倒置桶身缝焊机制造技术

一种倒置桶身缝焊机，包括机架和分别设在机架上的自动成圆装置、搭接装置、焊接装置，上述自动成圆装置包括进料机构、成圆机构和出料机构，上述进料机构的出料处与成圆机构的进料处相接，上述出料机构设在成圆机构内；其特征在于：上述成圆机构其钩板导料槽的出料口与搭接装置其搭接杆一侧上的导料槽其入料口相接，成圆机构的钩板导料槽与护罐弧板的一开口边相对应；上述成圆机构其成圆刀导料槽的出料口与搭接装置其搭接杆另一侧上的导料槽其入料口相接，成圆机构的成圆刀导料槽与护罐弧板的另一开口边相对应；上述成圆机构其预成圆刀的预成圆边、成圆上轴和成圆下轴相切形成的切边、成圆刀的成圆边三者之间构成一个成圆区域。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种倒置桶身缝焊机，更具体地说，涉及一种焊 接质量好、生产效率高的倒置桶身缝焊机。
技术介绍
近年来，制罐行业对大桶焊接质量和生产效率的要求日益提高， 许多设备制造企业开始研制大桶焊接设备。目前，现有大桶焊接设备中的倒置桶身(焊缝朝下)缝焊机一般 包括机架、自动成圆装置、搭接装置和焊接装置，上述自动成圆装置、 搭接装置和焊接装置均设在机架上，上述自动成圆装置的出料处与搭 接装置的进料处相接，上述焊接装置设在搭接装置的出料处。如图1和图2所示，现有倒置桶身缝焊机的自动成圆装置一般包括进料机构、成圆机构和出料机构，上述进料机构的出料处与成圆机 构的进料处相接，上述出料机构设在成圆机构内。上述成圆机构包括成圆上轴1、成圆下轴2、护罐弧板和推料气缸 3，上述成圆上轴l、成圆下轴2和护罐弧板均设在机架上，上述护罐 弧板包括左护罐弧板4和右护罐弧板5，左护罐弧板4固定设在机架 上，右护罐弧板5的上开口边51可转动地设在机架上，右护罐弧板5 的上开口边51与左护罐弧板4的上开口边41相对应；上述左护罐弧 板4的下开口边42与右护罐弧板5的下开口边52之间形成开口 6， 上述开口 6设在进料机构其上导料板7和下导料板8的出料处；上述 成圆上轴1和成圆下轴2设在开口 6处，成圆上轴1位于成圆下轴2 的上方，成圆上轴1与成圆下轴2压紧配合；上述搭接装置的搭接杆 9设在成圆上轴1的上面，上述左护罐弧板4的下开口边42与搭接装 置其搭接杆9上的左导料槽91相对应;上述推料气缸3的缸体设在机 架上，推料气缸3的活塞杆与右护罐弧板5的外表面连接，当推料气缸3的活塞杆收縮时，右护罐弧板5的下开口边52与成圆上轴1与成圆下轴2的出料处相对应，当推料气缸3的活塞杆伸长时，右护罐 弧板5的下开口边52与搭接装置其搭接杆9上的右导料槽92相对应。制作桶身时，用于制作桶身的长方形板料10由进料机构的上导 料板7和下导料板8输送给成圆机构，长方形板料10经过成圆机构 的成圆上轴1与成圆下轴2后，由于推料气缸3的活塞杆收縮，所以， 右护罐弧板5的下开口边52与成圆上轴1与成圆下轴2的出料处相 对应，这样，长方形板料10前边沿着右护罐弧板5、左护罐弧板4 向前输送，又由于左护罐弧板4的下开口边42与搭接装置其搭接杆 9上的左导料槽91相对应，所以，长方形板料10前边进入搭接杆9 上的左导料槽91内；接着，推料气缸3的活塞杆伸长，使右护罐弧 板5的下开口边52与成圆上轴1与搭接装置其搭接杆9上的右导料 槽92相对应，因此，长方形板料10后边便会进入搭接杆9上的右导 料槽92内，这样，长方形板料10便在成圆机构的左护罐弧板4和右 护罐弧板5内自动形成开口圆筒体ll，开口圆筒体ll的两开口边分 别位于搭接杆9上的左导料槽91和右导料槽92内；上述开口圆筒体 11再由出料机构从成圆机构内推出并进入到搭接装置，开口圆筒体 ll在搭接装置的输送过程中，其两开口边的运行轨道呈"Y"形，从 而使两开口边在开口圆筒体的输送过程中逐渐搭接，最后，搭接在一 起的两开口边再由搭接装置出料处的焊接装置进行焊接。由于现有倒置桶身缝焊机的搭接杆9设在成圆上轴1的上面，所 以，搭接杆9上的右导料槽92高出成圆上轴1与成圆下轴2切点约 一个成圆上轴1直径的距离，从而导致开口圆筒11后边无法自动进 入右导料槽92，因而不得不增加一个推料气缸3，在成圆的最后，将 开口圆筒ll的后边顶进右导料槽92，如此一来，在一个工作循环中 增加一个辅助工步，从而制约了生产效率的提高。现有的倒置桶身缝焊机有成圆前置缝焊机和成圆后置缝焊机，如 图3所示，成圆前置缝焊机的自动成圆装置靠近焊接装置12，因而 成圆前置缝焊机的搭接装置13其导料槽的长度短，所以，开口圆筒6体在搭接装置13的输送过程中，其两开口边夹角a大，从而造成两 开口边搭接不良或无搭接，因此，焊缝的质量难以保证；如图4所示， 成圆后置缝焊机的自动成圆装置远离焊接装置12，因而成圆后置缝 焊机的搭接装置13其导料槽的长度长，所以，开口圆筒体在搭接装 置13的输送过程中，其两开口边夹角a小，因此开口两边搭接良好， 焊缝质量好。