一种分级双轴撕切机制造技术

本实用新型专利技术涉及编织袋回收技术领域，具体涉及一种分级双轴撕切机，包括机架及设于机架内的第一撕切装置，还包括位于第一撕切装置下方的第二撕切装置，废编织袋依次被第一撕切装置和第二撕切装置撕切。现有技术相比，本实用新型专利技术通过设计两级即第一撕切装置和第二撕切装置，第一撕切装置先将废编织袋撕切成大片料，然后第二撕切装置再撕切成小片料，经过两次撕切，使得废编织袋被撕切成更小的碎片，以便回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及编织袋回收破碎
，具体涉及一种分级双轴撕切机。
技术介绍
生产塑料编织袋的过程中会产生废丝、废布、废编织袋等废品，如果将这些废品扔掉，不仅污染环境，而且浪费资源。因此，需要对废品进行回收再利用。现有废编织袋的回收工艺主要包括以下几个步骤：1.塑化熔融：废编织袋被加入主机中，在外部加热、主机中的螺杆与机筒互相旋切下，废编织袋被塑化熔融；2.挤出成条：塑化熔融后，接着进入挤压机，被定量、定压地从挤压机的模孔挤出水冷成条；3.切割：经剪切或切割成为颗粒。在步骤3中，便是采用双轴撕切机对废编织袋进行回收，双轴撕切机是一种通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸的设备，广泛应用于塑料编织袋的切割，现有双轴撕切机的切割原理是：设计两个存在转速差的转轴，两个转轴相互接触，其相对运动产生了撕扯的作用，且两个转轴上均设置有刀片，通过相对旋转的刀片对废编织袋进行撕切。由于现有双轴撕切机为单级双轴撕切机，即现有双轴撕切机只包含一对切刀，无法对废编织袋进行充分的撕切，因而无法使废编织袋被撕切成足够小的碎片，如果撕切的碎片较大，则对回收利用造成堵塞挤出机进料口的不利影响。因此，有必要改进当前双轴撕切机，以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有回收技术的不足之处，本技术提供一种分级双轴撕切机，能将废编织袋撕切成更小的碎片，以便回收利用。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：提供一种分级双轴撕切机，包括机架及设于机架内的第一撕切装置，还包括位于第一撕切装置下方的第二撕切装置，废编织袋依次被第一撕切装置和第二撕切装置撕切。其中，第一撕切装置包括两个第一转轴和相配合的两个第一撕切刀，每个第一撕切刀套接于一个第一转轴，每个第一转轴与机架内壁连接。其中，第二撕切装置包括两个第二转轴和相配合的两个第二撕切刀，每个第二撕切刀套接于一个第二转轴，每个第二转轴与机架内壁连接。其中，还包括与第一撕切装置协同将废编织袋从第一撕切装置下方转回第一撕切装置上方的往复筛，往复筛位于第一撕切装置下方且贴近第一撕切装置，往复筛的两端均通过往复杆与机架内壁连接，往复筛还连接有往复电机。其中，往复筛设置为与两个第一撕切刀分别配合的W型的往复筛。其中，还包括位于往复筛和第二撕切装置之间的振动筛，振动筛的两端均通过隔振弹簧与机架内壁连接，振动筛的两端中的至少一端连接有偏心电机，振动筛网孔的直径小于往复筛网孔的直径。其中，振动筛设置为V型的振动筛，且V型的振动筛的底部设有出料口，该出料口的位置与第二撕切装置的入口的位置对应。其中，还包括进风流量百页调节板、杂塑分离风流量调节板和第一铁砂杂质料斗，所述进风流量百页调节板设置于机架的侧壁且位于振动筛的下方，所述杂塑分离风流量调节板设置于机架的内侧与第二撕切装置之间，所述第一铁砂杂质料斗位于机架侧壁的下方。其中，还包括输送带，输送带的输出端延伸至机架的入口。其中，沿碎片输送方向，在第二撕切装置后依次设有输送风机、铁砂旋风分离器和气塑旋风分离器，其中，铁砂旋风分离器的下方设有第二铁砂杂质料斗，气塑旋风分离器的下方连接有挤出机料斗。本技术的有益效果：本技术的一种分级双轴撕切机，包括机架及设于机架内的第一撕切装置，还包括位于第一撕切装置下方的第二撕切装置，废编织袋依次被第一撕切装置和第二撕切装置撕切。与现有技术相比，本技术的分级双轴撕切机，通过设计两级即第一撕切装置和第二撕切装置，第一撕切装置先将废编织袋撕切成大片料，然后第二撕切装置再撕切成小片料，经过两次撕切，使得废编织袋被撕切成更小的碎片，以便回收利用。附图说明图1为本技术的一种分级双轴撕切机的结构示意图。图2为图1中A-A面的剖面示意图。图3为本技术的一种分级双轴撕切机中往复筛与往复电机的连接示意图。附图标记：1—机架、2—第一撕切刀、3—第二撕切刀、4—振动筛、5—隔振弹簧、6—偏心电机、7—第一铁砂杂质料斗、8—杂塑分离风流量调节板、9—进风流量百页调节板、10—往复杆、11—往复筛、12—第一间隔板、13—往复电机、14—输送带、15—输送风机、16—第二铁砂杂质料斗、17—铁砂旋风分离器、18—气塑旋风分离器、19—挤出机料斗、20—第一转轴、21—第二转轴、22—振动斜滑板。