吸风式生物质气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸风式生物质气化炉，包括筒状炉体，该炉体的内腔由炉桥分成上部的燃烧室和下部的集灰仓，在燃烧室侧壁的上、下部分别设有出气口和点火除渣口，在集灰仓的侧壁上设有带盖的进风出灰口，其关键在于：所述出气口与吸风机的入口连通；在所述燃烧室的上部设有竖直进料筒，该进料筒的上端从燃烧室顶部伸出，并在该端盖装有密封盖，该进料筒的下端低于所述出气口。本实用新型专利技术实现了连续加料而不熄火，避免了加料时产生大量粉尘，且产生的燃气稳定；并且，冷却过滤器对焦油和粉尘的去除率在９８％以上，过滤效果好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于提纯含一氧化碳可燃气体的装置，具体地讲，是一种吸风式 生物质气化炉。
技术介绍
生物质气化技术，主要是以低生物质为原料的气化技术，使低生物质完成从固态 到可燃气体的转化。低生物质是以农作物秸杆为主，还可以使用玉米芯、木屑、柴草等。气化炉，即气化的反应室，被切断的秸杆等在这里进行受控燃烧和还原反应产生 燃气。现有的气化炉大多为鼓风式气化炉，其缺点是(1)不能连续供料，加料时要熄火，且 产生大量粉尘和烟雾；(2)产生的燃气不稳定，燃料压得过松或过紧都会影响燃气的产生；对炉体的密封要求较严格。此外，由于气化炉产生的燃气中含有大量的焦油和粉尘，容易堵塞输气管道及灶 具，因此应对其净化处理。现有的生物质气化炉净化器大多采用单一的干式冷却过滤方法， 往往焦油脱除不净，净化效果不好，造成供气系统不能长期安全运行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种吸风式生物质气化炉，实现连续供 料不熄火，且产生的燃气稳定。为了实现上述目的，本技术的吸风式生物质气化炉，包括筒状炉体，该炉体的 内腔由炉桥分成上部的燃烧室和下部的集灰仓，在燃烧室侧壁的上、下部分别设有出气口 和点火除渣口，在集灰仓的侧壁上设有带盖的进风出灰口，其关键在于所述出气口与吸风 机的入口连通；在所述燃烧室的上部设有竖直进料筒，该进料筒的上端从燃烧室顶部伸出， 并在该端盖装有密封盖，该进料筒的下端低于所述出气口。采用上述技术方案后，通过进料筒进料，在吸风机的作用下，空气从进风出灰口进 入燃烧室中，燃烧室中的燃料受控燃烧和还原反应产生燃气，然后从出气口排出。本实用新 型由于采用吸风式结构，实现了连续加料而不熄火，且避免产生大量粉尘；而且，采用吸风 机吸风，即使燃料压得过松或过紧，都能保证足够的空气进入燃烧室中，确保了产生的燃气 稳定。此外，采用吸风式机构，对燃烧室的密封性能要求较低，只需在进料筒中装一层锯末， 或在进料筒的上端盖装一个密封盖就行。上述技术方案中，所述进料筒的中心线偏离所述炉体的中心线，且靠近所述出气 口，以确保燃料上方的吸力均勻。上述技术方案中，所述燃烧室的侧壁由内、外圆柱壳构成，在该内、外圆柱壳之间 的环形腔室内装有冷却水，且该环形腔室与设在外圆柱壳上、下部的出水口和进水口相通。 燃烧室的侧壁采用双层结构，一方面对炉体进行冷却，以避免烫伤人；另一面，产生的热水 可以作为生活用热水，起到了余热利用的效果。上述技术方案中，所述炉桥为中部均布有通孔的圆形板，在该炉桥的下方固定安装有风盒，该风盒的上端敞口正对所述通孔，该风盒的侧边开口与所述进风出灰口连通。为了去除燃气中含有的大量焦油和粉尘，上述技术方案中还包括冷却过滤器，该 冷却过滤器的进气接口与所述出气口连通，在该冷却过滤器的箱体内装有液体过滤介质， 该箱体液面之上的内腔由竖直设置的第一隔板和第二隔板分成从左至右的储气室、进气室 和排气室三部分，且第一隔板的下端伸入液面之下，第二隔板的下端略低于液面；所述进气 室与所述进气接口相通，在所述排气室中部装填有第一过滤介质，并在第一过滤介质之上 的排气室侧壁上设有二次过滤气体出口，该二次过滤气体出口经管道与所述储气室上的二 次过滤气体入口连通，并在管道上安装有所述吸风机，由进气接口进入的气体经过第二隔 板下方进入排气室下部，并经过第一过滤介质过滤后进入排气室上部，再由管道进入所述 储气室中。含有大量焦油和粉尘的燃气先由进气接口进入进气室中，在气流的作用下，燃气 经过第二隔板下方进入排气室下部，液体过滤介质同时对其进行冷却和过滤，以初步去除 燃气中的焦油和粉尘，再经过第一过滤介质过滤，第一过滤介质选用不锈钢钢丝网或其它 过滤介质，对燃气进一步过滤，焦油和粉尘的去除率在90%以上。