造气炉空程恒定器装置，涉及煤气造气炉结构，其特征在于在炉体落料管管壁上开设一个作为杠杆支点的杠杆孔，杠杆孔周边密封固定一个盲口管；盲口管内设置有水平杆，该水平杠骑墙式穿过杠杆孔，水平杆左端部固定有锥帽状测料盘；盲口管右端部上方密封固定一个纵向管，纵向管上端口顶封盖中央圆孔内装有环状密封填料，纵向管下端部固定有定位盘；一根纵向杆动配合穿过填料中央孔及定位盘中央孔后下端部与水平杆右端部动配合绞接；纵向杆上端部固定有感应盘，感应盘边侧悬空固定有感应开关，感应开关与炉体进料阀的自动控制装置线路连接。优点在于：消除了原造气炉有５０ｍｍ～１００ｍｍ的波动变化，实现了碳层高度的恒定不变。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤气造气炉结构，特别是用煤生产煤气或半水煤气的造气炉设备 空程高度调控的装置。技术背景以煤为原料生产合成氨、城市煤气、焦化等行业中，是通过原料煤在造气炉设备内 燃烧、反应生成煤气或半水煤气。该生产工艺要求造气炉内空程(煤的上表面与炉顶的距 离)尽量保持不变，这样有利于多生产气体、降低消耗、气体质量好。由于煤在造气炉内燃 烧后，通过炉底排渣，煤层下降，空程会变大，传统技术采取定期间歇加煤的方式(如每隔2 分钟加一次煤)来补料，空程靠手工用测杆向下接触煤层表面测量所得，见图1。其缺点 1、间歇加煤的方式造成空程存在50mm 100mm的波动；2、人工检测空程靠手工操作，不同 的力量和感觉得到的空层数据不同，并且操作工人要定期到每台造气炉去测量，不利于生 产管理。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种造气炉空程恒定器装置，实现空 程高度恒定不变的装置。本技术的方案是在炉体上封盖上部的落料管管壁上开设一个作为杠杆支点 的杠杆孔，杠杆孔周边密封固定一个内径比杠杆孔大的带可拆卸帽盖的盲口管；盲口管内 设置有水平杆，该水平杠直径略小于杠杆孔内径并骑墙式穿过杠杆孔，水平杆左端部通过 销连接下部固定有锥帽状测料盘；盲口管右端部上方开孔，并在孔外密封固定一个纵向管， 纵向管上端口固定的顶封盖中央圆孔内壁设置的环形槽中装有环状密封填料，纵向管下端 部固定有带中央孔的定位盘；一根纵向杆动配合穿过填料中央孔及定位盘中央孔后，其下 端部通过销轴与水平杆右端部长槽实现动配合绞接；纵向杆上端部固定有感应盘，感应盘 边侧悬空固定有感应开关，感应开关与炉体进料阀的自动控制装置线路连接。本技术的优点在于改变了造气炉内给料由原来的两分钟给料一次为连续给 料，消除了原造气炉在不同运行阶段碳层有50mm 100mm的波动变化，实现了碳层高度的 恒定不变，从而稳定气化层厚度及均勻分布创造了有利的条件，达到稳定操作、降耗、提高 气质和气量的目的。附图说明图1为本技术结构布局示意图。图2为本技术结构放大示意图。具体实施方式本技术的结构包括落料管(3)，其特征在于在炉体上封盖上部的落料管(3)管壁上开设一个作为杠杆支点的杠杆孔，杠杆孔周边密封固定一个内径比杠杆孔大的带可 拆卸帽盖的盲口管；盲口管内设置有水平杆(12)，该水平杠直径略小于杠杆孔内径并骑墙 式穿过杠杆孔，水平杆(12)左端部通过销连接下部固定有锥帽状测料管(4)；盲口管右端 部上方开孔，并在孔外密封固定一个纵向管，纵向管上端口固定的顶封盖(9)中央圆孔内 壁设置的环形槽中装有环状密封填料，纵向管下端部固定有带中央孔的定位盘(10)；—根 纵向杆(11)动配合穿过填料中央孔及定位盘(10)中央孔后，其下端部通过销轴与水平杆 (12)右端部长槽实现动配合绞接；纵向杆(11)上端部固定有感应盘(5)，感应盘(5)边侧 悬空固定有感应开关(6)，感应开关(6)与炉体进料阀的自动控制装置线路连接。落料管(3)中部内管壁上不同高度位置固定有三节调节档块(2)，落料管(3)下部 套合的引料管(1)上部圆环体通过螺栓与三节调节档块(2)中的一节调节档块(2)通过螺 栓连接，组成空程调节装置。