一种高速双轴导向异位对刺针刺机制造技术

本实用新型专利技术公开一种高速双轴导向异位对刺针刺机。该装置包括通过中间机架连接在一起的上、下机架，以前后错位方式分别安装在上、下机架上的上、下曲轴传动机构，用于驱动上、下曲轴传动机构的上、下齿轮箱通过万向联轴节相连接；所述上曲轴传动机构通过上连接架与底部安装有上针板的上针梁连接；所述下曲轴传动机构通过下连接架与顶部安装有下针板的下针梁连接；由上、下针板构成的前后两个针区形成上下异位对刺。本实用新型专利技术的针刺机在不影响生产工艺的情况下可缩短生产线流程，减少针刺机台数，节省厂房空间面积，节约生产成本，同时减少布面牵伸，改善和提高成品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于生产非织造布的针刺机，尤其是涉及一种高速双轴导向异位对刺针刺机。
技术介绍
由于非织造布品种的日益增多，各种产品的生产工艺也各不相同，每条生产线机器台数，配置类型也各不相同。目前国内针刺机型号规格众多，市场上针刺机类型多为：单针板上刺、单针板下刺和双针板对刺，并且多为油箱式传动机构，一条生产线相同针板情况下所需机器台数比较多，所需厂房面积比较大，且由机器之间产生的自然牵伸比较大。纤维网从预刺机经过初步缠结进入主针刺机进行进一步缠结，从而达到产品的工艺要求。一般纤维网从预刺出来要经过几台主针刺的加固缠结，由于每台主针刺机之间都有进出布部件，会对纤维网产生一定的牵伸，对产品的性能有一定的影响，在生产过程中应尽量减小牵伸。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种高速双轴导向异位对刺针刺机。本技术的针刺机在不影响生产工艺的情况下可缩短生产线流程，减少针刺机台数，节省厂房空间面积，节约生产成本，同时减少布面牵伸，改善和提高成品质量。本技术的目的可通过下述技术措施来实现：本技术的高速双轴导向异位对刺针刺机包括通过中间机架连接在一起的上、下机架，以前后错位方式分别安装在上、下机架上的上、下曲轴传动机构，用于驱动上、下曲轴传动机构的上、下齿轮箱通过万向联轴节相连接；所述上曲轴传动机构通过上连接架与底部安装有上针板的上针梁连接，带动上针板作上下往复运动；所述下曲轴传动机构通过下连接架与顶部安装有下针板的下针梁连接，带动下针板作上下往复运动；由上、下针板构成的前后两个针区形成上下异位对刺。本技术中所述上、下曲轴传动机构均为双轴传动机构，由双输出轴结构、且通过万向联轴节相结合的上、下齿轮箱同步驱动，两个针区同步运动能够很好的调节步进量，减少布面重复刺。另外，可以通过改变万向联轴节与上齿轮箱和下齿轮箱的连接角度，来改变上曲轴传动机构和下曲轴传动机构的运动形式，从而改变前后两个针区针板的相对运动方向。在本技术中位于前后两个针区的两套托剥棉板相互独立，分别由一套电器程序单独控制，互不干涉，在生产过程中，可以根据工艺需要自由调整针深和板间距。进一步说，本技术中的机架分为上机架，下机架和中间机架，上下机架通过中间机架连接到一起；曲轴传动机构也分为上曲轴传动机构和下曲轴传动机构两部分，分别以前后错位方式装在上下机架上，上曲轴传动机构由电机通过传动皮带（也即联组窄V带）带动减速机传动，下曲轴传动机构齿轮箱通过万向联轴节与上曲轴传动机构齿轮箱连接实现同步运动。托剥棉板部件采用前后两套相对独立的升降机构。异位对刺针刺机具有双针板双针区，前后针区的托剥棉板互不干扰，能够单独升降，单独调整针深及板间距，相当于两台单板针刺机，同时减少了由于针刺机之间产生的牵伸。异位对刺针刺机即可作为主针刺使用也可以作为修面针刺机来使用。本技术中的第一个针区通常设计成下刺，因为一般预刺机通常为上刺针刺机，当布从预刺机出来进入异位对刺机只有上表面经过了针刺，所以异位针刺机第一个针区通常为下刺。异位针刺机相比相同针板的针刺机能够减少布面牵伸，两个错位的针区能够减少布在针刺过程中的阻力，从而减少布面牵伸。本技术的有益效果如下：由于本技术的高速双轴导向异位对刺针刺机前后两个针区的曲轴传动机构是完全独立的，可以根据工艺需要设定工艺参数，前后两个针区的工艺参数调整互不干涉，互不影响，可以根据工艺需要在线自由调整。前后两个针区具有两套独立的针深调整机构，可以通过在线自动调整前后针区的针深。可以根据生产工艺需要，调节联轴器连接角度来改变两个针区的针板运动形式，可以作为同向异位对刺，也可以作为相向异位对刺。附图说明图1是本技术的整机立体结构示意图。图2是本技术的内部结构示意图。图3是本技术中两个针区示意图。