钢质无缝气瓶制造用拔伸机的模杆托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢质无缝气瓶制造用拔伸机的模杆托架，包括机架，机架顶部铰接有一弧形的支撑杆、支撑杆的自由端设有一与模杆相配合的滚轮，机架底部与一液压缸的一端铰接，液压缸的另一端与支撑杆铰接，液压缸工作时，驱动支撑杆转动，从而调整滚轮的高度。本实用新型专利技术模杆托架可以通过液压缸工作，调整滚轮高度，进而调整模杆轴线，使之与拔身机上的滚动模和环模轴线一致，最终达到拔伸所得的气瓶壁厚均匀。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢质无缝气瓶制造
，尤其涉及一种钢质无缝 气瓶制造用拔伸机的模杆托架。
技术介绍
钢制无缝气瓶广泛应用于充装高压空气、氧气、氮气、氩气、二氧化碳以及在汽车动力系统中储存压缩天然气(CNG)。国内大直径钢制无缝 气瓶都是釆用无缝钢管经收底、收口的方法制造而成的，气瓶规格和壁厚 受所使用的钢管限制，采用沖压方法可以方便地得到各种直径和壁厚的气 瓶。冲压法制造钢质无缝气瓶主要包括立式冲压、瓶坯拔伸、收口等工序。 冲压法制造气瓶的关键是将沖压出来的瓶坯拔伸成规定长度和壁厚以及 壁厚均匀的气瓶。现有的拔伸机一般由设置在同一直线上的才莫杆、环模和 滚动模组成，模杆一端与驱动其运动的液压缸卡合连接，另一端用于抵推 瓶坯内腔，将瓶坯穿过环模和滚动模的中心孔。液压缸工作时，推动模杆 伸入环模和滚动模，从而对套在模杆上的瓶坯壁进行挤压，将瓶坯拔长。现有的拔伸机的液压缸和模杆之间均是卡合连接的，由于制造工艺的 限制，其卡合处必然存在缝隙，因此在模杆自重的作用下，模杆一端会向 下垂挂，使得其轴线与环模和滚动模的轴线不一致，拔伸所得的气瓶壁厚 不均匀。在制造于小直径气瓶时，所用的拔伸机的模杆较短，模杆向下垂挂的 形变较小，拔伸出来的气瓶壁厚偏差比较小(一般在2.0mm左右，占壁 厚30%左右)，而且小直径气瓶使用要求低，因此不需要调整模杆形变。而对于大直径(如0)325及以上)气瓶的制造，需要使用大吨位的拔 伸机，其拔伸用的模杆很长，模杆在自然状态下向下挂垂形变大(即挠度 大)，从而造成模杆的轴线与滚动模的轴线偏差较大。因此，拔伸出来的 气瓶长度、重量不能达到产品设计要求，特别是气瓶的壁厚不均匀、偏差非常大(如0356规4各的气瓶，名义壁厚在7.7mm时，壁厚偏差一般在 4.0mm左右，占壁厚50%左右)。对于车用压缩天然气钢瓶，由于其使用要求高、使用介质独特，并且 使用环境安全要求高，如此高的壁厚偏差根本不能满足产品安全使用要 求。
技术实现思路
本技术提供了一种钢质无缝气瓶制造用拔伸机的模杆托架，该托 架能够调整模杆自然状态下的形变，使其轴线与拔身机中的滚动模轴线重 合，进而使拔身得到的气瓶壁厚均匀。一种钢质无缝气瓶制造用拔伸机的模杆托架，包括机架，机架顶部铰 接有一弧形的支撑杆、支撑杆的自由端设有一与模杆相配合的滚轮，机架 底部与一液压缸的一端铰接，液压缸的另一端与支撑杆4交，接，液压缸工作 时，驱动支撑杆转动，从而调整滚轮的高度。所述的支撑杆圆弧内凹处设有 一加强块，该加强块主要是来加强支撑 杆圆弧内凹处的强度，防止模杆过重将支撑杆折断。上述模杆托架还包括控制机构，该控制机构根据模杆的行进状态，通 过控制液压缸工作调整滚轮的高度。因为当模杆套有瓶坯的一端端部将要 冲出末端的滚动模时，此时并不需要托架将其托住，而且由于模杆可能不 够长，模杆与液压缸的卡合处在模杆行进过程中会碰触滚轮，所以需要滚 轮下降，避免碰触。而当模杆套有瓶坯的一端端部进入末端的滚动模时， 托架需要将模杆托住，滚轮上升。本技术模杆托架可以通过液压缸工作，调整滚轮高度，进而调整 模杆轴线，使之与拔身机上的滚动模和环模轴线一致，最终使拔伸所得的 气瓶壁厚均匀。附图说明图1为本技术模杆托架的结构示意图2为图1所示模杆托架与拔伸机的装配结构示意图。