一种塑料颗粒高效干燥桶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料颗粒高效干燥桶，通过在现有干燥料桶的桶底增设上带通风网孔和中心出料口的锥形底圆筒和进风环道的底部供风件，桶底圆锥部壁体上增设通风网孔和外围向上送风环道，锥形散热斗上配设安装支架，并在上部锥形壁体上增设通风网孔，以及在桶体顶部上增设上带中心进料口和与桶体内腔气路相通的出风汇集环道的顶部汇流出风件的方法，使进入的热空气在进风环道内分流成向上于外围区域流动和向前向下后再向上于中心区域流动，后至顶部出风汇集环道后由热风出口排出，使即将进入供料装置的底部塑料颗粒、位于桶体中心区域及中心区域外围的塑料颗粒及位于桶体顶部区域的塑料颗粒都能受到热风的干燥处理，实现整体提高塑料颗粒干燥效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料干燥
，特别是一种适用于塑料加工供料系统中，有利于充分干燥原料的塑料颗粒高效干燥桶。
技术介绍
在塑料制造行业中，由于塑料颗粒的干燥程度与最终产品的透明度，色泽纯度，包 括弯曲、扭转、弹性、张力指数、屈服度等的机械特性和包括绝缘性、传导率等的电气特性密 切相关，所以在塑料颗粒送入注塑机，挤出机，吸塑机或者其它塑料加工机械之前进行干燥 处理成为一个相当重要的环节。目前常用的比较典型的塑料颗粒干燥设备如图一所示，主体包含有上设有进料 口、出料口、热风进口、热风出口和观察窗的桶体，设置在桶体腔内的热风导管和设置在热 风导管端部上、近下部锥形壁体上设有通风网孔的锥形散热斗，上带与下料口接续相连入 料口的供料装置，以及外部电热风发生器和电气控制机构。所述的热风进口和热风出口分 别设置在桶体近上部侧壁上。工作时，来自电热风发生器的热空气经热风进口通过热风导 管送入至锥形散热斗，再通过锥形散热斗下部锥形壁体上的通风网孔向周围发散、干燥积 存于桶体腔内的塑料颗粒，最后经出风口排出。由于积存于锥形散热斗上部锥形壁体上方 区域的塑料颗粒、接近下料口的底部区域的塑料颗粒以及桶体近顶部区域的塑料颗粒都是 因为热风难到达而不能有效干燥，所以总体上存在热风在桶体腔内的流动范围有局限性， 热风流动分布不均匀，干燥原料的效果差和热量利用率不高等弊端，从经济性和实用性角 度考虑，均欠理想。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种结构相对比较合理和科学、工作时桶体腔内热风 流动分布均匀，能使桶体腔内所积存的塑料颗粒得到全面有效干燥的塑料颗粒高效干燥 桶。 本技术塑料颗粒高效干燥桶主体由上带进料口、出料口、热风进口、热风出口 和观察窗的桶体，上带入料口的供料装置和设置在桶体腔内的锥形散热斗和外部电热风发 生器及电气控制机构构成，其特征在于在桶体的出料口和供料装置的入料口之间增加设 置有一由上带热风进口的外壳，设置在外壳腔内、壁体上整体设有通风网孔A、顶端部带中 心出料口的锥形底圆筒，由锥形底圆筒外围与外壳内壁之间的空隙构成进风环道的底部供 风件；在所述的桶体的桶底圆锥部壁体上增加设置有通风网孔B、并在所述的桶底圆锥部 壁体外围设置有与底部供风件上的进风环道气路相通的向上送风环道；所述的锥形散热斗 固定设置在上带装配环的安装支架上，主体由上面均设置有通风网孔C的上部锥形壁体和 下部锥形壁体互连构成；在桶体顶部上增加设置有由上带中心进料口，设置在中心进料口 外围、通过下底板上的通风网孔D与桶体内腔气路相通的出风汇集环道，和上设有所述的 热风出口的壳体构成的顶部汇流出风件。 在装配状态下，所述的顶部汇流出风件通过互连构件安装设置在桶体的顶部位置 上，所述的锥形散热斗通过安装支架上的装配环与所述的底部供风件同时固定安装设置在 桶体的底部位置上。 工作时，来自电热风发生器的热空气由热风进口送入，进入进风环道后，一部分分流向上进入向上送风环道后在热风出口风机的抽吸作用下，穿越桶底圆锥部壁体上的通风网孔后垂直向上流动至出风汇集环道后由热风出口排出，另一部分穿越所述的锥形底圆筒壁体上的通风网孔分流进入锥形底圆筒的中心部位后在出风口风机的抽吸作用下流经锥形散热斗后沿桶体中心区域垂直向上至桶体顶部后进入顶部汇流出风件的出风汇集环道后由热风出口排出，实现包括即将外送进入供料装置的底部塑料颗粒、位于桶体中心区域及中心区域外围的塑料颗粒、位于桶体顶部区域的塑料颗粒都能受到热风的干燥处理。 基于上述构思的本技术塑料颗粒高效干燥桶，由于在桶底圆锥部壁体上增加设置了通风网孔，外围设置了向上送风环道，在桶底出料口与供料装置的入料口之间增加设置了具有导入热风和同时向桶腔中心区域和外围区域分流供给热风功能的底部供风件，在锥形散热斗的上部锥形壁体上增加设置通风网孔，并通过安装支架固定于桶体内腔的中间偏下的中心位置上，使之成为上下通风、兼具有降速、分散中心落料功能和导送热风、确保桶体中心区域通风干燥的功能，通过在桶体顶部增加设置上带与桶体内腔气路相通的出风汇集环道和热风出口的顶部汇流出风件，能使进入桶体腔内的热风在有可能积存塑料颗粒的区域范围内畅通无阻地均匀流动，使经过其内部的塑料颗粒100%地得到有效干燥，从而有利于提高与其配套的塑料加工机械的出产率，塑料制造行业中最终产品的达标率，减少报废率，提高经济效益，和满足未来越来越高的产品加工质量要求。