具有齿轮状内孔的碳换向器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机用的具有齿轮状内孔的碳换向器，包括换向片（６）、碳片（２）、模塑料（７），在碳片（２）的内、外环分别设有内环层（３）、外环层（１），所述的碳片（２）的内环层（３）呈齿轮状结构，且该内环层（３）的齿轮（５）的位置、数量均与换向片（６）的位置、数量相对应。本实用新型专利技术杜绝了碳换向器的换向片之间和换向片、碳片与内环层之间的绝缘性能不良的现象，降低了生产成本，提高了产品的质量。同时满足顾客的要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机用的碳换向器。二
技术介绍
目前，电机用的碳换向器结构是通常分别在碳片内、外环设计 包围一内环层、外环层(材料为树脂)，其内环层形成的碳换向器内 孔呈单一的圆柱面。在铣削碳换向器的片间槽过程中(换向片、碳片、 内环层、外环层均要铣槽)，碳粉易存留在换向片、碳片与内环层之 间的片间槽中，极易引起换向片、碳片与内环层之间的绝缘性能不良， 影响了碳换向器的正常工作。三
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述的不足，而提供一种绝缘性能良 好的具有齿轮状内孔的碳换向器。本技术的目的通过如下技术方案来实现 一种具有齿轮状内 孔的碳换向器，包括换向片、碳片、模塑料，在碳片的内、外环分别 设有内环层、外环层，所述的碳片的内环层呈齿轮状结构，且该内环 层的齿轮的位置、数量均与换向片的位置、数量相对应。釆用本技术结构后，在碳换向器铣削片间槽过程中，其内环 层因设计成齿轮形状，齿轮之间的距离要大于片间槽的宽度，该内环 层就不需要再铣槽了，齿轮齿面也不会因铣削加工而受到损伤，从而 杜绝了碳换向器的换向片之间和换向片、碳片与内环层之间的绝缘性 能不良的现象，降低了生产成本，提高了产品的质量。同时，满足顾 客的要求。四以下结合附图与实施方式对本技术作进一步的详细描述。 附图说明图1为公知的碳换向器的结构示意图。图2为本技术具有齿轮状内孔的碳换向器的结构示意图。 图3为图2的半剖示图。五具体实施方式参照图l可知，公知的碳换向器结构是通常分别在碳片内、外 环设计包围一内环层、外环层(材料为树脂)，其内环层形成的碳换 向器内孔呈单一的圆柱面。参照图2、图3可知，本技术具有齿轮状内孔的碳换向器，包括换向片6、碳片2、模塑料7，在碳片2的内、外环分别设有内 环层3、外环层1 (材料均为树脂)，所述的碳片2的内环层3呈齿轮 状结构，且该内环层3的齿轮5的位置、数量均与换向片6(或碳片 2)的位置、数量相对应。即齿轮的位置设在对应的换向片(或碳片) 的侧边上，齿轮之间的距离要大于片间槽的宽度，换向片、碳片、外 环层上的片间槽位置在内环层的齿轮之间。权利要求1、一种具有齿轮状内孔的碳换向器，包括换向片(6)、碳片(2)、模塑料(7)，在碳片(2)的内、外环分别设有内环层(3)、外环层(1)，其特征在于所述的碳片(2)的内环层(3)呈齿轮状结构，且该内环层(3)的齿轮(5)的位置、数量均与换向片(6)的位置、数量相对应。专利摘要本技术公开了一种电机用的具有齿轮状内孔的碳换向器，包括换向片(6)、碳片(2)、模塑料(7)，在碳片(2)的内、外环分别设有内环层(3)、外环层(1)，所述的碳片(2)的内环层(3)呈齿轮状结构，且该内环层(3)的齿轮(5)的位置、数量均与换向片(6)的位置、数量相对应。本技术杜绝了碳换向器的换向片之间和换向片、碳片与内环层之间的绝缘性能不良的现象，降低了生产成本，提高了产品的质量。同时满足顾客的要求。文档编号H02K13/00GK201414049SQ20092015567公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月3日 优先权日2009年6月3日专利技术者俊 张, 林祥清, 洪 罗 申请人:浙江长城换向器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有齿轮状内孔的碳换向器，包括换向片（６）、碳片（２）、模塑料（７），在碳片（２）的内、外环分别设有内环层（３）、外环层（１），其特征在于：所述的碳片（２）的内环层（３）呈齿轮状结构，且该内环层（３）的齿轮（５）的位置、数量均与换向片（６）的位置、数量相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林祥清，罗洪，张俊，
申请(专利权)人：浙江长城换向器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[]