一种自动烫印模切机的前规定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可以在高速下有效的提高前规定位精度的自动烫印模切机的前规定位装置，包括传动凸轮、摇板机构、前规调节手柄以及两套前规定位组件，所述摇板机构中的两根摇板转轴分别通过一轴座安装在机器的两侧墙板上，该轴座相对摇板转轴的端面上设有一与摇板转轴匹配的盲孔，而相对所述墙板的端面上设有一凸台，所述盲孔的轴线偏离所述凸台的轴线；所述摇板转轴可转动地安装在轴座的盲孔中，所述轴座的凸台安装在机器两侧墙板上的安装孔中，以使摇板转轴的旋转中心与前规调节轴的旋转中心一致；所述前规定位组件中的前规移动座的穿孔中设有一与所述穿孔紧配合而与所述导柱可移动配合的导套，以使导套随前规移动座同步移动。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动烫印模切机的前规定位装置。
技术介绍
自动烫印模切机主要是对纸张进行烫印和模切工作。纸张的精确定位是产品质量的保障，前规定位机构是在纸张进行烫印、模切之前对纸张进行前定位，保证纸张在烫印、模切时的精度，而前规定位机构是一个往复摆动机构，不可避免的会产生震动，机构的震动会引起前规定位精度的走失，而且随着市场的需求，自动烫印模切机向着高速度、高精度的方向发展。 自动烫印模切机的前规定位装置一般包括传动凸轮、摇板机构、前规调节手柄以及两套前规定位组件，其中，传动凸轮与摇板机构连接，两套前规定位组件均安装在摇板机构的摇板体上并通过锥形齿轮副、前规调节轴及传动杆与前规调节手柄连接。传动凸轮的动力来源于主机间歇机构，摇板体的两头分别连接一根摇板转轴，该两根摇板转轴可转动地插装在两侧墙板上，传动凸轮带动摇板机构以摇板转轴为转动中心作往复摆动并带动前规定位组件作往复摆动，从而实现单张纸的逐个定位。前规调节手柄通过传动杆及前规调节轴使锥形齿轮副带动调节螺杆转动，实现前规移动座的水平移动，用于前规定位组件的调整。现有技术的前规定位装置中的摇板机构的摆动中心与前规定位组件的旋转中心不是一致的，造成前规调节轴在转动的同时又作往复摆动，因此容易使前规定位组件震动走位并产生噪音。另外现有技术的前规定位组件(见图1)，由连接在锥形齿轮副40并穿过前规固定座41与前规移动座43螺纹连接的调节螺杆42、一对穿插在前规移动座43和前规固定座41穿孔中的导向柱44及套装在导向柱44上并位于前规移动座43和前规固定座41之间的压簧45。前规移动座43是否平稳的移动决定前规定位精度是否准确，而现有技术中在前规固定座41的穿孔中设有复合衬套46，复合衬套46固定不动，导向柱44与前规移动座43固定连接而与复合衬套46动配合连接，以使导向柱44随前规移动座43移动。这种机构会因误差放大效应而随着前规移动座43越远离前规固定座41使导向柱44与复合衬套46之间的配合误差越大。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动烫印模切机的前规定位装置，它可以在高速下有效的提高前规定位精度。 实现上述目的的技术方案是一种自动烫印模切机的前规定位装置，包括传动凸轮、摇板机构、前规调节手柄以及两套前规定位组件，所述传动凸轮与摇板机构连接，两套前规定位组件均安装在摇板机构上并通过锥形齿轮副、前规调节轴及传动杆与所述的前规调节手柄连接，所述摇板机构包括摇板体及连接在摇板体两头并可转动地安装在机器两侧墙板上的安装孔中的摇板转轴，所述前规定位组件包括与所述锥形齿轮副连接的调节螺杆、固定套装在调节螺杆上的前规固定座、与调节螺杆螺纹连接的前规移动座、一对分别穿插在前规移动座的穿孔和前规固定座的穿孔中的导柱及套装在导柱上并位于前规移动座和前规固定座之间的压簧，其中， 所述摇板机构中的两根摇板转轴分别通过一轴座安装在机器的两侧墙板上，该轴座相对摇板转轴的端面上设有一与摇板转轴匹配的盲孔，而相对所述墙板的端面上设有一凸台，所述盲孔的轴线偏离所述凸台的轴线； 所述摇板转轴可转动地安装在轴座的盲孔中，所述轴座的凸台安装在机器两侧墙板上的安装孔中，以使摇板转轴的旋转中心与前规调节轴的旋转中心一致； 所述前规定位组件中的前规移动座的穿孔中设有一与所述穿孔紧配合而与所述导柱可移动配合的导套，以使导套随前规移动座同步移动。 上述的自动烫印模切机的前规定位装置，其中，所述导套的内孔与导柱之间的配合精度在O. 02mm以内。 上述的自动烫印模切机的前规定位装置，其中，所述导套和导柱均为标准件。 本技术的自动烫印模切机的前规定位装置的技术方案，将摇板旋转轴通过偏心轴座安装在墙板上，使摇板机构的旋转中心与前规调节轴的旋转中心一致，使前规调节轴由原来的摆动变为转动，降低了由连杆摆动带来的震动，使前规定位组件不易走位，提高了精度，降低了噪音。