具体实施方式以下结合具体实施例及附图对本技术进行详细说明。本技术的一种分级双轴撕切机，如图1-3所示，包括机架1及设于机架1内的第一撕切装置，还包括位于第一撕切装置下方的第二撕切装置，废编织袋依次被第一撕切装置和第二撕切装置撕切。本技术的分级双轴撕切机，通过设计两级即第一撕切装置和第二撕切装置，第一撕切装置先将废编织袋撕切成大片料，然后第二撕切装置再撕切成小片料，经过两次撕切，使得废编织袋被撕切成更小的碎片，以便回用。具体地，第一撕切装置包括两个第一转轴21和相配合的两个第一撕切刀2，每个第一撕切刀2套接于一个第一转轴，每个第一转轴与机架1内壁连接。第一撕切装置通过第一间隔板12与机架1内壁连接。具体地，第二撕切装置包括两个第二转轴22和相配合的两个第二撕切刀3，每个第二撕切刀3套接于一个第二转轴，每个第二转轴与机架1内壁连接。第二撕切装置通过第二间隔板与机架1内壁连接。为了保证废编织袋被第一撕切装置撕切成一定的碎片，还包括与第一撕切装置协同将废编织袋从第一撕切装置下方转回第一撕切装置上方的往复筛11，往复筛11位于第一撕切装置下方且贴近第一撕切装置，往复筛11的两端均通过往复杆10与机架1内壁连接，往复筛11还连接有往复电机13。当被第一撕切装置撕切后的废编织袋的碎片较大而无法通过往复筛11时，这些较大的碎片会被第一撕切刀2带动至第一撕切刀2的上方，再次进行撕切。为了使上述较大的碎片顺畅地被带动至第一撕切刀2的上方，将往复筛11设置与两个第一撕切刀2分别配合的W型的往复筛11。为了使更进一步地将废编织袋撕切，在往复筛11和第二撕切装置之间还设有振动筛4，振动筛4的两端均通过隔振弹簧5与机架1内壁连接，振动筛4的两端中的至少一端连接有偏心电机6，振动筛4的网孔的直径小于往复筛11的网孔的直径。优选的，振动筛4设置为V型的振动筛，且V型的振动筛的底部设有出料口，该出料口的位置与第二撕切装置的入口的位置对应。为了将铁砂、刀片等杂质与废品分离，同时为了减少经过振动筛4的铁砂、刀片等杂质对两个第二撕切刀3造成磨损，所述分级双轴撕切机还设置有进风流量百页调节板9、杂塑分离风流量调节板8和第一铁砂杂质料斗7，所述进风流量百页调节板9设置于机架1的两个侧壁且位于振动筛4的下方，所述杂塑分离风流量调节板8设置于机架1的内侧与第二撕切装置之间，所述第一铁砂杂质料斗7位于机架1的两个侧壁的下方。为了将废编织袋的撕切、分离一体化，沿废编织袋输送方向，在第二撕切装置后还依次设有输送风机15、铁砂旋风分离器17和气塑旋风分离器18，其中，铁砂旋风分离器17的下方有第二铁砂杂质料斗16，气塑旋风分离器18下方有挤出机料斗19。为便于将废编织袋输送至机架1内，所述分级双轴撕切机还包括输送带14，输送带14的一端与机架1的顶部边缘接触。为了避免铁砂杂质直接从往复筛掉落至振动筛，在往复筛11和振动筛4之间还设有振动斜滑板22，振动斜滑板22呈倒V型，振动斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分级双轴撕切机，包括机架及设于机架内的第一撕切装置，其特征在于：还包括位于第一撕切装置下方的第二撕切装置，废编织袋依次被第一撕切装置和第二撕切装置撕切。

【技术特征摘要】
1.一种分级双轴撕切机，包括机架及设于机架内的第一撕切装置，其特征在于：还包括位于第一撕切装置下方的第二撕切装置，废编织袋依次被第一撕切装置和第二撕切装置撕切。2.如权利要求1的一种分级双轴撕切机，其特征在于：第一撕切装置包括两个第一转轴和相配合的两个第一撕切刀，每个第一撕切刀套接于一个第一转轴，每个第一转轴与机架内壁连接。3.如权利要求2的一种分级双轴撕切机，其特征在于：第二撕切装置包括两个第二转轴和相配合的两个第二撕切刀，每个第二撕切刀套接于一个第二转轴，每个第二转轴与机架内壁连接。4.如权利要求3的一种分级双轴撕切机，其特征在于：还包括与第一撕切装置协同将废编织袋从第一撕切装置下方转回第一撕切装置上方的往复筛，往复筛位于第一撕切装置下方且贴近第一撕切装置，往复筛的两端均通过往复杆与机架内壁连接，往复筛还连接有往复电机。5.如权利要求4的一种分级双轴撕切机，其特征在于：往复筛设置为与两个第一撕切刀分别配合的W型的往复筛。6.如权利要求4的一种分级双轴撕切机，其特征在于：还包括位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志远，张海涛，杨寿盛，李宇辉，梁晓云，赵一飞，邓伟雄，冼云峰，
申请(专利权)人：广东众和化塑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44