消音板和卧式涡旋压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消音板，所述消音板附连到卧式涡旋压缩机，卧式涡旋压缩机包括具有排气口的定涡旋构件，消音板包括基部和设置在基部中的排出口，所述排出口包括进气侧开口部分和排气侧开口部分，并且排出口的排气侧开口部分相对于定涡旋构件的排气口竖直地偏移。本实用新型专利技术还公开一种包括消音板的卧式涡旋压缩机。消音板的进气侧开口部分与定涡旋部件的排气口对齐。本实用新型专利技术的消音板和卧式涡旋压缩机增加了润滑油的存储量而没有增大压缩机的整体尺寸。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种消音板和包括消音板的卧式涡旋压縮机。
技术介绍
涡旋压縮机包括立式涡旋压縮机和卧式涡旋压縮机。在涡旋压縮机中，采用消音 板隔开压縮机中的高压区和低压区。高压区由消音板和压縮机的端盖限定。低压区由消音 板和压縮机的壳体限定。 特别是，在卧式涡旋压縮机中，润滑油一般存储在高压区中，并且通过润滑油路润 滑压縮机中的各种运动部件。如图6A和6B所示，常规的消音板200包括一个与定涡旋部 件的排气口对齐的中心通孔210。由于设计简单，所以这种消音板易于制造、成本低廉且被 广泛使用。 但是，由于压縮机水平放置，所以中心通孔210的下边缘限定了能够存储在高压区中的润滑油的最高液位，因而也限定了存储在高压区中的润滑油的体积。 —般而言，希望用尽可能小的端盖存储适量的润滑油。在现有技术中，为了增加润滑油的存储量，一种方案是加长端盖的长度，从而在润滑油的液位没有提高的情况下增加了高压区中用于存储润滑油的可用空间。但是，这种方案的缺点在于不可避免地增加了端盖的尺寸，从而也增加了压縮机的整体尺寸和制造成本。
技术实现思路
本技术的各种实施方式的其中一个目的是提供一种能够提高润滑油液位以 增加润滑油存储量的消音板以及包括这种消音板的卧式涡旋压縮机。 根据本技术的一个或多个实施方式，提供了一种消音板，所述消音板附连到 卧式涡旋压縮机，所述卧式涡旋压縮机包括具有排气口的定涡旋构件，所述消音板包括基 部和设置在所述基部中的排出口 ，其特征在于所述排出口包括进气侧开口部分和排气侧开 口部分，并且所述排出口的排气侧开口部分相对于所述定涡旋构件的排气口竖直地偏移。 优选地，所述排气侧开口部分的中心轴线相对于所述定涡旋构件的排气口的中心 轴线向上偏移。优选地，所述进气侧开口部分的中心轴线与所述定涡旋构件的排气口的中 心轴线对齐。 优选地，所述进气侧开口部分和所述排气侧开口部分仅部分重叠。可替代地，所述 进气侧开口部分和所述排气侧开口部分完全重叠。 优选地，所述排气侧开口部分的下边缘位于所述进气侧开口部分的上边缘和所述 进气侧开口部分的下边缘之间。 优选地，所述排气侧开口部分和所述进气侧开口部分各自的深度大于或等于所述 基部的厚度的二分之一并且小于所述基部的厚度。 优选地，所述排气侧开口部分的深度和所述进气侧开口部分的深度之和大于或等 于所述基部的厚度并且小于所述基部的厚度的两倍。 优选地，所述进气侧开口部分具有圆形截面，所述排气侧开口部分具有圆形截面。 所述进气侧开口部分的圆形截面可以大于或等于所述排气侧开口部分的圆形截面。所述进 气侧开口部分的圆形截面也可以小于所述排气侧开口部分的圆形截面。 优选地，所述进气侧开口部分具有圆形截面，所述排气侧开口部分的截面形状不 同于所述进气侧开口部分的截面形状。 优选地，所述进气侧开口部分和所述排气侧开口部分中的至少一个邻接所述基部 的平坦表面。优选地，所述平坦表面朝向所述进气侧开口部分和所述排气侧开口部分之间 的重叠部分倾斜。 优选地，所述进气侧开口部分设置在所述消音板的中心。 优选地，所述进气侧开口部分周围设置有外密封面和内密封面。 根据本技术的一个或多个实施方式，提供了一种卧式涡旋压縮机，包括外壳；端盖，所述端盖上设置有排放接头；设置在所述外壳中的动涡旋部件和定涡旋部件，所述定涡旋部件包括排气口 ；其特征在于所述卧式涡旋压縮机包括上述消音板，所述消音板设置在所述外壳和所述端盖之间。 