本实用新型专利技术涉及一种消音板，包括依次设置的底板、薄膜组件、支撑框和穿孔板；底板上设置有开口向上的空腔，底板上端的边沿上均匀分布有螺纹孔；薄膜组件包括两个结构相同的框架和布置在两个框架之间的弹性薄膜，框架呈田字格状，框架的边沿上设置有与螺纹孔对应的第三通孔；支撑框呈口字形且在其侧壁上设置有与第三通孔对应的第二通孔；穿孔板上分布有消音孔，穿孔板的下端面为波浪面，穿孔板的下端面朝向薄膜组件，穿孔板的边沿处设置有与第二通孔对应的第一通孔；该消音板通过长螺栓将底板、薄膜组件、支撑框和穿孔板固定在一起。本实用新型专利技术所述的消音板能够消除或隔离多个频段的噪音，且能很方便的组装成消音墙，具有很强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及厂房的消音结构，具体涉及一种消音板和由这种消音板构成的消曰工回ο
技术介绍
伴随着社会的高速发展，工厂内的生产方式日益的现代化、自动化，使厂房内部机组等设备越来越多，而由此产生的工作噪音也越来越严重，特别是在夜间生产的时候，噪音污染严重扰民。而传统的厂房墙体普遍采用钢结构，通过搭建钢材支撑架后，铺设彩钢板而成。这种结构的厂房，结构简单，搭建方便，但其只能起到有限的隔音效果，而无法实现消除噪音的目的，还是存在较严重的噪音污染。
技术实现思路
本技术的目的提出一种消音板，能有效消除或隔离厂房内的噪音。本技术所述的一种消音板，包括依次设置的底板、薄膜组件、支撑框和穿孔板；底板上设置有开口向上的空腔，底板上端的边沿上均匀分布有螺纹孔；薄膜组件包括两个结构相同的框架和布置在两个框架之间的弹性薄膜，框架呈田字格状，框架的边沿上设置有与螺纹孔对应的第三通孔；支撑框呈口字形且在其侧壁上设置有与第三通孔对应的第二通孔；穿孔板上分布有消音孔，穿孔板的下端面为波浪面，穿孔板的下端面朝向薄膜组件，穿孔板的边沿处设置有与第二通孔对应的第一通孔；该消音板还包括长螺栓，长螺栓依次穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔并与螺纹孔螺纹配合，以将底板、薄膜组件、支撑框和穿孔板固定在一起。采用上述技术方案，穿孔板上的消音孔以及穿孔板和薄膜组件之间的空气层形成了一个穿孔结构，其功能是消除中频噪声，可以通过调整孔的大小和穿孔率来调整所要消除的频率段，穿孔板的下端面为波浪面，以增强音频的反射效果，提升消音的效果；薄膜组件中的弹性薄膜被分隔成多块，通过振动来消除低频噪声，通过调节框架上格子的形状和大小来调整所要消除的频率段，底板能隔离高频噪音。从而实现多频段噪音的隔离。该消音板结构简单，隔音效果好。进一步，穿孔板上至少分布有两种直径大小不同的消音孔，以消除更宽频段上的噪音。进一步，第一通孔为T形孔。方便安装长螺栓，并且能隐藏长螺栓的头部，外观优美。进一步，弹性薄膜的厚度为0.1-lmm。这种厚度的弹性薄膜消音效果好。进一步，框架采用有机玻璃或树脂制成。这种框架的重量轻，便于安装。进一步，底板呈正方形，底板的下端面的四个边沿处各设有一个凹槽，凹槽从底板的侧壁向内延伸，凹槽的底部设有贯穿底板的第一安装孔；底板的四个侧壁上各设置有一个向外延伸的凸耳，每个凸耳均和一个凹槽相对设置，每个凸耳上均设有和与其相对的凹槽上的第一安装孔对应的第二安装孔。这种采用结构，方便多个消音板进行碰撞，快捷方便，且安装稳固。本技术还提出一种消音墙，该消音墙由上述的消音板拼接而成。本技术所述的消音板能够消除或隔离多个频段的噪音，且能很方便的组装成消音墙，具有很强的实用性。【附图说明】图1为消音板的结构示意图；图2为消音板的剖视图；图3为穿孔板的结构示意图；图4为消音板的爆炸图；图5为消音墙的结构示意图之一；图6为消音墙的结构示意图之二。图中:1 一底板；2—框架；3—支撑框；4一穿孔板；5—长螺栓；6—凸耳；7—凹槽；8—消音孔；9一波浪面；10—弹性薄膜；11 一第一安装孔；12—第一通孔；13—第二通孔；14一第二通孔；15—螺纹孔；16—第二安装孔；17—消音板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图4所示的一种消音板，包括依次设置的底板1、薄膜组件、支撑框3和穿孔板4。底板I上设置有开口向上的空腔，底板I上端的边沿上均匀分布有螺纹孔15。薄膜组件包括两个结构相同的框架2和布置在两个框架之间的弹性薄膜10，弹性薄膜10的厚度为0.1-lmm，框架2呈田字格状，框架2的边沿上设置有与螺纹孔15对应的第三通孔14，框架2采用有机玻璃或树脂制成。支撑框3呈口字形且在其侧壁上设置有与第三通孔14对应的第二通孔13。如图3所示，穿孔板4上分布有两种直径大小不同的消音孔8，穿孔板4的下端面为波浪面9，穿孔板4的下端面朝向薄膜组件，穿孔板4的边沿处设置有与第二通孔13对应的第一通孔12，第一通孔12为T形孔。