双轴载具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轴载具，包括底座、第一盖板和定位装置，所述定位装置能够将待点焊的钢片固定定位于底座上侧表面上，底座上侧表面上设有恰能够伸入到待点焊钢片铆钉孔内用于定位待点焊铆钉的定位凸起，第一盖板能够紧密覆盖于底座上侧表面上，第一盖板恰覆盖于待点焊钢片铆接铆钉的区域上，且第一盖板下侧表面紧抵待点焊铆钉上侧面，第一盖板上形成有与待点焊钢片上点焊位置正对的点焊穿孔，本实用新型专利技术点焊效率高，精度高，点焊结束后，使用方便，生产效率高，该载具结构简单，使用方便，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于点焊铆钉的辅助治具，特别涉及一种双轴载具。
技术介绍
在钢片产品上形成有两个铆接铆钉的铆接孔，铆钉需要对应放置于钢片的铆接孔内，然后通过激光点焊进行点焊铆接，目前都是采用人工用手将铆钉逐个塞进单个钢片的铆接孔内，然后在进行激光点焊，该种方式生产效率极低，工人需要耗费较大力气，还容易导致铆钉安装不到位，漏装铆钉等一系列问题。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种双轴载具，该双轴载具能够一次性将若干钢片的铆钉铆接到位，铆接效率高。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双轴载具，包括底座、第一盖板和定位装置，所述定位装置能够将待点焊的钢片固定定位于底座上侧表面上，底座上侧表面上设有恰能够伸入到待点焊钢片铆钉孔内用于定位待点焊铆钉的定位凸起，第一盖板能够紧密覆盖于底座上侧表面上，第一盖板恰覆盖于待点焊钢片铆接铆钉的区域上，且第一盖板下侧表面紧抵待点焊铆钉上侧面，第一盖板上形成有与待点焊钢片上点焊位置正对的点焊穿孔。作为本技术的进一步改进，所述定位装置包括能够固定覆盖于底座上的第二盖板和若干定位销，若干定位销的侧壁恰紧抵待点焊钢片四周的侧壁，第二盖板呈框型结构，第二盖板下侧表面恰能够紧抵待点焊钢片上侧表面，第一盖板恰能够容置于第二盖板的框型结构内部。作为本技术的进一步改进，所述第一、二盖板均与底座铰接连接。作为本技术的进一步改进，所述第二盖板远离铰接轴一侧形成一凹陷部，第一盖板远离铰接轴一侧恰止挡于该凹陷部底面上。作为本技术的进一步改进，所述第二盖板朝向底座的下侧表面上形成与待点焊钢片上侧面外形匹配的压块。作为本技术的进一步改进，所述底座上设有若干磁吸装置，该磁吸装置恰能够磁力吸引第二盖板。作为本技术的进一步改进，还设有铆钉载具，所述铆钉载具上设有若干与底座上定位凸起位置对应的铆钉容置槽，待点焊的铆钉位于待点焊钢片背向底座一侧的上表面部分恰能够止动插设于铆钉载具的铆钉容置槽内，所述铆钉载具恰能够穿过第二盖板的框型结构内侧并与底座上的待点焊钢片紧密接触。作为本技术的进一步改进，所述底座下侧表面上还设有用于与点焊设备固定定位的安装孔。本技术的有益效果是：本技术通过底座先对待点焊钢片进行定位，使钢片保持稳定的位置状态，然后将铆钉通过铆钉载具快速的安装到钢片铆钉孔内，盖上第一盖板，将铆钉压住定位，即可将该载具放在激光点焊设备上进行激光点焊，激光透过点焊穿孔对钢片上需要点焊的部位进行点焊，点焊效率高，精度高，点焊结束后，直接抬起第二盖板就可以将产品取出，使用方便，生产效率高，该载具结构简单，使用方便，制造成本低。附图说明图1为本技术的第一使用状态立体图；图2为本技术的第一使用状态主视图；图3为本技术的第二使用状态立体图；图4为本技术的第二使用状态主视图；图5为本技术的第二使用状态俯视图。具体实施方式实施例：一种双轴载具，包括底座1、第一盖板2和定位装置，所述定位装置能够将待点焊的钢片10固定定位于底座1上侧表面上，底座1上侧表面上设有恰能够伸入到待点焊钢片10铆钉孔内用于定位待点焊铆钉11的定位凸起3，第一盖板2能够紧密覆盖于底座1上侧表面上，第一盖板2恰覆盖于待点焊钢片10铆接铆钉的区域上，且第一盖板2下侧表面紧抵待点焊铆钉11上侧面，第一盖板2上形成有与待点焊钢片10上点焊位置正对的点焊穿孔4，使用时，先将第一盖板2打开，将待点焊的钢片10放置在底座1上并通过定位装置进行固定定位，然后将待点焊的铆钉装入到待点焊的钢片10上，并通过底座1上的定位凸起3对待点焊的铆钉进行定位，然后将第一盖板2覆盖在底座1表面上，待点焊的铆钉恰被第一盖板2压住稳固定位，然后将该装有产品的载具放到激光点焊设备上，激光点焊设备的激光穿过第一盖板2上的点焊穿孔4对待点焊的钢片10和铆钉进行激光点焊，点焊完成后，打开第一盖板2和定位装置即可将点焊完成的产品取出，该载具结构简单，使用方便，产品激光点焊位置精确，一次能点焊多个产品，点焊效率高。