本实用新型专利技术提供了一种干粉进料装置，属于建筑建材领域，其包括壳体、搅辊和磁性件，所述壳体的上下两端分别设置进料口和出料口，所述搅辊竖向设置在所述壳体的中部，所述搅辊的上端设置有锥形帽，下端连接用于带动搅辊转动的电机，所述电机固定于所述壳体的内壁，所述磁性件设置在所述壳体的内壁，所述锥形帽的帽沿伸出所述搅辊的外壁，所述磁性件与所述搅辊之间形成供干粉通过的通道。本实用新型专利技术提供的干粉进料装置通过设置旋转的搅辊，在干粉进入时，通过搅辊上的锥形帽将干粉抛往壳体上的磁性件处，不仅可以将干粉结块打散，还可以将干粉中混杂的金属杂质吸附掉，避免这些金属杂质损坏机器设备，整个装置设计操作简单，利于推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑建材领域，具体而言，涉及一种干粉进料装置。
技术介绍
在建材涂料制作过程中，需要使用各种干粉材料，这些干粉材料由于材质的不同储存在不同的储仓内，而在后续的加工过程中，需要对这些不同的干粉材料进行混合。在干粉的生产、运输等环节中，需要接触大量的金属物件，部分金属部件如钉、金属屑等会进入其中，这些金属杂质在进入搅拌机等设备后极易对搅拌机的搅拌页造成损坏，造成损失，而现有的混料系统不能很好的将干粉材料混合均匀，导致最终制造出来的建材涂料品质不佳，尤其是在干粉受潮结块后更易出现混合不均的现象，同时又不能将干粉中的金属杂质去除，因此急需一种能在机器设备进料过程中将金属杂质去除并且能将干粉混合均匀的进料装置。
技术实现思路
本技术提供了一种干粉进料装置，旨在改善上述技术问题。本技术是这样实现的：一种干粉进料装置，包括壳体、搅辊和磁性件，所述壳体的上下两端分别设置进料口和出料口，所述搅辊竖向设置在所述壳体的中部，所述搅辊的上端设置有锥形帽，下端连接用于带动搅辊转动的电机，所述电机固定于所述壳体的内壁，所述磁性件设置在所述壳体的内壁，所述锥形帽的帽沿的直径大于所述搅辊的外径，所述磁性件与所述搅辊之间形成供干粉通过的通道。本技术方案提供的干粉进料装置，在工作时，电机动作带动搅辊转动，当不同种类的干粉原料从进料口进入壳体内，首先落在锥形帽上，旋转的锥形帽将干粉抛向搅辊的四周内壁，此时，内壁上设置的磁性件将于干粉接触，干粉中混杂的金属碎屑、金属杂质等被磁性件吸附，避免这些金属杂质进入搅拌机等设备损坏机器。同时，当不同的干粉进入壳体內时，在锥形帽的离心作用下，受潮结块的干粉被粉碎，同时不同种类的干粉得到初步的混合，这些初步混合的干粉在进入搅拌机内后能混合得更加均匀。电机的转速可以进行适当的设置，避免金属杂质被锥形帽甩出后与壳体内壁以及磁性件表面剧烈碰撞，而使磁性件不能吸住金属杂质。进一步地，所述磁性件由至少一组永磁体构成，所述永磁体的纵向截面为等腰梯形，所述永磁体的较厚的一侧固定于所述壳体的内壁，所述永磁体沿所述壳体内壁的周向设置。永磁体可以是铁氧体、钕铁硼、钐钴、铝镍钴等材料。永磁体较长的底边固定于壳体内壁，壳体与搅辊之间形成的通道被永磁体缩小，一方面永磁体位于干粉的流动路径上，利于吸附金属杂质，另一方面，等腰梯形状的永磁体使干粉的流动路径发生变化，形成往复状的干粉流通通道，相当于延长了干粉的流动路径，增长金属杂质与磁性件的接触时间，提高金属杂质被吸附的概率。磁性件可以设置成多组，具体根据壳体的高度以及磁性件的大小决定，进一步地，所述磁性件由两组永磁体构成，两组所述永磁体上下间隔设置。进一步地，所述搅辊上设置有帽檐，所述帽檐一端固定于所述搅辊，另一端倾斜向下伸入两组所述永磁体间的间隔内，所述帽檐与所述壳体间形成供干粉通过的通道。两组永磁体之间形成的间隔从纵向截面上看，也是一个等腰梯形，在此位置上设置一个帽檐，当干粉从上至下掉落的过程中，与帽檐接触，干粉被向外抛出进入两组永磁体间的间隔，并掉落到位于下方的永磁体上，进一步增大了金属杂质被吸附的几率。同时干粉从上往下落的过程中，首先经锥形帽抛出至上方的永磁体上，而后沿该永磁体下落至帽檐上，其后被帽檐抛至下方的永磁体表面。整个下落的路径呈往复状，大大延长了干粉从进料口掉落至出料口的时间，增大其被吸附的几率。干粉通常是储存在储仓中的，但由于空气湿度等原因，可能存在受潮结块的现象。这些结块不利于将不同种类的干粉混合均匀。