自动换向双轴剖沟机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属切削机械技术领域，特指一种自动换向双轴剖沟机，其包括夹持装置、剖切装置、自动送料装置，夹持装置和自动送料装置位于两个剖切装置之间，旋转刀轴套接在轴套内，轴套固定在滑动块上，滑动块配合有滑座，滑动块在竖直方向上与滑座活动连接，两个滑座分别位于主滑座左右两边，滑座下部与主滑座活动连接；滑座上设置有上下调节装置，主滑座两端分别设置有两个使滑座左右移动的左右调节装置，其中剖切装置可以在上下、左右方向调整位置，夹持装置安装有自动换向装置，可以实现工件自动转动一个预设角度，工件一次装夹可以完成全部剖削工作，所以使用本实用新型专利技术加工工件，具有工时短、加工精度高、安全可靠的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属切削机械
，特指一种自动换向双轴 剖沟机。技术背景传统的剖片、剖沟机，其主要是在一工作台下装设铣刀，并使铣 刀露出一部分，再以马达带动铣刀转动，操作工人推动夹持装置，使 工件靠近高速旋转的铣刀进行剖切，但是这种传统的剖片、剖沟机存 在如下缺点(1)当工件需要剖切多条剖沟时，就必须分多次剖削， 加工过程繁琐，耗费时间；(2)由于每次剖沟是分次完成的，所以剖 沟之间的间距比较难掌握，加工精度不高；(3)剖切非圆柱体工件时， 当需要在多个面剖削剖沟时，每完成一次剖沟，需要手动将工件转动 一个角度，以准备下一次的剖削，操作重复次数多，耗费工时。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的不足之处而提供一 种自动换向双轴剖沟机，它的剖切装置可以上下、左右调节，夹持装 置可以自动换向，工件一次装夹可以完成全部剖削工作，克服了传统 剖片、剖沟机的加工繁琐和加工精度不高的不足。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是其包括夹持装置、剖切装置、自动送料装置，自动送料装置主要由直线导轨、与 直线导轨活动连接的滑块和送料油缸构成，夹持装置底部与直线导轨 活动连接，夹持装置底部通过导杆与滑块连接，剖切装置由切刀、旋 转刀轴和电机构成，切刀固定在旋转刀轴上部，旋转刀轴下端通过传 动机构与电机连接，夹持装置和自动送料装置位于两个剖切装置之 间，旋转刀轴套接在轴套内，轴套固定在滑动块上，滑动块配合有滑 座，滑动块在竖直方向上与滑座活动连接，两个滑座分别位于主滑座左右两边，滑座下部与主滑座活动连接；滑座上设置有使滑动块上下 移动的上下调节装置，主滑座两端分别设置有两个使滑座左右移动的 左右调节装置，所述的送料油缸通过油管与油箱连接。夹持装置包括压料油缸、夹持架和工件夹持台，压料油缸固定在 夹持架上端，工件夹持台位于夹持架底部，工件夹持台表面开设有至 少四个定位孔，压料油缸的活塞杆伸出端固定有板体，板体两端分别 固定有定位柱，两定位柱与工件夹持台表面开设的其中两定位孔配 合，工件夹持台下端面固接有转动轴，转动轴与自动换向装置连接， 所述的压料油缸通过油管与油箱连接。自动换向装置包括换向气缸、齿条、齿轮、和齿条滑座，换向气 缸的活塞杆与齿条一端固接，齿条与齿条滑座活动配合，齿轮安装固 定在转动轴上，齿条与齿轮啮合，所述的换向气缸通过油管与油箱连 接。传动机构为带轮传动机构，旋转刀轴下端安装有皮带轮，旋转刀 轴通过传动皮带与电机的输出轴连接。切刀通过上方的螺母和下方的台阶轴套固定在旋转刀轴上。滑动块一侧开有滑槽，滑座一侧设置有滑轨，滑动块通过滑槽与 滑座的滑轨活动连接。上下调节装置包括手轮、水平传动杆和竖直传动丝杆，手轮与水 平传动杆一端固接，水平传动杆另一端安装有主动锥齿轮，竖直传动 丝杆一端与滑动块固接，竖直传动丝杆另一端安装有从动锥齿轮，主 动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，上述的水平传动杆和竖直传动丝杆都设 置在滑座内部，其中竖直传动丝杆与滑座内部开设的螺纹孔配合。左右调节装置包括手轮和水平传动杆，手轮与水平传动杆一端固 接，水平传动杆另一端与滑座固接，所述的水平传动杆设置在主滑座 内部。本技术的剖切装置可以上下、左右调节，夹持装置可以自动 换向，工件一次装夹可以完成全部剖削工作，所以使用本技术加 工工件，具有工时短、加工精度高、安全可靠的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术另一视角的结构示图；图3是图2的A处放大示意图；图4是图2的B处放大示意图；图5是本技术的内部结构示意图；图6是本技术旋转刀轴和切刀的分解示意图。