优选地，所述卧式涡旋压縮机还包括设置在所述定涡旋部件的排气口上的片簧 阀，所述片簧阀的打开方向与穿过所述消音板的排出口的流体的流动方向相一致。 优选地，所述排放接头设置在所述端盖的顶部。 优选地，所述卧式涡旋压縮机还包括设置在所述排气侧开口部分上的油气分离装置。 优选地，所述端盖和所述消音板限定了润滑油存储空间。优选地，所述排气侧开口 部分的下边缘限定了所述润滑油存储空间的最大液面高度。 优选地，所述排气侧开口部分的下边缘高于所述定涡旋构件的中心轴线。 根据本技术的消音板和卧式涡旋压縮机的优点在于 (1)在本技术的一个或多个实施方式中，由于消音板的排出口的排气侧开口 部分相对于定涡旋构件的排气口竖直地偏移，使得排出口的排气侧开口部分的下边缘高于 进气侧开口部分的下边缘，因此能够存储在端盖中的润滑油的最高液位大于排出口为直的 中心通孔的现有技术。因此，与现有技术相比，本实施方式的消音板在不增大端盖尺寸的情 况下提高了端盖存储的润滑油量。或者，本实施方式的消音板可以在存储等量润滑油的情 况下减小端盖的尺寸。 (2)在本技术一个或多个实施方式中，消音板的排出口的进气侧开口部分仍 然与定涡旋部件的排气口对齐并且仍然设置有内密封面和外密封面，因此可以在不改动涡 旋压縮机其他部件的构造的情况下提高端盖存储的润滑油量并且保持压縮机中高压区和 低压区之间的良好密封。 (3)在本技术的一个或多个实施方式中，涡旋压縮机中的片簧阀的打开方向、 穿过消音板的排出口的流体的流动方向、油气分离装置的偏移方向以及排放接头在端盖上 的设置位置相一致，因此最小化了经过这些部件的压縮流体的压降。附图说明通过以下参照附图的描述，本技术的上述和其它特征和优点将变得更加容易理解，其中 图1是根据本技术的实施方式的卧式涡旋压縮机的截面图； 图2是根据本技术的实施方式的消音板的图，其中图2A是消音板的主视图， 图2B是消音板的后视图，图2C是沿图2A中的剖面线A-A的截面图，图2D是消音板的主视 立体图，图2E是消音板的后视立体图，以及 图3是消音板的排出口的一个示例性改型的图，其中图3A是消音板的主视图，图 3B是消音板的后视图，图3C是沿图3A中的剖面线B-B的截面图； 图4是消音板的排出口的另一示例性改型的图，其中图4A是消音板的主视图，图 4B是消音板的后视图，图4C是沿图4A中的剖面线C-C的截面图； 图5是消音板的排出口的又一示例性改型的图，其中图5A是消音板的主视图，图 5B是沿图5A中的剖面线D-D的截面图； 图6A是一种现有技术的消音板的主视图，图6B是沿图6A中的剖面线E-E的截面 图。具体实施方式下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本技术及其应用或 用法的限制。 I.卧式涡旋压縮机的基本构造 现在将参考图1描述根据本技术的实施方式的卧式涡旋压縮机的构造。 卧式涡旋压縮机(以下简称为涡旋压縮机或压縮机)10包括一般为圆柱形 的密封外壳12，所述密封外壳12的一端固定连接有端盖14。端盖14装配有排放接头18。 在外壳12和端盖14之间夹置有消音板100。端盖14、消音板100和外壳12 —般通过螺栓 连接的方式紧固在一起。 外壳12内容置有作为压縮机构的动涡旋部件20和定涡旋部件30以及作为驱动 机构的马达40和驱动轴50。 动涡旋构件20包括端板22，在所述端板22的左表面设置有涡旋巻24，在其右表 面设置有圆柱形毂部26。定涡旋部件30包括端板32和涡旋巻34。动涡旋构件20的涡旋 巻24和定涡旋构件30的涡旋巻34啮合并且当动涡旋构件20和定涡旋构件30相对运动 时在其间形成流体腔。如图1所示，定涡旋构件30具有中心轴线X。 