进一步地，所述搅辊的外壁均匀设置有多个用于粉碎干粉结块的凸齿。凸齿随搅辊转动而转动，干粉下落过程中，旋转的凸齿可以将结块的干粉打散成粒，方便将干粉混合均匀。进一步地，还包括电机固定座，所述电机固定座为一端开口的容腔体，所述电机固定座位于所述搅辊下方，所述容腔体伸入所述搅辊的下端，所述电机固定座固定于所述壳体的内壁，所述电机固定在所述容腔体内。电机设置在搅辊的下方，由于干粉会四处飘散，一旦进入电机内可能影响电机工作，通过将固定电机的容腔体伸入搅辊的下端，相当于将整个电机罩住，防止干粉进入电机。进一步地，所述搅辊的下端封闭，所述搅辊的下端设置有环状的凸块，所述凸块沿所述搅辊的外壁的周向围成一凹槽，所述容腔体伸入所述凹槽内。进一步地，所述锥形帽上设置有凸棱，所述凸棱位于所述锥形帽的上表面。设置凸棱后，有利于锥形帽将干粉抛出，使干粉被甩出得更远。这样干粉在掉落过程中更靠近磁性件，混杂在其中的金属杂质能更容易被磁性件吸附，同时凸棱也能起到打散干粉结块。进一步地，所述凸棱为五条，所述凸棱沿锥面的径向设置。进一步地，所述凸棱为五条，所述凸棱为弧形。凸棱还可以设置成其他形式，数量也可以相应的增加或减少。本技术的有益效果是：本技术提供的干粉进料装置通过设置旋转的搅辊，在干粉进入时，通过搅辊上的锥形帽将干粉抛往壳体上的磁性件处，不仅可以将干粉结块打散，还可以将干粉中混杂的金属杂质吸附掉，避免这些金属杂质损坏机器设备，整个装置设计操作简单，利于推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例提供的干粉进料装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的干粉进料装置中锥形帽的结构示意图；图3是本技术实施例提供的干粉进料装置中锥形帽的结构示意图。图中标记分别为：壳体201；进料口202；出料口203；搅辊204；锥形帽205；凸齿206；帽檐207；永磁体208；电机固定座209；电机210；凸棱211；凸块212。具体实施方式在建材涂料制作过程中，需要使用各种干粉材料，这些干粉材料由于材质的不同储存在不同的储仓内，而在后续的加工过程中，需要对这些不同的干粉材料进行混合。在干粉的生产、运输等环节中，需要接触大量的金属物件，部分金属部件如钉、金属屑等会进入其中，这些金属杂质在进入搅拌机等设备后极易对搅拌机的搅拌页造成损坏，造成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干粉进料装置，其特征在于，包括壳体、搅辊和磁性件，所述壳体的上下两端分别设置进料口和出料口，所述搅辊竖向设置在所述壳体的中部，所述搅辊的上端设置有锥形帽，下端连接用于带动搅辊转动的电机，所述电机固定于所述壳体的内壁，所述磁性件设置在所述壳体的内壁，所述锥形帽的帽沿的直径大于所述搅辊的外径，所述磁性件与所述搅辊之间形成供干粉通过的通道。
【技术特征摘要】
1.一种干粉进料装置，其特征在于，包括壳体、搅辊和磁性件，
所述壳体的上下两端分别设置进料口和出料口，所述搅辊竖向设置
在所述壳体的中部，所述搅辊的上端设置有锥形帽，下端连接用于
带动搅辊转动的电机，所述电机固定于所述壳体的内壁，所述磁性
件设置在所述壳体的内壁，所述锥形帽的帽沿的直径大于所述搅辊
的外径，所述磁性件与所述搅辊之间形成供干粉通过的通道。
2.根据权利要求1所述的干粉进料装置，其特征在于，所述磁
性件由至少一组永磁体构成，所述永磁体的纵向截面为等腰梯形，
所述永磁体的较厚的一侧固定于所述壳体的内壁，所述永磁体沿所
述壳体内壁的周向设置。
3.根据权利要求2所述的干粉进料装置，其特征在于，所述磁
性件由两组永磁体构成，两组所述永磁体上下间隔设置。
4.根据权利要求3所述的干粉进料装置，其特征在于，所述搅
辊上设置有帽檐，所述帽檐一端固定于所述搅辊，另一端倾斜向下
伸入两组所述永磁体间的间隔内，所述帽檐与所述壳体间形成供干
...
【专利技术属性】
技术研发人员：关雪松，张占华，辛超，
申请(专利权)人：重庆卡美伦科技有限公司合川分公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。