具体实施方式见图1至6所示，本技术包括夹持装置1、剖切装置2、自 动送料装置3，自动送料装置3主要由直线导轨311、与直线导轨311 活动连接的滑块312和送料油缸314构成，夹持装置1底部与直线导 轨311活动连接，夹持装置1底部通过导杆4与滑块312连接，剖切 装置2由切刀211、旋转刀轴212和电机213构成，切刀211固定在 旋转刀轴212上部，旋转刀轴212下端通过传动机构214与电机213 连接，夹持装置1和自动送料装置3位于两个剖切装置2之间，旋转 刀轴212套接在轴套5内，轴套5固定在滑动块6上，滑动块6配合 有滑座7，滑动块6在竖直方向上与滑座7活动连接，两个滑座7分 别位于主滑座8左右两边，滑座7下部与主滑座8活动连接；滑座7 上设置有使滑动块6上下移动的上下调节装置9，主滑座8两端分别 设置有两个使滑座7左右移动的左右调节装置18，所述的送料油 缸314通过油管25与油箱26连接。见图2、 3、 4所示，夹持装置1包括压料油缸101、夹持架102 和工件夹持台103，压料油缸101固定在夹持架102上端，工件夹持 台103位于夹持架102底部，工件夹持台103表面开设有至少四个定 位孔104，压料油缸101的活塞杆105伸出端固定有板体106，板 体106两端分别固定有定位柱107，两定位柱107与工件夹持台103 表面开设的其中两定位孔104配合，工件夹持台103下端面固接有转 动轴108，转动轴108与自动换向装置11连接，所述的压料油缸101 通过油管25与油箱26连接。见图2、 4所示，自动换向装置ll包括换向气缸lll、齿条112、齿轮113、和齿条滑座114，换向气缸111的活塞杆115与齿条112 一端固接，齿条112与齿条滑座114活动配合，齿轮113安装固定在 转动轴108上，齿条112与齿轮113啮合，所述的换向气缸111通过 油管25与油箱26连接。当工件需要转动方向进行剖削时，只要按下 换向气缸111的动作开关，活塞杆115将推动或拉动齿条112向前或 向后运动，齿条112直线运动将带动与其啮合的齿轮113左右转动， 齿轮113左右转动会带动转动轴108转动，最终实现工件夹持台103 左右转动，可以根据需要调节换向气缸lll的推动行程，进而控制工 件的旋转角度。见图l所示，传动机构214为带轮传动机构，旋转刀轴212下端 安装有皮带轮13，旋转刀轴212通过传动皮带14与电机213的输出轴连接。见图6所示，切刀211通过上方的螺母16和下方的台阶轴套17 固定在旋转刀轴212上，螺母16和台阶轴套17的间距可以调整，可 以安装不同厚度的切刀211，以满足剖削不同深度的剖沟需要。见图2所示，滑动块6—侧开有滑槽61，滑座7—侧设置有滑 轨71，滑动块6通过滑槽61与滑座7的滑轨71活动连接。见图2、 5所示，上下调节装置9包括手轮91、水平传动杆92 和竖直传动丝杆93,手轮91与水平传动杆92—端固接，水平传动 杆92另一端安装有主动锥齿轮94，竖直传动丝杆93 —端与滑动块6 固接，竖直传动丝杆93另一端安装有从动锥齿轮95，主动锥齿轮94 与从动锥齿轮95啮合，上述的水平传动杆92和竖直传动丝杆93都设置在滑座7内部，其中竖直传动丝杆93与滑座7内部开设的螺纹 孔配合，通过转动手轮91即可实现滑动块6沿滑轨71上下移动，从 而实现切刀211在竖直方向的高度调整。见图2、 5所示，左右调节装置18包括手轮181和水平传动 杆182，手轮181与水平传动杆182 —端固接，水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动换向双轴剖沟机，其包括夹持装置（１）、剖切装置（２）、自动送料装置（３），自动送料装置（３）主要由直线导轨（３１１）、与直线导轨（３１１）活动连接的滑块（３１２）和送料油缸（３１４）构成，夹持装置（１）底部与直线导轨（３１１）活动连接，夹持装置（１）底部通过导杆（４）与滑块（３１２）连接，剖切装置（２）由切刀（２１１）、旋转刀轴（２１２）和电机（２１３）构成，切刀（２１１）固定在旋转刀轴（２１２）上部，旋转刀轴（２１２）下端通过传动机构（２１４）与电机（２１３）连接，其特征在于：夹持装置（１）和自动送料装置（３）位于两个剖切装置（２）之间，旋转刀轴（２１２）套接在轴套（５）内，轴套（５）固定在滑动块（６）上，滑动块（６）配合有滑座（７），滑动块（６）在竖直方向上与滑座（７）活动连接，两个滑座（７）分别位于主滑座（８）左右两边，滑座（７）下部与主滑座（８）活动连接；滑座（７）上设置有使滑动块（６）上下移动的上下调节装置（９），主滑座（８）两端分别设置有两个使滑座（７）左右移动的左右调节装置（１８），所述的送料油缸（３１４）通过油管（２５）与油箱（２６）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟明，
申请(专利权)人：邓伟明，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]