本技术在成圆后置缝焊机的基础上，对现有倒置桶身缝焊机 的自动成圆装置进行改进，从而设计出一种焊接质量好、生产效率高 的倒置桶身缝焊机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种焊接质量好、生产效率 高的倒置桶身缝焊机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下一种倒置桶身缝焊机，包括机架和分别设在机架上的自动成圆装 置、搭接装置、焊接装置，上述自动成圆装置的出料处与搭接装置的 进料处相接，上述焊接装置设在搭接装置的出料处；上述自动成圆装 置包括进料机构、成圆机构和出料机构，上述进料机构的出料处与成 圆机构的进料处相接，上述出料机构设在成圆机构内；其特征在于 上述成圆机构其钩板导料槽的出料口与搭接装置其搭接杆一侧上的 导料槽其入料口相接，成圆机构的钩板导料槽与护罐弧板的一开口边 相对应；上述成圆机构其成圆刀导料槽的出料口与搭接装置其搭接杆 另一侧上的导料槽其入料口相接，成圆机构的成圆刀导料槽与护罐弧 板的另一开口边相对应；上述成圆机构其预成圆刀的预成圆边、成圆 上轴和成圆下轴相切形成的切边、成圆刀的成圆边三者之间构成一个 成圆区域。作为本技术的优选结构，所述成圆机构包括分别设在机架上 的预成圆刀、钩板、成圆上轴、成圆下轴、成圆刀和护罐弧板，上述 护罐弧板的下部设有开口 (倒置桶身)，护罐弧板的开口位于进料机 构的出料处；上述成圆上轴和成圆下轴设在护罐弧板开口处的中央，7成圆上轴位于成圆下轴的上方，成圆上轴与成圆下轴压紧配合；上述 预成圆刀和钩板设在护罐弧板的左开口边与成圆下轴之间，上述预成 圆刀的顶部为预成圆弧形块，预成圆弧形块的弧面与板料的接触边 (预成圆弧形块弧面上的任一最高处)为预成圆边，上述预成圆边接 近于成圆上轴与成圆下轴的压合处；上述钩板设在预成圆刀上方，钩板的下表面与预成圆刀的上表面之间留有一条可供桶身板料经过的 通道，上述通道的进料处与进料机构的出料处相接，上述钩板的顶部 设有钩部，上述钩部与钩板顶部之间形成一钩板导料槽，上述钩板导 料槽的出料口与搭接装置其搭接杆左侧上的导料槽其入料口相接，上述钩板导料槽与护罐弧板的左开口边相对应；上述成圆刀设在护罐弧 板的右开口边与成圆下轴之间，成圆刀的顶部为成圆弧形块，成圆弧 形块其弧面与板料的接触边(成圆弧形块弧面上的任一最高处)为成 圆边，上述成圆边接近于成圆上轴与成圆下轴的压合处，成圆刀的上 表面上形成一挡板，上述挡板与成圆弧形块的后边之间设有一成圆刀 导料槽，上述成圆刀导料槽的出料口与搭接装置其搭接杆右侧上的导 料槽其入料口相接，上述成圆刀导料槽与护罐弧板的右开口边相对应。所述成圆刀上设有一个成圆刀调整机构，上述成圆刀调整机构包 括弧形座和连结块，上述弧形座固定设在机架上，上述弧形座的弧形 槽以成圆刀的成圆边为中轴线设置，上述连结块的上部与成圆刀固定 连接，上述连结块的下部可滑动地安装在弧形座的弧形槽上，连结块 的下部与弧形座之间设有一个锁紧机构，上述锁紧机构采用螺钉。这 样，成圆刀便通过连结块可滑动地安装在弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒置桶身缝焊机，包括机架和分别设在机架上的自动成圆装置、搭接装置、焊接装置，上述自动成圆装置的出料处与搭接装置的进料处相接，上述焊接装置设在搭接装置的出料处；上述自动成圆装置包括进料机构、成圆机构和出料机构，上述进料机构的出料处与成圆机构的进料处相接，上述出料机构设在成圆机构内；其特征在于：上述成圆机构其钩板导料槽的出料口与搭接装置其搭接杆一侧上的导料槽其入料口相接，成圆机构的钩板导料槽与护罐弧板的一开口边相对应；上述成圆机构其成圆刀导料槽的出料口与搭接装置其搭接杆另一侧上的导料槽其入料口相接，成圆机构的成圆刀导料槽与护罐弧板的另一开口边相对应；上述成圆机构其预成圆刀的预成圆边、成圆上轴和成圆下轴相切形成的切边、成圆刀的成圆边三者之间构成一个成圆区域。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锐彬，
申请(专利权)人：黄锐彬，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]