本发明专利技术涉及一种通用型均混落料装置，包含有混料桶、搅拌装置、落料机构、动力驱控机构及基座，桶体由前后侧壁和左右侧壁构成，桶盖上设有入料口，左右侧壁上对称设置有转轴安装孔，桶底上设置有下料口，桶体内横向设置有带短臂翼片和长臂刮片的转轴，桶底由接续设置在前后侧壁下方的前后圆弧面和设置在左右侧壁下方的左右延伸面相交而成，由前后圆弧面相交处空隙充任下料口。由于搅拌装置中同轴设置有短臂翼片和长臂刮片、且长臂刮片的旋转半径与前后圆弧面的曲率半径相符，使长臂刮片的工作弧面与桶底上的前后圆弧面工作相符，因而配料能得到充分混和，不会发生现有的配料容易直接下落、搅拌不均匀和因存有下料死角而导致影响实际用料的配比、影响产品质量的情况。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械
，特别是一种兼具有混料均匀、落料彻底的 通用型均混落料装置。
技术介绍
在化工和塑料制造加工、医药制造、食品加工行业中，将多种原料配 比后的混合是一项日常工作，通常由带普通下料口的桶体自动翻转式、滚 筒式和直立搅拌式传统混料机承担。这些混料机均有各自独特的工作方式和功能特色。其中自动翻转式和滚简式混料机的特点是内部无搅拌设施， 仅依靠桶体的自身翻滚混和配料，比较适宜用于混和颗粒状的配料，如果 将它用于混和含有粉末状的配料时容易发生混和不均和下料不易彻底的情 况；而直立搅拌式混料机由于桶腔内设置有短臂翼片，工作适用面较广，既可以胜任颗粒状配料、也可以胜任粉末状配料的混和搅拌，但由于短臂 翼片均设置在中间垂直立轴上，且以倾斜螺旋桨的形式远离桶底设置，工 作时虽然对桶内中间段的配料搅拌充分且均匀，而对在下料或搅拌过程中 逐渐下落到底部的物料因不易触及而极易成为死角，而且在该部位上的物 料在搅拌机连续作业的过程中会越积越多，甚至有时还会发生物料粘附于 桶底上结成污垢、不易自然下落的情况，这样势必会影响生产过程中所用 物料的实际比例，导致用料比例失调，最终影响产品质量的稳定性。因而 现有技术的混料机普遍存在工作通用性不强、混料均勻性差和落料不彻底 的不足之处。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种结构比较合理、工作时容易实现均勾混料 和彻底落料的新颖通用型均混落料装置。本专利技术的通用型均混落料装置包含有混料桶、搅拌装置、落料机构、动力驱动和控制机构及基座，混料桶由桶体、桶盖和桶底构成，特征在于 所述的桶体主体呈方桶状、由前后侧壁和左右侧壁构成，在桶盖上设置有 入料口和连接安装孔、左右侧壁上对称设置有转轴安装孔、桶底上设置有下料口；所述的搅拌装置由设置在桶体左右侧壁之间的转轴及错位设置在转轴上的短臂翼片和长臂刮片构成，长臂刮片和短臂翼片的数量可以按需设置；所述的落料机构由接续设置在桶体下方、带下料口的桶底充任，所 述的桶底由接续设置在前后侧壁下方的前后圆弧面和设置在左右侧壁下方 的左右延伸面相交而成，所述的下料口位于前后圆弧面的中间相交处、呈 长条槽孔状、由前后圆弧面之间的中间空隙充任，所述的前后圆弧面的曲 率半径的圆心位置与所述转轴的轴心位置相重合，且其曲率半径尺寸与长 臂刮片自轴心起的总长度配置相符；所述的动力驱动和控制机构主要由驱 动马达、减速器和控制开关组成；所述的基座位于桶底下方、主体呈中间 带落料通道的杯托状，由托杯、托颈和托座构成，所述的托杯紧挨桶底设 置、呈喇叭状、由紧贴于前后圆弧面上的复合加强层和与左右侧壁相邻接 的左右倾斜壁体构成，所述的托颈位于托杯下方、呈内部带中空落料通道 的方形结构，在其中下部的左右或前后侧壁间横向设置有具有完全阻隔落 料通道功能的可控式挡板，所述的托座位于最下方、由上面带限位装配孔 或槽的安装座板充任。此外，所述的对称设置在左右侧壁上的转轴安装孔可以通过在其中一个侧壁上固定设置内带轴承的轴装孔、在另一个侧壁上 开设法兰安装孔、并在与之相配的法兰盘上设置带轴承盖和带轴承的轴装 孔实现之；所述的短臂翼片可以螺旋桨的形式错位设置，长臂刮片以其工 作边沿与转轴相平行的形式设置，可错位按需设置多把,以其有效的工作覆盖宽度与箱体前后侧壁的内部宽度相符为准；所述的设置在托颈内的中空落料通道在其中下部设置具有完全阻隔功能的可控式挡板后形成的上部 腔室可供用作混和物料的过渡暂存室。工作时，本专利技术的通用型均混落料装置通过桶盖上的连接安装孔和基 座安装座板上的限位装配孔或槽装配设置在前道配料和后道用料设施之 间，由动力驱动和控制机构通过减速器驱动撹拌装置工作，从入料口进入 的配料经搅拌装置中的短臂翼片和长臂刮片加以翻扬和搅拌均和后经下料 口进入落料通道，或者直接外送应用，或者积储在托颈内部的过渡暂存室 内，供暂存或外送应用。