因而有效克服了现有技术的塑料颗粒干燥设备所存在的热风在桶体腔内的流动范围有局限性，热风流动分布不均匀，干燥原料的效果差和热量利用率不高等弊端，具有很强的实用性和可贵的市场应用前景。附图说明图1是与本技术相关的现有技术典型产品的结构示意图； 图2是本技术实施例的外形结构示意图； 图3是本技术实施例的内部结构示意图； 图4是本技术实施例中锥形散热斗的结构示意图； 图5是本技术实施例中顶部汇流出风件的结构示意图。 图中 1.进料口 2.出料口 3.热风进口 4.热风出口 5.观察窗 6.桶体7.上部锥形壁体8.通风网孔9.下部锥形壁体IO.锥形散热斗 11.入料口 12.供料装置13.电热风发生器14.电气控制机构15.外壳 16.通风网孔A17.中心出料口 18.锥形底圆筒19.进风环道 20.底部供风件21.桶底圆锥部壁体22.通风网孔B 23.向上送风环道 24.装配环25.安装支架26.通风网孔C 27.中心进料口 28.下底板29.通风网孔D30.出风汇集环道31.壳体 32.顶部汇流出风件33.互连构件具体实施方式以下结合附图和典型实施例对本技术作进一步说明。 在图1中，目前常用的比较典型的塑料颗粒干燥设备主体包含有上设有进料口 1、 出料口 2、热风进口 3、热风出口 4和观察窗5的桶体6，设置在桶体6腔内的热风导管和设 置在热风导管端部上、由上部锥形壁体7和上设有通风网孔8的下部锥形壁体9构成的锥 形散热斗IO，上带与下料口 2接续相连入料口 11的供料装置12，以及外部电热风发生器13 和电气控制机构14。所述的热风进口 3和热风出口 4分别设置在桶体6近上部侧壁上。工 作时，来自电热风发生器13的热空气经热风进口 3通过热风导管送入至锥形散热斗腔内， 再由下部锥形壁体9上的通风网孔8向周围发散、干燥积存于桶体6腔内的塑料颗粒，最后 经热风出口排出。由于积存于锥形散热斗10上部锥形壁体7上方区域的塑料颗粒、接近下 料口 2附近的底部区域的塑料颗粒以及桶体6近顶部区域的塑料颗粒都因为热风难流达而 不能有效干燥，所以总体上存在热风在桶体腔内的流动范围有局限性，热风流动分布不均 匀，干燥塑料颗粒的效果差的弊端。 在图2、图3、图4和图5中，本技术塑料颗粒高效干燥桶主体包含有上带进料 口 1、出料口 2、热风进口 3、热风出口 4和观察窗5的桶体6，设置在桶体6腔内的锥形散热 斗10，上带入料口 11的供料装置12，和外部电热风发生器13及电气控制机构14，锥形散热 斗10由上部锥形壁体7和上设有通风网孔8的下部锥形壁体9构成，其特征在于在桶体 6的出料口 2和供料装置12的入料口 11之间增加设置有一由上带热风进口 4的外壳15， 设置在外壳15腔内、壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料颗粒高效干燥桶，主体包含有上带进料口（１）、出料口（２）、热风进口（３）、热风出口（４）和观察窗（５）的桶体（６），设置在桶体（６）腔内的锥形散热斗（１０），上带入料口（１１）的供料装置（１２），和外部电热风发生器（１３）及电气控制机构（１４），锥形散热斗（１０）由上部锥形壁体（７）和上设有通风网孔（８）的下部锥形壁体（９）构成，其特征在于：在所述的桶体（６）的出料口（２）和供料装置（１２）的入料口（１１）之间增加设置有一由上带热风进口（４）的外壳（１５），设置在外壳（１５）腔内、壁体上整体设有通风网孔Ａ（１６）、顶端部带中心出料口（１７）的锥形底圆筒（１８），由锥形底圆筒（１８）外围与外壳（１５）内壁之间的空隙构成进风环道（１９）的底部供风件（２０）；在所述的桶体（６）的桶底圆锥部壁体（２１）上增加设置有通风网孔Ｂ（２２）、并在所述的桶底圆锥部壁体（２１）外围设置有与底部供风件（２０）上的进风环道（１９）气路相通的向上送风环道（２３）；所述的锥形散热斗（１０）固定设置在上带装配环（２４）的安装支架（２５）上，主体由上面设置有通风网孔Ｃ（２６）的上部锥形壁体（７）和设置有通风网孔（８）的下部锥形壁体（９）互连构成；在桶体（６）顶部上增加设置有由上带中心进料口（２７），设置在中心进料口（２７）外围、通过下底板（２８）上的通风网孔Ｄ（２９）与桶体（６）内腔气路相通的出风汇集环道（３０），和上设有所述的热风出口（４）的壳体（３１）构成的顶部汇流出风件（３２）；所述的顶部汇流出风件（３２）通过互连构件（３３）安装设置在桶体（６）的顶部位置上；所述的锥形散热斗（１０）通过安装支架（２５）上的装配环（２４）与所述的底部供风件（２０）同时固定安装设置在桶体（６）的底部位置上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李驷龙，
申请(专利权)人：李驷龙，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]