由聚丙烯制成的膜，其用途，和该膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种膜，尤其是用于胶带的膜，其特征在于所述膜包括至少一种丙烯的均聚物、共聚物或者三元共聚物，和纤维，并且是沿纵向单轴取向的，其中拉伸比优选为至少１∶８，和更优选至少１∶９．５。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】,其用途,和该膜的制备方法，其用途，和该膜的制备方法本专利技术涉及聚丙烯膜，它的用途，和制备该膜的方法。具有高模量和高拉伸强度的膜通常通过对部分结晶的热塑性材料的挤出平膜进 行取向而获得。所述的取向主要是双轴的，但是在例外的情况下，为了进一步增加纵向拉伸 强度的目的仅对该膜进行纵向取向。但是，商业上通常的双轴和单轴取向的基于聚丙烯的 膜都具有在横向上低抗撕裂蔓延性(tear propagation resistance)的特征，这与源自吹 塑薄膜或流延膜工艺的未取向的膜不同。在操作实践中，在膜或者胶带中的膜载体上有损害的边(在切开的过程中钝刀的 结果或者后续的对切开边的非故意损害的结果)的情况下，这使得它膜易于在拉伸载荷下 撕裂或者撕掉。相反，未取向的膜具有高的抗撕裂蔓延性，但是低的模量和拉伸强度。在严格要求拉伸强度和抗撕裂蔓延性时，使用单丝或者使用由玻璃或者塑料制成 的单丝的网对膜和胶带进行增强。从设备的观点来看，生产这种单丝胶带是非常复杂的，并 且因此导致昂贵和易于出错。不仅需要所述基础膜，而且需要所述单丝和层压粘合剂(或 者另外的压敏粘合剂涂层)，这使得该产品甚至更昂贵。这种单丝胶带的其它缺点是抗折断 性低，厚度大，切割边缘不整齐，并且缺乏可胶接性(weldability)和可回收性。例如，这种 类型的胶带的生产描述于US 4，454，192A1中。DE 21 04 817 Al描述从聚烯烃(聚乙烯或者聚丙烯)生产用于生产胶带的胶带 载体的方法。据说，通过纵向取向，可在纵向上达到拉伸强度为320N/mm2(根据权利要求2 ； 不存在实施例)。没有披露拉伸比和在10%伸长率达到的应力。EP 0 255 866 Al的主题是双轴或者纵向取向的聚丙烯膜。添加弹性组分增加横 向的拉伸冲击韧性。但是，这个措施导致拉伸强度和横向抗撕裂蔓延性的劣化。纵向的拉 伸比为1 5.5至1 7。获得12至355N/mm2的拉伸强度。10%伸长率的拉伸应力是未 知的。在二十世纪八十年代末期，Beiersdorf (Hamburg, Germany)公司上市了一种撕 开型胶带(tear-open strip)，其显示出降低的撕除趋向。它包括来自NOPI (Harrislee， Germany)公司的纵向取向的载体膜，其通过共挤出具有不同韧性的基础材料制成，并且拉 伸比为1 7.5。根据冲击改性的原理，当产品用锋利的刀切开时，坚韧的外部共挤出层减 少微撕裂(microtears)的形成。但是，它不防止接下来损害的边导致的撕裂(例如，当该 卷运送或者施用到纸板箱时)，这需要显著更高的抗撕裂蔓延性。外层含有60wt%的聚丙 烯共聚物(其具有约5wt%的乙烯)，和为了增加韧性还含有40衬％的SBS橡胶，这损害了 光稳定性，特别是导致该膜在纵向上降低的拉伸强度(160N/mm2)和降低的在10%伸长率的 应力(70N/mm2)。韧性较低的主要层含有92wt%的聚丙烯共聚物和8衬％的SBS橡胶。所 述SBS橡胶将具有相同拉伸比的纯聚丙烯共聚物的单层膜的抗撕裂蔓延性从约240N/mm降 低至 70N/mm。DE 44 02 444 Al涉及一种胶带，其具有拉伸强度，并且基于单轴取向的聚乙烯。 也可在某些方面获得类似于相应的聚丙烯产品的机械性质。但是，聚乙烯具有比PP显著低的热稳定性，这在生产胶带(粘合剂层或者其它层在炉中干燥)时和在接下来的包装应用 例如夹紧带(grip tape)，纸板箱密封胶带，撕开型胶带(tear-open strip)或者纸板箱增 强条(carton reinforcementstrip)中都是明显不利的。