基于上述构思的本专利技术通用型均混落料装置，由于搅拌装置中同轴设 置有短臂翼片和长臂刮片、且长臂刮片自轴心起的总长度与前后圆弧面的 曲率半径配置相符，使长臂刮片的工作弧面与桶底上的前后圆弧面工作相 符，因而工作时从桶盖入料口进入的配料能得到充分混和，不会发生现有 技术的混料机那样配料容易直接下落、搅拌不均匀的情况，且也不会发生 因存有下料死角而最终影响实际用料的配比和导致影响产品质量的情况， 此外，由于托颈内部的落料通道上设置有带可控式挡板的物料过渡暂存室， 便于按需控制使用配料和实时控制本专利技术的通用型均混落料装置的工作， 既可以供直接使用、也可以先储存后使用、还可以边工作边使用，具有明显的使用方便性和工作灵活性，不仅适用于科学实验中，而且还适用于在 线连续生产作业中。本专利技术通用型均混落料装置总体结构简单、工作可靠、 与其他度量配料系统和供料系统配用时设置方便，因而实用性强，经济性 好，必将拥有广阔的巿场应用前景。 附图说明图l是本专利技术实施例的总体结构分解示意图； 图2是本专利技术实施例的内部结构示意图； 图3是本专利技术实施例的壳体结构示意图。 图中1.混料桶 2.搅拌装置 3.落料机构4.动力驱动和控制机构5.基座 6.桶体 7.桶盖 8.桶底9.前侧壁 IO.后侧壁ll.左侧壁 12.右侧壁13.入料口 14.连接安装孔15.转轴安装孔16.下料口17.转轴 18.短臂翼片 19.长臂刮片 20.前后圆弧面21.左右延伸面22.驱动马达 23.减速器 24.控制开关25.落料通道26.托杯 27.托颈 28.托座29.复合加强层30.左右倾斜壁体31.可控式挡板32.装配孔或槽33.安装座板34.轴装孔 35.法兰安装孔36.法兰盘37.轴承盖具体实施例方式下面结合附图和典型实施例对本专利技术作进一步说明。在图1、图2和图3中，本专利技术的通用型均混落料装置包含有混料桶1、搅拌装置2、落料机构3、动力驱动和控制机构4及基座5,混料桶1由桶体6、桶盖7和桶底8构成，特征在于所述的桶体6主体呈方桶状、由 前后侧壁9和10及桶左右侧壁11和12构成，在桶盖7上设置有入料口 13和连接安装孔14、左右侧壁11和12上对称设置有转轴安装孔15、桶 底8上设置有下料口 16;所述的搅拌装置2由设置在桶体6的左右侧壁11 和12之间的转轴17及错位设置在转轴17上的短臂翼片18和长臂刮片19 构成，长臂刮片19和短臂翼片18的数量可以按需设置；所述的落料机构 3由接续设置在桶体6下方、带下料口 16的桶底8充任，所述的桶底8由 接续设置在前后侧壁9和10的前后圆弧面20和设置在左右侧壁11和12 下方的左右延伸面21相交而成，所述的下料口 16位于前后圆弧面20的中 间相交处、呈长条槽孔状、由前后圆弧面20之间的中间空隙充任，所述的 前后圆弧面20的曲率半径的圆心位置与所述转轴17的轴心位置相重合， 且其曲率半径尺寸与长臂刮片19自轴心起的总长度配置相符；所述的动力 驱动和控制机构4主要由驱动马达22、减速器23和控制开关24组成；所 述的基座5位于桶底8下方、主体呈中间带落料通道25的杯托状，由托杯 26、托颈27和托座28构成，所述的托杯26接续设置在桶底8下方、呈喇 叭状、由紧贴于前后圆弧面20上的复合加强层29和与左右侧壁11和12 相邻接的左右倾本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种通用型均混落料装置，包含有混料桶（１）、搅拌装置（２）、落料机构（３）、动力驱动和控制机构（４）及基座（５），其特征在于：ａ．所述的混料桶（１）由桶体（６）、桶盖（７）和桶底（８）构成，桶体（６）主体呈方桶状、由前后侧壁（９）和 （１０）及上面对称设置有转轴安装孔（１５）的左右侧壁（１１）和（１２）构成，桶盖（７）上设置有入料口（１３）和连接安装孔（１４），桶底（８）上设置有下料口（１６）；ｂ．所述的搅拌装置（２）由设置在桶体（６）的左右侧壁（１１）和（１２ ）之间的转轴（１７）及错位设置在转轴（１７）上的短臂翼片（１８）和长臂刮片（１９）构成；ｃ．所述的落料机构（３）由接续设置在桶体（６）下方、由接续设置在前后侧壁（９）和（１０）下方、曲率半径的圆心位置与转轴（１７）的轴心位置相重合的 前后圆弧面（２０）和设置在左右侧壁（１１）和（１２）下方的左右延伸面（２１）相交而成、上面带有由前后圆弧面（２０）之间的中间空隙充任的长条槽孔状下料口１６（）的桶底（）８充任；ｄ．所述的动力驱动和控制机构（４）主要由驱动马达（２２） 、减速器（２３）和控制开关（２４）组成；ｅ．所述的基座（５）位于桶底（８）下方、由托杯（２６）、托颈（２７）和托座（２８）构成，托杯（２６）紧挨桶底（８）设置、主体呈喇叭状、由紧贴于前后圆弧面（２０）上的复合加强层（２９）和与左右侧 壁（１１）和（１２）相邻接的左右倾斜壁体（３０）构成，托颈（２７）位于托杯（２６）下方、主体呈内部带中空落料通道（２５）的方形结构、在其中下部的左右或前后侧壁间横向设置有具有完全阻隔落料通道（２５）功能的可控式挡板（３１），托座（２８）位于最下方、由上面带限位装配孔或槽（３２）的安装座板（３３）充任。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李驷龙，
申请(专利权)人：李驷龙，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。