该消音板还包括长螺栓5，长螺栓5依次穿过第一通孔12、第二通孔13和第三通孔14并与螺纹孔15螺纹配合，以将底板1、薄膜组件、支撑框3和穿孔板4固定在一起，从而组成如图2所示的消音板，底板1、薄膜组件之间具有空腔，薄膜组件和穿孔板4之间也具有空腔。为了方便将多块消音板拼接在一起，将底板I设置成正方形，底板I的下端面的四个边沿处各设有一个凹槽7，凹槽7从底板I的侧壁向内延伸，凹槽7的底部设有贯穿底板I的第一安装孔11 ;底板I的四个侧壁上各设置有一个向外延伸的凸耳6，每个凸耳6均和一个凹槽7相对设置，每个凸耳6上均设有和与其相对的凹槽7上的第一安装孔11对应的第二安装孔16。如图5和图6所示的一种消音墙，该消音墙由上述的消音板17拼接而成。相邻两块消音板17上的凸耳6和凹槽7镶嵌在一起，并且通过螺栓穿过第一安装孔11第二安装孔16将相配合的凸耳6和凹槽7固定在一起。该消音墙的安装和拆卸均十分方便。本技术可根据使用位置的空间大小来拼接成对应大小的消音墙，十分方便；并且为了增强消音效果，可在穿孔板4上设置多种直径的消音孔8 ;同时薄膜组件中格子的形状和大小也可有多种组合，以消除更宽频段上的噪音。本技术特别适用于消除或隔离工厂中的噪音。【主权项】1.一种消音板，其特征在于:包括依次设置的底板(1)、薄膜组件、支撑框(3)和穿孔板(4);所述底板(I)上设置有开口向上的空腔，底板(I)上端的边沿上均匀分布有螺纹孔(15);薄膜组件包括两个结构相同的框架(2)和布置在两个框架(2)之间的弹性薄膜(10)，所述框架(2)呈田字格状，所述框架(2)的边沿上设置有与所述螺纹孔(15)对应的第三通孔(14);所述支撑框(3)呈口字形且在其侧壁上设置有与所述第三通孔(14)对应的第二通孔(13);所述穿孔板(4)上分布有消音孔(8)，所述穿孔板(4)的下端面为波浪面(9)，所述穿孔板(4)的下端面朝向所述薄膜组件，所述穿孔板(4)的边沿处设置有与所述第二通孔(13)对应的第一通孔(12);该消音板还包括长螺栓(5)，长螺栓(5)依次穿过所述第一通孔(12)、第二通孔(13)和第三通孔(14)并与所述螺纹孔(15)螺纹配合，以将底板(1)、薄膜组件、支撑框(3)和穿孔板(4)固定在一起。2.根据权利要求1所述的消音板，其特征在于:所述穿孔板(4)上至少分布有两种直径大小不同的消音孔(8)。3.根据权利要求1所述的消音板，其特征在于:所述第一通孔(12)为T形孔。4.根据权利要求1所述的消音板，其特征在于:所述弹性薄膜(10)的厚度为0.1-lmm。5.根据权利要求1所述的消音板，其特征在于:所述框架(2)采用有机玻璃或树脂制成。6.根据权利要求1-5中任一项所述的消音板，其特征在于:所述底板(I)呈正方形，所述底板(I)的下端面的四个边沿处各设有一个凹槽(7)，凹槽(7)从底板(I)的侧壁向内延伸，所述凹槽(7)的底部设有贯穿所述底板(I)的第一安装孔(11);所述底板(I)的四个侧壁上各设置有一个向外延伸的凸耳(6)，每个凸耳(6)均和一个凹槽(7)相对设置，每个凸耳(6)上均设有和与其相对的凹槽(7)上的第一安装孔(11本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种消音板，其特征在于：包括依次设置的底板（1）、薄膜组件、支撑框（3）和穿孔板（4）；所述底板（1）上设置有开口向上的空腔，底板（1）上端的边沿上均匀分布有螺纹孔（15）；薄膜组件包括两个结构相同的框架（2）和布置在两个框架（2）之间的弹性薄膜（10），所述框架（2）呈田字格状，所述框架（2）的边沿上设置有与所述螺纹孔（15）对应的第三通孔（14）；所述支撑框（3）呈口字形且在其侧壁上设置有与所述第三通孔（14）对应的第二通孔（13）；所述穿孔板（4）上分布有消音孔（8），所述穿孔板（4）的下端面为波浪面（9），所述穿孔板（4）的下端面朝向所述薄膜组件，所述穿孔板（4）的边沿处设置有与所述第二通孔（13）对应的第一通孔（12）；该消音板还包括长螺栓（5），长螺栓（5）依次穿过所述第一通孔（12）、第二通孔（13）和第三通孔（14）并与所述螺纹孔（15）螺纹配合，以将底板（1）、薄膜组件、支撑框（3）和穿孔板（4）固定在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴进，覃云，
申请(专利权)人：重庆市众力生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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