壁的前端相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞勇贤，
申请(专利权)人：宁波华翔电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]