装配非弹性密封圈的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装配非弹性密封圈的装置，包括工作台（１）、工件夹具座（１１），所述的工件夹具座固定在所述的工作台上，还包括有一引导柱（３）、一推圈筒（４）、一回形夹（５），引导柱内设置为圆形空腔体，所述的推圈筒为一筒体，所推圈筒４的内直径等于引导柱下端圆柱体的外直径，所述的回形夹为左右二块夹板相合而成，夹板的一侧设置有半圆弧壁（５１），半圆弧壁上设置有半圆径向凸环（５２），回形夹上还设置有锁紧机构（５３）；优点是：在装配时，能使非弹性密封圈拉断率大大减少，密封圈恢复形状好，装配效率高，密封效果好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械行业密封圈的安装，尤其是涉及到两个相对转动零件之间的密封圈 的安装装置，具体讲是一种装配非弹性密封圈的装置。技术背景弹性密封圈有自由伸縮的特性，将其拉开后套到密封槽上，依靠密封圈本身的弹性恢复 力，使密封圈自然套在密封槽内，装配非常方便；弹性密封圈在静态物中使用，其密封效果 很好，但是在动态物中使用，其自由伸縮的特性就变成了致命的弱点，这是因为弹性密封圈 在两个相对转动的零件之间，转动件容易将弹性密封圈产生挤压性拉长或压缩，使弹性密封 圈变形而产生泄漏。而非弹性密封圈又由于其没有弹性性能，将其使用到动态物中，其密封 效果比弹性密封圈的效果却好得多，特别是用在两个相对转动的零件之间，用作对油的密封， 其密封效果更佳。随着零部件密封要求的提高和工艺水平的提升， 一种非弹性密封圈正在被广泛利用。但 是，由于非弹性密封圈本身没有自由伸縮的特性，使非弹性密封圈的装配成为卜分困难，如 果将其硬拉开，往往因使力不当，很容易将密封圈拉断，既使勉强将其套到了密封槽上，又 因其回形恢复性差，在密封槽内处在一种松驰状态，而难以起到密封作用。因此，非弹性密 封圈的装配方式相对要复杂许多。由于非弹性密封圈应用的时间不长，目前还尚未见到有关 装配非弹性密封圈的装配方法或装配装置的有关报道和专利申请的公开资料。为推进非弹性 密封圈在工业生产中的广泛应用，解决工业生产中急需解决的技术难题，研究开发出适用工 业生产中非弹性密封圈的装配方法和装配工具已成当务之急。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种在圆柱形的零部件上装配非弹性密封圈的装置。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的装配非弹性密封圈的装置。一种装配非弹性密封圈的装置，其特征是包括工作台、立壁架、推圈筒、回形夹，还 包括有与推圈筒配合使用的导向筒，所述的工作台设置有工件夹具座和水平移动轨道装置， 所述的工件夹具座固定在所述的工作台上，所述的回形夹安置在水平移动轨道装置上，所述 的立壁架设置在所述工作台的后侧，所述的推圈筒为一筒体，所述的推圈筒活动连接在所述 的立壁架上。采用以上结构后，本技术装配非弹性密封圈的装置具有以下优点本技术设置工作台和工件夹具座，主要是使需要装配密封圈的工件能够定位并平稳 地放置在底座台上，以方便本装置的其他部件对其进行装配密封圈；设置的导向筒，主要是 将密封圈套在其上，使密封圈能够张开并引导密封圈移动之用；设置的推圈筒，其用处主要 是将套在导向筒上的密封圈推入到工件上的密封槽内；设置的回形夹，主要是将已推入到工 件密封槽内的密封圈夹紧在密封槽内，使其恢复到原有的形状。这种装置，在装配时，能使 非弹性密封圈拉断率大减少，密封圈恢复形状好，装配效率高，密封效果好。作为进一步完善，所述的与推圈筒配合使用的导向筒的内部为圆形空腔体，导向筒的外 圆壁上端为圆锥形，下端为圆柱形，所述的推圈筒的内直径等于导向筒下端圆柱体的外直径。 这种设置，主要是使非弹性密封圈能方便地套在导向筒上使其张开，在推圈筒的推动下，非 弹性密封圈能沿导向筒的外壁顺利的向下滑动。作为进一步完善，所述的回形夹为左右二块夹板相合而成，所述的夹板的一侧设置有半 圆弧壁，所述的半圆弧壁上设置有半圆凸环，所述的回形夹上还设置有锁紧机构。作为进一步完善，所述的推圈筒与所述的立壁架的活动连接，是指在推圈筒与所述的立 壁架之间设置有立式轨道移动装置，所述的立壁架上设置有推动推圈筒上下移动的压力机构。 这种结构，主要是通过压力机构推动推圈筒，由推圈筒的下端面将密封圈推入工件的密封槽 内，使用时，方便快捷，装配效率高。