在上述技术方案中，在所述储气室的中部装填有第二过滤介质，在该第二过滤介 质之下的储气室的侧壁上设有所述二次过滤气体入口，在第二过滤介质之上的储气室的侧 壁上设有1 5个排气接口。通过第二过滤介质进一步对燃气进行净化，焦油和粉尘的去 除率在98%以上。在上述技术方案中，在所述箱体的下部设有溢流口，并在该箱体的底部设有排污 口。作为优选，所述箱体上部窄、下部宽，整体呈“L”形，在该箱体的宽部内装有所述液体过 滤介质，且在所述储气室、进气室和排气室下方的该宽部内装有上端敞口的储渣箱，在该宽 部的前顶部设有供所述储渣箱取出的取出口，并在该取出口处设有密封盖；在所述宽部的 前侧边上设有溢流口和排污口。采用此结构后，液体过滤介质中的粉尘和焦油沉积在储渣 箱中，只需将储渣箱取出清洗就行，具有清洗方便的优点。在上述技术方案中，在所述进气室、排气室和储气室的顶部分别设有带有密封盖 的工作孔，以便于维护和清理过滤器。与现有技术相比，本技术的优点是(1)实现了连续加料而不熄火，避免了加料时产生大量粉尘和烟雾；(2)产生的燃气稳定；(3)对燃烧室的密封性能要求较低，降低气化炉成本；(4)过滤器采用多级过滤，焦油和粉尘的去除率在98%以上，过滤效果良好；(5)过滤器将进气室、排气室和储气室合理布置在一起，结构紧凑，空间积小。附图说明图1为本技术实施例的立体图；图2为本技术实施例的气化炉1的结构示意图；图3为图2中的B向视图；图4为本技术实施例冷却过滤器2的结构示意图；图5为图4的俯视图；图6沿图5中A-A线的剖视图。图7为图4的左视图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步对本技术加以说明。参见图1，本技术的吸风式生物质气化炉主要由气化炉1和冷却净化器2组 成。进一步参见图2、3，气化炉1的炉体1-1为筒状结构，炉体1-1的内腔由中部均布 有通孔l_2a的圆形板炉桥1-2分成上部的燃烧室1-3和下部的集灰仓1_4。燃烧室1_3 侧壁为由内、外圆柱壳l-la、l-lb构成的双层结构，在该内、外圆柱壳l-la、l-lb之间的环 形腔室内装有冷却水，且该环形腔室与设在外圆柱壳I-Ib上、下部的出水口 l-3c和进水口1-3d相通。在燃烧室1-3侧壁的下部和上部分别安装有与燃烧室1-3内腔相通的点火除渣 口 l_3a和出气口 l_3b，在点火除渣口 l_3a处盖装有盖。在燃烧室1_3的上部设有竖直进 料筒1-5，该进料筒1-5的上端从燃烧室1-3顶部伸出，并在该端盖装有密封盖1-6，该进料 筒1-5的下端低于出气口 l_3b ；并且，进料筒1-5的中心线偏离炉体1-1的中心线，且靠近 所述出气口 l_3b。在该炉桥1-2的下方固定安装有风盒1-7，该风盒1-7的上端敞口正对 炉桥1-2的通孔l_2a，该风盒1-7的侧边开口与进风出灰口 l_4a连通。参见图4、5和6，冷却净化器2主要由密闭箱体2_1组成，该箱体2_1上部窄、下 部宽，整体呈“L”形，在该箱体2-1的宽部2-le内装有所述液体过滤介质2-2，且在所述储 气室2-7、进气室2-5和排气室2-6下方的该宽部2-le内装有上端敞口的储渣箱2_11，在 该宽部2-le的前顶部设有供所述储渣箱2-11取出的取出口，并在该取出口处设有密封盖2-lf；在所述宽部2-le的前侧边上设有溢流口 2-lc和排污口 2_ld。箱体2-1液面之上的内腔由竖直设置的第一隔板2-3和第二隔板2-4分成从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸风式生物质气化炉，包括筒状炉体（１－１），该炉体（１－１）的内腔由炉桥（１－２）分成上部的燃烧室（１－３）和下部的集灰仓（１－４），在燃烧室（１－３）侧壁的上、下部分别设有出气口（１－３ｂ）和点火除渣口（１－３ａ），在集灰仓（１－４）的侧壁上设有带盖的进风出灰口（１－４ａ），其特征在于：所述出气口（１－３ｂ）与吸风机（２－１０）的入口连通；在所述燃烧室（１－３）的上部设有竖直进料筒（１－５），该进料筒（１－５）的上端从燃烧室（１－３）顶部伸出，并在该端盖装有密封盖（１－６），该进料筒（１－５）的下端低于所述出气口（１－３ｂ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建康，
申请(专利权)人：陈建康，
类型：实用新型
国别省市：85