炉内的煤层会随着煤被燃烧、卸渣而降低，当煤层低于测料管⑷的低限位置时， 水平杆(12)与纵向杆(11)组成的杠杆结构体在感应盘(5)重力作用下向下运动，感应盘 (5)则向上运动，感应开关(6)闭合，自控系统接收到信号后，打开进料阀进行加煤，直到炉 膛口加满煤为止，反之测料管(4)上抬，感应开关(6)断路，如此循环工作。空程调节装置则是根据不同煤质不同空层高度需要，调节引料管(1)下管口高度 后定位，也就实现了炉内煤堆高度的调节。权利要求造气炉空程恒定器装置，包括落料管(3)，其特征在于在炉体上封盖上部的落料管(3)管壁上开设一个作为杠杆支点的杠杆孔，杠杆孔周边密封固定一个内径比杠杆孔大的带可拆卸帽盖的盲口管；盲口管内设置有水平杆(12)，该水平杠直径略小于杠杆孔内径并骑墙式穿过杠杆孔，水平杆(12)左端部通过销连接下部固定有锥帽状测料管(4)；盲口管右端部上方开孔，并在孔外密封固定一个纵向管，纵向管上端口固定的顶封盖(9)中央圆孔内壁设置的环形槽中装有环状密封填料，纵向管下端部固定有带中央孔的定位盘(10)；一根纵向杆(11)动配合穿过填料中央孔及定位盘(10)中央孔后，其下端部通过销轴与水平杆(12)右端部长槽实现动配合绞接；纵向杆(11)上端部固定有感应盘(5)，感应盘(5)边侧悬空固定有感应开关(6)，感应开关(6)与炉体进料阀的自动控制装置线路连接。2.根据权利要求1所述的造气炉空程恒定器装置，其特征在于落料管(3)中部内管壁 上不同高度位置固定有三节调节档块(2)，落料管(3)下部套合的引料管(1)上部圆环体通 过螺栓与三节调节档块(2)中的一节调节档块(2)通过螺栓连接，组成空程调节装置。专利摘要造气炉空程恒定器装置，涉及煤气造气炉结构，其特征在于在炉体落料管管壁上开设一个作为杠杆支点的杠杆孔，杠杆孔周边密封固定一个盲口管；盲口管内设置有水平杆，该水平杠骑墙式穿过杠杆孔，水平杆左端部固定有锥帽状测料盘；盲口管右端部上方密封固定一个纵向管，纵向管上端口顶封盖中央圆孔内装有环状密封填料，纵向管下端部固定有定位盘；一根纵向杆动配合穿过填料中央孔及定位盘中央孔后下端部与水平杆右端部动配合绞接；纵向杆上端部固定有感应盘，感应盘边侧悬空固定有感应开关，感应开关与炉体进料阀的自动控制装置线路连接。优点在于消除了原造气炉有50mm～100mm的波动变化，实现了碳层高度的恒定不变。文档编号C10J3/30GK201648332SQ20102013645公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日专利技术者叶谋泉, 欧建明 申请人:智胜化工股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
造气炉空程恒定器装置，包括落料管（３），其特征在于在炉体上封盖上部的落料管（３）管壁上开设一个作为杠杆支点的杠杆孔，杠杆孔周边密封固定一个内径比杠杆孔大的带可拆卸帽盖的盲口管；盲口管内设置有水平杆（１２），该水平杠直径略小于杠杆孔内径并骑墙式穿过杠杆孔，水平杆（１２）左端部通过销连接下部固定有锥帽状测料管（４）；盲口管右端部上方开孔，并在孔外密封固定一个纵向管，纵向管上端口固定的顶封盖（９）中央圆孔内壁设置的环形槽中装有环状密封填料，纵向管下端部固定有带中央孔的定位盘（１０）；一根纵向杆（１１）动配合穿过填料中央孔及定位盘（１０）中央孔后，其下端部通过销轴与水平杆（１２）右端部长槽实现动配合绞接；纵向杆（１１）上端部固定有感应盘（５），感应盘（５）边侧悬空固定有感应开关（６），感应开关（６）与炉体进料阀的自动控制装置线路连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：欧建明，叶谋泉，
申请(专利权)人：智胜化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[]
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