铜熔炼渣电热贫化炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种铜熔炼渣电热贫化炉，包括：炉体，所述炉体包括限定炉膛的炉壳和设在炉壳内壁上的耐火材料层，所述炉体具有用于向炉膛内加入铜熔炼渣和硫化剂的加料口、排放铜锍的虹吸口、弃渣排放口、电极插孔、排烟口、和氧气喷枪插孔，其中所述氧气喷枪插孔形成在炉壳的底部；支承炉体的支座；氧枪喷枪，所述氧枪喷枪插入到氧气喷枪插孔内；和电极，所述电极通过电极插孔插入到炉体内。利用本实用新型专利技术的铜熔炼渣电热贫化炉进行铜熔炼渣底吹电热贫化，能够降低弃渣中的铜含量，减少电量消耗。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜熔炼渣电热贫化炉。
技术介绍
目前，采用先进熔炼技术的大型铜冶炼厂，为降低吹炼负荷，均采用较高的铜锍品 位，即产出的铜锍品位较高，其中较高品位铜锍中的含铜量在50 70 %范围内，铜熔炼渣 含铜在2 % 8 %的范围内波动。 为了回收铜熔炼渣中的铜，铜熔炼渣传统上采用电炉贫化，将铜熔炼渣加入到电 炉内，通过电极加热将铜熔炼渣提温从而使铜熔炼渣中的铜以铜锍形态沉降下来，与弃渣 分离。 传统贫化电炉的炉体具有加料口，电极插？L放渣口、排烟口和铜锍出口。熔融的 铜熔炼渣通过加料口加入到电炉炉膛内，通过电极加热提高铜熔炼渣温度，降低其粘度从 而分离铜锍和弃渣。 但是，在使用传统贫化电炉对铜熔炼渣进行贫化时，受渣含铜与铜锍含铜分配系数(大体为i : ioo)的限制，经电炉沉清分离贫化后的弃渣中的铜含量一般在0.6% 1%的范围内波动，因此弃渣中的铜含量仍然较高，造成资源浪费。 此外，当采用高铁渣型时，由于铜熔炼渣中含有大量？6304，导致铜熔炼渣的粘度 大、熔点高，从而铜锍与弃渣的分离困难，一般采用缓冷、渣选矿工艺。渣选矿需要大量缓冷 渣仓，炉渣需破碎、磨球、浮选，工艺流程长、占地面积大。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本实用新 型的一个目的在于提出一种铜熔炼渣贫化炉，利用该铜熔炼渣电热贫化炉对铜熔炼渣进行 贫化，能够降低弃渣中的铜含量。 为了实现上述目的，本技术提出一种铜熔炼渣电热贫化炉，包括炉体，所述 炉体包括限定炉膛的炉壳和设在炉壳内壁上的耐火材料层，所述炉体具有用于向炉膛内加 入铜熔炼渣和硫化剂的加料口 、排放铜锍的虹吸口 、弃渣排放口 、电极插孔、排烟口 、和氧气 喷枪插孔，其中所述氧气喷枪插孔形成在炉壳的底部；支承炉体的支座；氧枪喷枪，所述氧 枪喷枪插入到氧气喷枪插孔内；和电极，所述电极通过电极插孔插入到炉体内。 根据本技术的铜熔炼渣电热贫化炉，由于在炉体的底部设置了氧气喷枪插 孔，用于例如通过插入其中的氧气喷枪向炉膛内喷入氧气。同时，由于从加料口向炉膛内 加入了硫化剂，硫化剂中的一部分硫与氧气反应生成S(^，一部分硫与渣中的Cu0反应生成 CuS，由此使得熔炼渣中以Cu0形式存在的铜以CuS型态进入铜锍的形式得到回收，还有一 部分硫与渣中的Fe304反应生成FeS，进入铜锍，降低了铜锍的品位。 例如，所述硫化剂可以为黄铁矿或含硫高的低品味铜精矿，也可以用元素S， FeS2 加热分解分解得到FeS和S， S分别与氧气、渣中的Cu0、和渣中的Fe304反应，在此情况下，3反应生成的S02、 CuS、 Cu2S、 FeS进入铜锍，由此降低了铜锍的品位。 基于渣与铜锍间l : IOO的含铜分配比，通过降低铜锍的品位就能够降低弃渣中 的铜含量，减少了随弃渣丢弃的铜量，提高铜的回收率和资源利用率。 此夕卜，由于一部分硫与Fe304反应，降低了渣中的Fe304含量，从而降低渣的粘度和 熔点，有利于Cu和CuS从渣中沉降进入铜锍与弃渣分离，提高沉降速度和效率。从而降低 电耗，降低成本。 由于在炉体底部喷入氧气，因此根据本技术的铜熔炼渣电热贫化炉也可以称 为"铜熔炼渣电热底吹贫化炉"。 另外，根据本技术的铜熔炼渣电热贫化炉还具有如下附加技术特征 所述炉体还包括形成在炉体底部的一氧化碳喷入口。 通过一氧化碳喷入口可以向炉膛内喷入一氧化碳， 一氧化碳与铜熔炼渣中的Fe304 反应生成二氧化碳和Fe0，进一步降低了炉膛内渣中的Fe304的含量，进一步降低渣的粘度 和熔点，有利于Cu和CuS从渣中沉降和分离进入铜锍，提高贫化效率。