本发明专利技术涉及一种叠缝管的生产方法，其特征在于：用挤压辊从半成形的管筒的左右方向挤压辊挤压管筒，将管筒挤压成圆筒并将两边缘挤压成相互叠加，然后用感应焊的方法，使管筒边缘叠加区域的焊接面上产生高频电流，将叠加区域迅速加热至焊接温度，在叠加区域的上下两个方向用挤压辊上下挤压加热后的叠加区域，并将叠加区域在其热效应期间挤压平整。其特征在于：管筒两边缘挤压成相互叠加区域的宽度为２～６ｍｍ。本发明专利技术的有益效果是，焊缝的强度高，成材率高。相对于结构钢管而言，这是一种高附加值的高频焊管产品。这种叠缝管优于传统的焊管，在仓储货架、轻钢结构、建筑业等等市场前景良好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢管生产方法，尤其是采用钢板、钢带、卷板弯曲冷轧成型，然后 经高频焊接制钢管的方法。
技术介绍
目前，随着社会经济的不断发展，随着社会对传统钢压延产品创新节能的要求，焊 管的挤压焊接方式也在不断的改进、更新，以求提高焊管的成材率及焊缝的强度。例如，传 统的焊管加工时见附图1，附图2，它是将钢板、钢带、卷板开剪成合适的宽度，再经过冷弯 成型、挤压辊挤压、高频焊接、精整，最后制成成品焊管，其挤压辊挤压的方向是从钢板折弯 后的拼缝处的左右两侧往中间挤压。然而由于某些规格的窄钢带宽度与成品焊管所需的原 料宽度偏差较大或者部分窄钢带边缘有缺陷，若原料宽度过大则须另行开剪，产生开剪后 的钢带边缘废料，成材率较低；若原料宽度过小或边缘有缺陷，则在挤压焊接时影响焊管焊 缝的质量，使焊缝的强度受到影响。因此亟待专利技术一种新型的钢管加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有钢管生产方法所存在的问题，提供一种要通过改变管筒 边缘的挤压焊接方式，从而使管筒两边缘相叠加后进行压力焊接，以提高焊管焊缝的强度 的新型钢管加工方法。本专利技术提供一种与传统焊管相比挤压焊接方式有明显不同的挤压焊 接方式。本专利技术设计一种钢管加工方法，其特征在于用挤压辊从半成形的管筒的左右方向 挤压辊挤压管筒，将管筒挤压成圆筒并将两边缘挤压成相互叠加，然后用感应焊的方法，使 管筒边缘叠加区域的焊接面上产生高频电流，将叠加区域迅速加热至焊接温度，在叠加区 域的上下两个方向用挤压辊上下挤压加热后的叠加区域，并将叠加区域在其热效应期间挤 压平整。其特征在于管筒两边缘挤压成相互叠加区域的宽度为2 6mm。本专利技术的有益 效果是，焊缝的强度高，成材率高。相对于结构钢管而言，这是一种高附加值的高频焊管产 品。这种叠缝管优于传统的焊管，在仓储货架、轻钢结构、建筑业等等市场前景良好。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1——1、2、3、4是本专利技术叠缝管挤压辊挤压方式、挤压力方向、焊接过程对照。图1中1为主要挤压力，2为辅助挤压力，3为管筒，4为焊接区域，图2——1、2是传统焊管挤压辊挤压方式、挤压力方向、焊接过程对照，图2中，5为主要挤压力，6为焊接区域，7为管筒。其特征在于用挤压辊从半成形的管筒的左右方向挤压辊挤压管筒，将管筒挤压 成圆筒并将两边缘挤压成相互叠加，然后用感应焊的方法，使管筒边缘叠加区域的焊接面 上产生高频电流，将叠加区域迅速加热至焊接温度，在叠加区域的上下两个方向用挤压辊 上下挤压加热后的叠加区域，并将叠加区域在其热效应期间挤压平整。其特征在于管筒两3边缘挤压成相互叠加区域的宽度为2 6mm。 改变挤压辊的挤压力方向，由原左右方向挤压力挤压管筒的方式改为以上下方向 挤压力挤压管筒为主，左右方向挤压力挤压管筒为辅的方式，由于管筒两边缘经挤压辊挤 压后相互叠加约2 6mm，利用感应焊的方法，使管筒边缘叠加区域产生高频电流，利用高 频电流特有的集肤效应和邻近效应，使电流高度集中在管筒2 6mm边缘区域的焊接面上， 依靠金属自身的电阻，将2 6mm边缘区域迅速加热至焊接温度，在挤压辊上下挤压力的作 用下完成压力焊接，同时将叠缝管焊接区域在其热效应期间挤压平整。由于用上下挤压方 式挤压叠加边缘区域，使该区域焊接后的强度大大提高，同时，采用本专利技术的技术方案，使 本专利技术的钢管成材率也大大提高。权利要求1.，其特征在于用挤压辊从半成形的管筒的左右方向挤压辊挤压 管筒，将管筒挤压成圆筒并将两边缘挤压成相互叠加，然后用感应焊的方法，使管筒边缘叠 加区域的焊接面上产生高频电流，将叠加区域迅速加热至焊接温度，在叠加区域的上下两 个方向用挤压辊上下挤压加热后的叠加区域，并将叠加区域在其热效应期间挤压平整。2.按权利要求1所述的，其特征在于管筒两边缘挤压成相互叠加 区域的宽度为2 6mm。全文摘要本专利技术涉及一种，其特征在于用挤压辊从半成形的管筒的左右方向挤压辊挤压管筒，将管筒挤压成圆筒并将两边缘挤压成相互叠加，然后用感应焊的方法，使管筒边缘叠加区域的焊接面上产生高频电流，将叠加区域迅速加热至焊接温度，在叠加区域的上下两个方向用挤压辊上下挤压加热后的叠加区域，并将叠加区域在其热效应期间挤压平整。其特征在于管筒两边缘挤压成相互叠加区域的宽度为2～6mm。本专利技术的有益效果是，焊缝的强度高，成材率高。相对于结构钢管而言，这是一种高附加值的高频焊管产品。这种叠缝管优于传统的焊管，在仓储货架、轻钢结构、建筑业等等市场前景良好。文档编号B23K101/06GK102069286SQ20091019908公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日专利技术者巩宏良, 李勇伟, 梁铨辉, 芮勇, 苏勤勤 申请人:上海申花钢管有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
叠缝管的生产方法，其特征在于：用挤压辊从半成形的管筒的左右方向挤压辊挤压管筒，将管筒挤压成圆筒并将两边缘挤压成相互叠加，然后用感应焊的方法，使管筒边缘叠加区域的焊接面上产生高频电流，将叠加区域迅速加热至焊接温度，在叠加区域的上下两个方向用挤压辊上下挤压加热后的叠加区域，并将叠加区域在其热效应期间挤压平整。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：巩宏良，苏勤勤，芮勇，梁铨辉，李勇伟，
申请(专利权)人：上海申花钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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