另外前规定位组件用标准件取代自加工零件，降低了加工难度、减少了加工件，使整套装置定位更可靠、更精密、更容易实现产品的控制。本技术的自动烫印模切机的前规定位装置可以在高速下有效的提高前规定位精度。附图说明图1为现有技术的自动烫印模切机的前规定位装置中前规定位组件的平面结构示意图； 图2为本技术的自动烫印模切机的前规定位装置的透视图； 图3为本技术的自动烫印模切机的前规定位装置中摇摆机构的局部透视图； 图4为本技术的自动烫印模切机的前规定位装置中摇摆机构的平面结构示意图； 图5为本技术的自动烫印模切机的前规定位装置中摇摆机构的俯视图； 图6为本技术的自动烫印模切机的前规定位装置中前规定位组件的平面结构示意图。具体实施方式为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明 请参阅图2，本技术的自动烫印模切机的前规定位装置，包括传动凸轮1、摇板机构2、前规调节手柄3以及两套前规定位组件4。传动凸轮1与摇板机构2连接，传动凸轮1的动力来源于主机间歇机构； 两套前规定位组件4均安装在摇板机构2上并通过锥形齿轮副31、前规调节轴32及传动杆33与前规调节手柄3连接；传动杆33的两头分别通过一个万向节与前规调节轴32及前规调节手柄3连接；4 再请参阅图3至图5，摇板机构2包括摇板体21及连接在摇板体21两头并可转动地安装在机器两侧墙板5上的安装孔中的摇板转轴22。由于原有墙板上的安装孔使摇板转轴22的旋转中心220与前规调节轴32的旋转中心320不一致，容易使前规定位组件4震动走位并产生噪音，为了克服这一缺陷，采用两根摇板转轴22分别通过一轴座23安装在机器的两侧墙板5上，该轴座23相对摇板22转轴的端面上设有一与摇板转轴匹配的盲孔231，而相对墙板5的端面上设有一凸台232，盲孔231的轴线偏离凸台232的轴线；摇板转轴22可转动地安装在轴座23的盲孔231中，轴座23的凸台232安装在机器两侧墙板5上的安装孔中，以使摇板转轴22的旋转中心220与前规调节轴32的旋转中心320 —致；使前规调节轴32由原来的摆动变为转动，降低了由连杆摆动带来的震动，使前规定位组件4不易走位，提高了精度，降低了噪音。 再请参阅图6，前规定位组件4包括与锥形齿轮副31连接的调节螺杆42、固定套装在调节螺杆42上的前规固定座41、与调节螺杆42螺纹连接的前规移动座43、一对分别穿插在前规移动座43的穿孔和前规固定座41的穿孔中的导柱44及套装在导柱44上并位于前规移动座43和前规固定座41之间的压簧45。 调节螺杆42由锥齿轮副31带动转动，实现前规移动座43的水平移动。前规移动座43的穿孔中设有一与穿孔紧配合而与导柱44可移动配合的导套46，导套46和导柱44均为标准件，导套46的内孔与导柱44之间的配合精度在0. 02mm以内，以使导套46随前规移动座43同步移动。而且导柱44固定而导套46移动，不会因前规移动座43的前后移动而放大导柱44和导套46间的配合误差，使整套前规定位装置定位更可靠、更精密、更容易实现产品的控制。 本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动烫印模切机的前规定位装置，包括传动凸轮、摇板机构、前规调节手柄以及两套前规定位组件，所述传动凸轮与摇板机构连接，两套前规定位组件均安装在摇板机构上并通过锥形齿轮副、前规调节轴及传动杆与所述的前规调节手柄连接，所述摇板机构包括摇板体及连接在摇板体两头并可转动地安装在机器两侧墙板上的安装孔中的摇板转轴，所述前规定位组件包括与所述锥形齿轮副连接的调节螺杆、固定套装在调节螺杆上的前规固定座、与调节螺杆螺纹连接的前规移动座、一对分别穿插在前规移动座的穿孔和前规固定座的穿孔中的导柱及套装在导柱上并位于前规移动座和前规固定座之间的压簧，其特征在于，所述摇板机构中的两根摇板转轴分别通过一轴座安装在机器的两侧墙板上，该轴座相对摇板转轴的端面上设有一与摇板转轴匹配的盲孔，而相对所述墙板的端面上设有一凸台，所述盲孔的轴线偏离所述凸台的轴线；所述摇板转轴可转动地安装在轴座的盲孔中，所述轴座的凸台安装在机器两侧墙板上的安装孔中，以使摇板转轴的旋转中心与前规调节轴的旋转中心一致；所述前规定位组件中的前规移动座的穿孔中设有一与所述穿孔紧配合而与所述导柱可移动配合的导套，以使导套随前规移动座同步移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：上海亚华印刷机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]