马达40包括定子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消音板（１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ），所述消音板附连到卧式涡旋压缩机，所述卧式涡旋压缩机包括具有排气口的定涡旋构件，所述消音板包括基部（１２０）和设置在所述基部中的排出口（１１０，１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ），　　　　其特征在于所述排出口（１１０，１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ）包括进气侧开口部分（１１２，１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ）和排气侧开口部分（１１４，１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃ），并且所述排出口（１１０，１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ）的排气侧开口部分相对于所述定涡旋构件的排气口竖直地偏移。

【技术特征摘要】
一种消音板(100，100a，100b，100c)，所述消音板附连到卧式涡旋压缩机，所述卧式涡旋压缩机包括具有排气口的定涡旋构件，所述消音板包括基部(120)和设置在所述基部中的排出口(110，110a，110b，110c)，其特征在于所述排出口(110，110a，110b，110c)包括进气侧开口部分(112，112a，112b，112c)和排气侧开口部分(114，114a，114b，114c)，并且所述排出口(110，110a，110b，110c)的排气侧开口部分相对于所述定涡旋构件的排气口竖直地偏移。2. 如权利要求l所述的消音板，其特征在于所述进气侧开口部分(112， 112a， 112b)和 所述排气侧开口部分(114， 114a， 114b)仅部分重叠。3. 如权利要求2所述的消音板，其特征在于所述排气侧开口部分(114，114a，114b)的 下边缘位于所述进气侧开口部分(112，112a，112b)的上边缘和所述进气侧开口部分(112， 112a，112b)的下边缘之间。4. 如权利要求2所述的消音板，其特征在于所述排气侧开口部分(114，114a，114b)和 所述进气侧开口部分(112，112a，112b)各自的深度大于或等于所述基部(120)的厚度(W) 的二分之一并且小于所述基部(120)的厚度(W)。5. 如权利要求2所述的消音板，其特征在于所述排气侧开口部分(114，114a，114b)的 深度和所述进气侧开口部分(112，112a，112b)的深度之和大于或等于所述基部(120)的厚 度(W)并且小于所述基部(120)的厚度(W)的两倍。6. 如权利要求2所述的消音板，其特征在于所述进气侧开口部分(112，112a，112b)具 有圆形截面，所述排气侧开口部分(114，114a，114b)具有圆形截面。7. 如权利要求6所述的消音板，其特征在于所述进气侧开口部分(112，112a，112b)的 圆形截面大于或等于所述排气侧开口部分(114，114a，114b)的圆形截面。8. 如权利要求6所述的消音板，其特征在于所述进气侧开口部分(112，112a，112b)的 圆形截面小于所述排气侧开口部分(114，114a，114b)的圆形截面。9. 如权利要求2所述的消音板，其特征在于所述进气侧开口部分(112，112a，112b)具 有圆形截面，所述排气侧开口部分(114，114a，114b)的截面形状不同于所述进气侧开口部 分(112，112a，112b)的截面形状。10. 如权利要求2所述的消音板，其特征在于所述进气侧开口部分(112，112a，112b)和 所述排气侧开口部分(114，114a，...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹宏宏，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：US[美国]