纸板箱上的胶带常常例如在经过 印刷机的通道上或者在填充了热产品(例如食物)之后变热。聚乙烯膜(包括取向的PE 膜)的另一缺点是，其在10%伸长率的力显著低于聚丙烯膜。由于对于给定力的高伸长率， 由这种膜制成的夹紧带或者纸板箱密封胶带往往会在拉伸载荷下脱离，而纸板箱增强条不 能防止纸板箱被猛烈攻击。没有披露纵向的拉伸比和在10%伸长率的应力。获得102至 377N/mm2的拉伸强度。以上所述的专利技术具有某些既有应用，但是可获得的拉伸强度和抗撕裂蔓延性不接 近于单丝胶带。因此，一直尝试避免涉及到许多单丝的应用，并且尝试通过纵向结构得到取 向膜单丝状性质，如下描述。US 5，145，544A1和US 5，173，141A1描述一种胶带，其包括单轴取向的膜，该膜具 有用于增强的肋条结构，该肋条部分地从表面上突出，并且部分地包埋在该膜表面中。在 膜和肋条之间形成缺口接头(notch joints)。该专利技术获得横向的高剪切强度，但是所述拉 伸强度和可伸长性仍然需要改进。但是，主要的缺点是根据该专利技术的膜不能以工业规模生 产。这里的原因是在通常的宽度上取向性差，以及平面度极差，这意味着不再确保使用压敏 粘合剂涂覆所述膜的可能性。此外，在高宽度时，存在由于不均勻和接下来在取向过程中在 拉伸辊上的粘着力不够(由于该膜没有放平而导致)导致的平面度进一步劣化。在典型的 生产宽度制造的情况下，将中间区域的膜以横向保持在拉伸辊上，结果是肋条结构被取向 作用改变，并且整个产品的品质变得不均勻。进一步的缺点是必需使用压延机来赋予至少 50%包埋的肋条；压延机涉及到非常高的资本花费，并且使该工艺复杂得多。当在形成胶 带的进一步加工过程中使用脱模剂或者底漆时，在该表面上的肋条结构也容易导致涂覆缺 陷，这是因为膜的施涂技术需要光滑表面。在膜的表面中增强单丝或者肋条结构的印迹对 于印刷工艺是有害的，印刷工艺需要光滑的表面。尤其是在该专利技术的膜用于包装胶带的情 况下，可印刷性对于客户来说是一个重要的标准。US 5，145，544A1披露了拉伸比为1 7，拉伸强度为157至177N/W ；在10%伸 长率的应力未确定。US 5，173，14认1披露了拉伸比为1 6. 1至1 7，和拉伸强度为至 多245N/mm2 ；在10%伸长率的应力未确定。EP 1 101 808 Al试图通过将肋条结构插入到膜的内部来克服所述的缺点。该膜 具有平面平行的外部表面，并且包括至少两个具有不同组成的共挤出层，其界面不是平的， 而边界形状的横截面是非线性的，并且这种形状以层状方式在纵向上是连续的。该膜的特 殊内部结构源自周期性地或者不规则地在横向上变化的层厚度，以及第二层以一种方式弥 补厚度的波动，使得总厚度基本上是恒定的。所有所述的专利技术都相对于标准胶带膜在纵向 显示出改善的拉伸强度和弹性模量。拉伸比为1 6.7和1 8.7之间。获得202至23例/ mm2的拉伸强度，和103至147N/mm2的在10%伸长率的应力。这些专利技术都没有工业应用，这是因为这些生产方法非常苛刻。此外，它们远远达不 到匹配玻璃或者聚酯单丝产品的性质。本专利技术的目的是提供一种膜，尤其是用于胶带的膜，其不具有现有技术的膜的上 述缺点。这个目的通过本专利技术膜达到。本专利技术进一步描述本专利技术的有利的实施方式。本发 明的观念还涵盖的是本专利技术的膜的用途，和生产方法。因此，本专利技术提供一种膜，其包括至少一种丙烯的均聚物、共聚物或者三元共聚 物，并且还包括纤维，所述膜是沿纵向单轴取向的，拉伸比优选为至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：伯恩哈德米西格，伊尔丝罗德沃尔德，尤维米歇尔，
申请(专利权)人：德莎欧洲公司，
类型：发明
国别省市：DE