图中序号：1、上机架，2、中机架，3、下机架，4、托剥棉板部件，5、曲轴传动机构，6、针梁部件，7、第一托、剥棉板升降机构，8、升降器连接架，9、第一托棉板，10、第一剥棉板，11、第二托棉板，12、第二剥棉板，13、过渡板，14、第二托、剥棉板升降机构，15、电机，16、电机安装托架，17、上齿轮箱，18、下针板，19、下针梁，20、上连接架，20-1、下连接架，21、下曲轴传动机构，22、万向联轴节，23、上针板，24、上针梁，25、上曲轴传动机构，26、传动皮带，27、下齿轮箱。具体实施方式本技术以下将结合实施例（附图）作进一步描述：如图1所示，本技术的高速双轴导向异位对刺针刺机分为机架部件（上机架1、中机架2、下机架3）、曲轴传动机构5、托剥棉板部件4和针梁部件6。曲轴传动机构5分为前后错位的上下两套传动机构（即上曲轴传动机构25和下曲轴传动机构21），安装在电机安装托架16上的电机15通过传动皮带（也即联组窄V带）26带动上齿轮箱17，上齿轮箱17带动上曲轴传动机构25作往复运动。上曲轴传动机构25通过上连接架20与上针梁24连接，从而带动上针板23作往复运动。上齿轮箱17通过万向联轴节22将动力传送到下曲轴传动机构21，从而带动下针梁19和下针板18在第一针区作往复运动。上、下曲轴传动机构均为双轴传动机构，能够保证机器的高速运转。更具体说：如图1、2所示，本技术的高速双轴导向异位对刺针刺机包括通过中间机架2连接在一起的上、下机架1、3，以前后错位方式分别安装在上、下机架1、3上的上、下曲轴传动机构25、21，用于驱动上、下曲轴传动机构25、21的上、下齿轮箱17、27通过万向联轴节22相连接；所述上曲轴传动机构25通过上连接架20与底部安装有上针板23的上针梁24连接，带动上针板23作上下往复运动；所述下曲轴传动机构21通过下连接架20-1与顶部安装有下针板18的下针梁19连接，带动下针板18作上下往复运动；由上、下针板23、18构成的前后两个针区形成上下异位对刺。本技术中所述上、下曲轴传动机构25、21均为双轴传动机构，由双输出轴结构、且通过万向联轴节22相结合的上、下齿轮箱17、27同步驱动，两个针区同步运动能够很好的调节步进量，减少布面重复刺。另外，可以通过改变万向联轴节22与上齿轮箱17和下齿轮箱27的连接角度，来改变上曲轴传动机构25和下曲轴传动机构21的运动形式，从而改变前后两个针区针板的相对运动方向。如图3所示，位于前后两个针区的两套托、剥棉板（第一托棉板9，第一剥棉板10，第二托棉板11，第二剥棉板12）相互独立，分别由一套由PLC单独控制，互不干涉，在生产过程中，可以根据工艺需要自由调整针深和板间距。本技术中第一针区为针从下往上刺，相当于一台单板下刺针刺机。布从第一针区经过渡板进入第二针区，第二针区针从上往下刺相当于一台上刺单板针刺机。第一、第二前后两个针区为两套相互独立的升降机构（即第一托、剥棉板升降机构7和第二托、剥棉板升降机构14），根据工艺需要能够灵活的调整前后针区的针深和板间距。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速双轴导向异位对刺针刺机，其特征在于：它包括通过中间机架（2）连接在一起的上、下机架（1、3），以前后错位方式分别安装在上、下机架（1、3）上的上、下曲轴传动机构（25、21），用于驱动上、下曲轴传动机构（25、21）的上、下齿轮箱（17、27）通过万向联轴节（22）相连接；所述上曲轴传动机构（25）通过上连接架（20）与底部安装有上针板（23）的上针梁（24）连接；所述下曲轴传动机构（21）通过下连接架（20‑1）与顶部安装有下针板（18）的下针梁（19）连接；由上、下针板（23、18）构成的前后两个针区形成上下异位对刺。

【技术特征摘要】
1.一种高速双轴导向异位对刺针刺机，其特征在于：它包括通过中间机架（2）连接在一起的上、下机架（1、3），以前后错位方式分别安装在上、下机架（1、3）上的上、下曲轴传动机构（25、21），用于驱动上、下曲轴传动机构（25、21）的上、下齿轮箱（17、27）通过万向联轴节（22）相连接；所述上曲轴传动机构（25）通过上连接架（20）与底部安装有上针板（23）的上针梁（24）连接；所述下曲轴传动机构（21）通过下连接架（20-1）与顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓静，李新奇，吕宏斌，王晓伟，石亚罕，田现虎，王朝锋，牛亚雯，岳东辉，
申请(专利权)人：郑州纺机工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41