降低电耗和成本。 此外，一氧化碳与CuO参与反应生成二氧化碳与Cu，增加其比重，可增加铜锍的沉 降分离速度，提高效率。 而且，一氧化碳还具有搅动作用，可使微粒含铜料聚合长大，加速沉降与弃渣分 离，提高效率。 所述炉体还具有氮气喷入口。可选地，所述氮气喷入口与所述一氧化碳喷入口为 同一喷入口。即通过同一喷入口喷入一氧化碳和氮气的混合气体，减少了炉体上的开口数 量，降低了成本。 通过氮气入口可以向炉膛内喷入氮气，氮气在炉膛内的熔渣内上升的过程中，具 有一定搅动作用，也可使微粒含铜料聚合长大，加速沉降与弃渣分离。同时，氮气在上升过 程中，增加CuO与CuS接触、碰撞，产生交互反应，生成Cu与S02，也有利于铜从渣中沉降分 离进入铜锍，达到进一步降低弃渣含铜的目的，提高铜的回收率。 在炉膛内的耐火材料层上在一氧化碳喷入口和氮气喷入口处分别设有耐火透气 砖。 通过设置耐火透气砖，可以将一氧化碳和氮气均布于熔渣中，从而提高贫化效果。 所述加料口包括第一加料口和第二加料口，其中所述第一加料口用于向炉膛内加 入熔融的铜熔炼渣且设在炉壳第一端的端面上，第二加料口用于向炉膛内加入硫化剂且形 成在炉壳的顶部。 可以分别通过两个加料口分别加入铜熔炼渣和硫化剂。通过将用于加入铜熔炼渣 的第一加料口设置在炉体的第一端的端面上，能够降低炉体的整体高度，进而降低厂房的 高度。 所述炉体为卧式圆筒形容器。通过设置成卧式圆筒形容器，能够方便地旋转炉体 180度，从而便于更换氧气喷枪、维修等操作。 根据本技术的铜熔炼渣电热贫化炉进一步包括驱动装置，其中在炉壳的外表 面上沿周向设有齿条和支撑圈，所述支撑圈可转动地支撑在所述支座上且所述驱动装置与 齿条相连以驱动炉体转动。通过设置支撑圈支撑炉体，然后通过驱动装置驱动炉壳表面上 的齿条能够转动炉体，从而便于更换部件例如氧气喷枪以及维修操作。 炉壳的第一端具有径向尺寸扩大部，且所述加料口、氧气喷枪插孔和虹吸口设在炉壳的第一端的径向尺寸扩大部，所述排烟口和弃渣排放口设在炉壳的第二端。 通过将加料口和氧气喷枪插孔设置在同一端，能够使得氧气快速与加入的物料中的S接触而发生反应，提高贫化效率。 所述支座包括基板；支撑座，所述支撑座分别朝向炉体倾斜地安装在基板的两 侧；中心支撑辊，所述中心支撑辊安装在所述支撑座上；和两个侧部支撑辊，所述两个侧部 支撑辊分别安装在支撑座上并且分别位于中心支撑辊的上方两侧，两个侧部支撑辊分别与 中心支撑辊和支撑圈接触。 通过上述结构的支座，能够方便地可旋转地支撑炉体。 所述炉体在轴向方向上倾斜地支撑在所述支座上，其中所述虹吸口所在的炉体第 一端低于炉体的第二端。 通过倾斜地设置炉体，并且使形成虹吸口的炉体一端低于炉体的另一端，使得排 放的铜锍中弃渣含量少，铜锍与弃渣的分离更好。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中 图1是根据本技术一个实施例的铜熔炼渣电热贫化炉的示意图； 图2是图1所示铜熔炼渣电热贫化炉的炉体的剖视示意图； 图3是图1所示铜熔炼渣电热贫化炉的炉体外观示意图； 图4是根据本技术另一实施例的铜熔炼渣电热贫化炉的炉体的剖视示意图； 图5是图1所示铜熔炼渣电热贫化炉的右视示意图； 图6是图1所示铜熔炼渣电热贫化炉的左视示意图； 图7是图1所示铜熔炼渣电热贫化炉的驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜熔炼渣电热贫化炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体包括限定炉膛的炉壳和设在炉壳内壁上的耐火材料层，所述炉体具有用于向炉膛内加入铜熔炼渣和硫化剂的加料口、排放铜锍的虹吸口、弃渣排放口、电极插孔、排烟口、和氧气喷枪插孔，其中所述氧气喷枪插孔形成在炉壳的底部；支承炉体的支座；氧枪喷枪，所述氧枪喷枪插入到氧气喷枪插孔内；和电极，所述电极通过电极插孔插入到炉体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋继穆，尉克俭，张振民，林晓芳，胡立琼，李栋，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]