作为改进，所述的压力机构可设置成液压或气压或杠杆式压力机构。这种结构，主要是 使工作状态的自动化程度高，提高工作效率。作为另一种实施方式，所述回形夹的锁紧机构可设置成螺栓紧固机构，所述的螺栓紧圆 结构是在其中一半圆弧壁夹板的两端设置有螺纹孔，在另一块半圆弧壁夹板上相对应处设置有两通孔。通过螺栓将两块夹板紧固，二块夹板上的半圆凸环将密封圈压入工件的凹槽内并 促进密封圈尽快回形复位。作为改进，所述回形夹的锁紧机构设置成液压或气压锁紧机构，所述液压或气压锁紧机 构，还包括所述回形夹的二块夹板的移动装置。这种结构自动化程度高，可进一步提高装备 工作效率。作为改进，所述的导向筒的圆形空腔体内还设置有一活动垫块，所述垫块的厚度等于工 件上下面的密封槽与上面的密封槽的距离。这种设置，主要是为了在装配完工件下面封槽内 的密封圈后，再在导向筒空腔体内加入所述的活动垫块，使导向筒的下端面正好对应在工件 的上面密封槽的位置上，使得上面的密封圈能顺利地装配进工件上面的密封槽内。附图说明-图1为本技术装配非弹性密封圈的装置中的导向筒示意图； 图2为本技术装配非弹性密封圈的装置中的推圈筒示意图； 图3为本技术装配非弹性密封圈的装置中的回形夹平面示意图； 图4为本技术装配非弹性密封圈的装置总体示意图。图5为本技术装配非弹性密封圈的装置中的回形夹水平轨道移动装置与工件及工件 夹具座俯视示意图中所示1、工作台，11、工件夹具座，2、立壁架，21、立式轨道移动装置，3、导向 筒，4、推圈筒，5、回形夹，51、半圆弧壁，52、半圆径向凸环，53、锁紧机构，54、水平 轨道移动装置，6、工件，7、气压机构。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术装配非弹性密封圈的装置作进一步说明附图4所示，本技术装配非弹性密封圈的装置，包括工作台1、立壁架2、推圈筒4、 回形夹5，还包括有与推圈筒4配合使用的导向筒3，所述的工作台1设置有工件夹具座11 和水平移动轨道装置54，所述的工件夹具座11固定在所述的工作台l上，所述的回形夹5 安置在水平移动轨道装置54上，见图4和附图5，所述的立壁架2设置在所述工作台1的后 侧，所述的推圈筒4为一筒体，所述的推圈筒4活动连接在所述的立壁架2上。与推圈筒4配合使用的导向筒3的内部为圆形空腔体，导向筒3的外圆壁上端为圆锥形，5下端为圆柱形，所述的与推圈筒4配合使用的导向筒3在不使用时，搁置在工作台l面板上， 使用时，将其套在需要装配密封圈的工件6轴上。见图1和图4;所述的推圈筒4为一筒体, 见图2，推圈筒4的内直径等于导向筒3下端圆柱体的外直径。这种设置，主要是使非弹性 密封圈能方便地套在导向筒3上使其张开，在推圈筒4的推动下，非弹性密封圈能沿导向筒 3的外壁顺利的向下滑动。所述的回形夹5为左右二块夹板相合而成，所述的夹板的一侧设置有半圆弧壁51，所述 的半圆弧壁51上设置有半圆凸环52，所述的回形夹5上还设置有锁紧机构53，见图3。附图4所示，所述的推圈筒4与所述的立壁架2的活动连接，是指在推圈筒4与所述的 立壁架2之间设置有立式轨道移动装置21，所述的立壁架2上设置有推动推圈筒4上下移动 的压力机构。所述的压力机构可设置成液压或气压或杠杆式压力机构。本实施例设置为气压 机构。所述回形夹5的锁紧机构53可设置成螺栓紧固机构，所述的螺栓紧固结构是在其中一半 圆弧壁夹板的两端设置有螺纹孔，在另一块半圆弧壁夹板上相对应处设置有两通孔。通过螺 栓将两块夹板紧固，二块夹板上的半圆凸环将密封圈压入工件的凹槽内并促本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配非弹性密封圈的装置，其特征是：包括工作台（１）、工件夹具座（１１），所述的工件夹具座（１１）固定在所述的工作台（１）上，还包括有一导向筒（３）、一推圈筒（４）、一回形夹（５），所述的导向筒（３）的上端为圆锥形，下端为圆柱形，导向筒（３）内设置为圆形空腔体，所述的推圈筒（４）的内直径等于导向筒（３）下端圆柱体的外直径，所述的回形夹（５）为左右二块夹板相合而成，所述的夹板的一侧设置有半圆弧壁（５１），所述的半圆弧壁（５１）上设置有半圆凸环（５２），所述的回形夹（５）上还设置有锁紧机构（５３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾锋平，陈忠，
申请(专利权)人：宁波圣龙汽车动力系统股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]