具体实施方式如图所示， 一种钢质无缝气瓶制造用拔伸机的才莫杆托架，包括机架l,机架1呈倒T字形，顶部铰接有一弧形的支撑杆2、支撑杆2的自由端设 有一滚轮4，机架1底部设有与其一端铰接的液压缸3,液压缸3的另一 端与支撑杆2铰接。弧形的支撑杆2的圆弧内凹处设有一与其连为一体的 加强块9,该加强块9主要是防止模杆5过重而将支撑杆2折断。由于大型的拔伸机的模杆5长度较长，在自身重力的作用下，模杆5 会向下挂垂，从而导致模杆5的轴心与拔伸机8的环模6、滚动模7的轴 线不在一条直线上，导致拔伸所得的气瓶壁厚不均匀。当检测到拔伸机8的滚动模7和环模6通与模杆5的轴线不在同 一直 线上时，将上述模杆托架立于拔伸机8的模杆5的下方，液压缸3驱动支 撑杆2绕铰接点转动，调整支撑杆2自由端的滚4仑4的高度并与模杆5相 抵靠。滚轮4的圆周面为圆弧凹面，可与模杆5的圆周面相配合。调整滚轮4的高度直到模杆5的轴线与滚动模7和环模6的轴线一致， 并将该高度固定。拔伸机8工作时，模杆5往复运动，对瓶坯进行拔伸， 同时滚轮4也随着来回转动。但由于模杆5长度可能不够，滚轮4的高度一直固定，可能碰触模杆 5和驱动模杆5运动的液压缸的卡合处，从而使机械发生故障。再次模杆 5并不需要一直由模杆托架托住，因为滚动模7和环模6本身就有定位的 功能。为了实现滚轮4根据模杆5的行进状态自动升降，上述模杆托架还可 以增设控制机构，在模杆5沖压过程中，当控制机构检测到模杆5套有瓶 坯的一端端部将要冲出最末端的滚动模7时，控制4几构通过控制液压缸3 使得滚轮4下降并离开模杆5，在模杆5退回过程中，当控制机构检测到 模杆5套有瓶坯的一端端部退回最末端的滚动模7时，控制机构通过控制 液压缸3使得滚轮4上升到先前设定好高度并将模杆5托住，使得模杆5 与滚动才莫7和环才莫6的轴线在同一直线上。权利要求1、一种钢质无缝气瓶制造用拔伸机的模杆托架，其特征在于包括机架(1)，机架(1)顶部铰接有一弧形的支撑杆(2)、支撑杆(2)的自由端设有一与模杆(5)相配合的滚轮(4)，机架(1)底部设有与其一端铰接的液压缸(3)，液压缸(3)的另一端与支撑杆(2)铰接，液压缸(3)工作时，驱动支撑杆(2)转动，从而调整滚轮(4)的高度。2、 根据权利要求1所述的模杆托架，其特征在于所述的支撑杆(2) 的圆弧内凹处^:有一加强块(9)。3、 根据权利要求1所述的模杆托架，其特征在于包括控制机构， 该控制机构根据模杆(5)的行进状态，通过控制液压缸(3)工作调整滚 轮(4)的高度。专利摘要本技术公开了一种钢质无缝气瓶制造用拔伸机的模杆托架，包括机架，机架顶部铰接有一弧形的支撑杆、支撑杆的自由端设有一与模杆相配合的滚轮，机架底部与一液压缸的一端铰接，液压缸的另一端与支撑杆铰接，液压缸工作时，驱动支撑杆转动，从而调整滚轮的高度。本技术模杆托架可以通过液压缸工作，调整滚轮高度，进而调整模杆轴线，使之与拔身机上的滚动模和环模轴线一致，最终达到拔伸所得的气瓶壁厚均匀。文档编号B21D37/12GK201385090SQ20092011414公开日2010年1月20日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日专利技术者周建灿, 张余斌, 戴顶峰, 葛建星 申请人:浙江金盾压力容器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢质无缝气瓶制造用拔伸机的模杆托架，其特征在于：包括机架（１），机架（１）顶部铰接有一弧形的支撑杆（２）、支撑杆（２）的自由端设有一与模杆（５）相配合的滚轮（４），机架（１）底部设有与其一端铰接的液压缸（３），液压缸（３）的另一端与支撑杆（２）铰接，液压缸（３）工作时，驱动支撑杆（２）转动，从而调整滚轮（４）的高度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建灿，葛建星，张余斌，戴顶峰，
申请(专利权)人：浙江金盾压力容器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]