所述定位装置包括能够固定覆盖于底座1上的第二盖板5和若干定位销6，若干定位销6的侧壁恰紧抵待点焊钢片10四周的侧壁，第二盖板5呈框型结构，第二盖板5下侧表面恰能够紧抵待点焊钢片10上侧表面，第一盖板2恰能够容置于第二盖板5的框型结构内部，安装钢片10时，将第一、二盖板均打开，将钢片10装入到底座1的若干定位销6之间，然后盖板第二盖板5，将钢片10压住，实现钢片10的固定定位，然后再在第二盖板5的框型结构内部安装铆钉即可，该结构简单，对钢片10的定位稳定，使用方便，便于产品的快速定位和取出，此外，定位销6也可以替换成与产品外形匹配的凹槽结构，定位装置还可以是夹紧机构。所述第一、二盖板均与底座1铰接连接。所述第二盖板5远离铰接轴一侧形成一凹陷部7，第一盖板2远离铰接轴一侧恰止挡于该凹陷部7底面上，当打开第二盖板5时，第一盖板2被一同带起打开，而第二盖板5覆盖在底座1上，第一盖板2可以任意打开和关闭，第二盖板5不受影响，该结构使得点焊结束后，直接打开第二盖板5即可取出产品，无需重复两次盖板打开动作，节省时间，提高了工作效率。所述第二盖板5朝向底座1的下侧表面上形成与待点焊钢片10上侧面外形匹配的压块8。所述底座1上设有若干磁吸装置9，该磁吸装置9恰能够磁力吸引第二盖板5，通过磁力吸引，保持第二盖板5对待点焊钢片10表面的紧密压持，避免因第二盖板5松动导致钢片10定位不稳，也可以通过插销或者卡扣等实现第二盖板5与底座1的固定。还设有铆钉载具，所述铆钉载具上设有若干与底座1上定位凸起3位置对应的铆钉容置槽，待点焊的铆钉位于待点焊钢片10背向底座1一侧的上表面部分恰能够止动插设于铆钉载具的铆钉容置槽内，所述铆钉载具恰能够穿过第二盖板5的框型结构内侧并与底座1上的待点焊钢片10紧密接触，可以事先将铆钉露出钢片10上侧表面的部分插在铆钉载具的铆钉容置槽内，此工序最好采用震动盘将铆钉有序的填放在铆钉载具的铆钉定位槽内，实现铆钉快速填放定位，当然也可以采用手工填放，然后将装有钢片10的底座1扣在铆钉载具上，铆钉载具刚好通过第二盖板5中间的镂空部位与底座1贴紧，铆钉载具上的铆钉刚好插入到底座1上的钢片10铆钉孔内并被底座1上的定位凸起3定位，然后连通铆钉载具将底座1翻正，拿出铆钉载具，若干铆钉一次安装到位，盖上第一盖板2即可，避免了人工逐个将钢片10上安装铆钉，提高了工作效率，使用方便。所述底座1下侧表面上还设有用于与点焊设备固定定位的安装孔，保证点焊位置精确。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双轴载具，其特征在于：包括底座(1)、第一盖板(2)和定位装置，所述定位装置能够将待点焊的钢片(10)固定定位于底座上侧表面上，底座上侧表面上设有恰能够伸入到待点焊钢片铆钉孔内用于定位待点焊铆钉(11)的定位凸起(3)，第一盖板能够紧密覆盖于底座上侧表面上，第一盖板恰覆盖于待点焊钢片铆接铆钉的区域上，且第一盖板下侧表面紧抵待点焊铆钉上侧面，第一盖板上形成有与待点焊钢片上点焊位置正对的点焊穿孔(4)。

【技术特征摘要】
1.一种双轴载具，其特征在于：包括底座(1)、第一盖板(2)和定位装置，所述定位装置能够将待点焊的钢片(10)固定定位于底座上侧表面上，底座上侧表面上设有恰能够伸入到待点焊钢片铆钉孔内用于定位待点焊铆钉(11)的定位凸起(3)，第一盖板能够紧密覆盖于底座上侧表面上，第一盖板恰覆盖于待点焊钢片铆接铆钉的区域上，且第一盖板下侧表面紧抵待点焊铆钉上侧面，第一盖板上形成有与待点焊钢片上点焊位置正对的点焊穿孔(4)。2.根据权利要求1所述的双轴载具，其特征在于：所述定位装置包括能够固定覆盖于底座上的第二盖板(5)和若干定位销(6)，若干定位销的侧壁恰紧抵待点焊钢片四周的侧壁，第二盖板呈框型结构，第二盖板下侧表面恰能够紧抵待点焊钢片上侧表面，第一盖板恰能够容置于第二盖板的框型结构内部。3.根据权利要求2所述的双轴载具，其特征在于：所述第一、二盖板均与底座铰接连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋仁涛，
申请(专利权)人：昆山金群力精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32