一种三组份阀制造技术

一种三组份阀，一阀体包括上阀体和下阀体；上阀体包括上阀体体壳和设置在上阀体体壳内的驱动机构；下阀体上部内设置一腔体，在空腔内部的底部至少平行设置三个活塞通道，每一个活塞通道的尾部设置一个出胶孔，每一个活塞通道中间设置一个活塞，每一个活塞的密封端至少部分设置在对应的每一个出胶孔中，每一个活塞与对应的每一个活塞通道之间至少设置一个密封装置，平行设置的每一个活塞的顶端固定在同一个连接板上，连接板上至少设置一个连接装置，连接装置至少通过一个传动轴与驱动机构相连接，至少一个传动轴设置在上阀体和下阀体之间设置的传动轴通道中。本实用新型专利技术提供了一种点胶快捷，准确，断胶干净、密封结构不易损坏的点胶三组份阀。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种三组份阀，其特别涉及一种设置有气动控制的三组份阀，用以提升精确点胶准确性。
技术介绍
现今，封装制程中利用三组份阀进行胶合组件的应用已经相当普遍，而传统上三组份阀的结构大多藉由四支底座螺丝及四支上盖螺丝将一上盖、一活塞弹簧、一活塞、一本体、一针阀、一阀座本体及一尾座等结构组件检合而成的装置。当将该三组份阀输入一胶液，并藉由该活塞带动该针阀作动，即可使该胶液被针阀推挤出该，达成点胶的目的，多孔三组份阀装置即是将由螺丝将众多组件栓合而成的三组份阀结构。而于该三组份阀进行点胶的过程，因活塞不断作动及针阀不断撞击之故，常常会产生胶液私滞于三组份阀内，或是该三组份阀组件产生弹性疲乏或磨损的情形，而当该，汽胶阀需进行清洁或更换组件而进行拆却时，即需要将该上盖螺丝及该底座螺丝旋开后，将整个三组份阀拆解，才能将需要清洁的组件进行清洁或将损坏的组件进行更换。而在清洁或更换组件后再将组件组装回该三组份阀的过程中，又会因该活塞弹簧会于组装过程中产生一反向作用力，往往造成需要两个人才能将该三组份阀组装完成的情形发生，造成相当不便。所以现有三组份阀的缺点是密封环垫容易被磨损，而且点胶速度慢，而且不能实现配不同比例的胶水的需求，导致施工时效率低。 因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种点胶快捷，准确，断胶干净、密封结构不易损坏的点胶三组份阀。 本技术的技术方案如下 —种三组份阀， 一阀体包括上阀体和下阀体；所述上阀体包括上阀体体壳和设置在所述上阀体体壳内的驱动机构； 所述下阀体上部内设置一腔体，在所述空腔内部的底部至少平行设置三个活塞通道，每一个活塞通道的尾部设置一个出胶孔，每一个活塞通道中间设置一个活塞，每一个活塞的密封端至少部分设置在对应的每一个出胶孔中，每一个活塞与对应的每一个活塞通道之间至少设置一个密封装置， 每一个活塞的密封端与每一个活塞通道结合的部位对应设置一个进料装置； 在所述空腔内部，平行设置的每一个活塞的顶端固定在同一个连接板上，所述连接板上至少设置一个连接装置，所述连接装置至少通过一个传动轴与所述驱动机构相连接， 至少一个传动轴设置在所述上阀体和所述下阀体之间设置的传动轴通道中。所述胶水聚合装置上设置一个胶水调和装置。4 所述的三组份阀，其中，所述驱动机构是一电机驱动装置；所述电机驱动装置包括，一电机设置在所述上阀体的上腔体内，所述电机与一传动轴的头部相连接，所述传动轴的中部设置在所述传动轴通道中，所述传动轴的尾部设置在所述下腔体内部的上部，在所述下腔体内部，所述传动轴的尾部通过至少一连接装置与连接板连接； 所述电机用于带动所述传动轴做上下往复运动，所述传动轴带动所述连接板和固定在所述连接板上的活塞做上下往复运动。 所述的三组份阀，其中，所述驱动机构是一气动驱动装置；所述气动驱动装置包括设置在所述上阀体的头部设置一调节旋钮，所述上阀体内设置一气缸，一传动轴，所述传动轴的头部是十字型头部，所述十字型头部设置在所述气缸内，所述十字型头部与所述调节旋钮相接，所述传动轴的中部设置在所述传动轴通道中，所述传动轴的尾部通过一个连接装置与连接板相连接； 所述上阀体的上侧部设置至少一第一进气孔、至少一第二进气孔，所述第一进气孔、所述第二进气孔分布在十字型头部的两侧，所述第一进气孔、所述第二进气孔分别与所述气缸相连通； 所述第一进气孔、所述第二进气孔，分别与外部的进气管相连接，用于利用进气管中气体压力的作用，带动所述传动轴做上下往复运动。 所述的三组份阀，其中，所述三个活塞通道分别是第一活塞通道、第二活塞通道、第三活塞通道；设置在第一活塞通道是第一活塞、设置在第二活塞通道是第二活塞、设置在第三活塞通道是第三活塞；所述第一活塞通道末段设置一个第一出胶孔、所述第二活塞通道末段设置一个第二出胶孔、所述第三活塞通道末段设置一个第三出胶孔。 所述的三组份阀，其中，所述第一活塞的尾部的直径、所述第二活塞的尾部的直径与所述第三活塞的尾部的直径相同，所述第一出胶孔、所述第二出胶孔、所述第三出胶孔的直径相同。 所述的三组份阀，其中，所述第一活塞的尾部的直径、所述第二活塞的尾部的直径与所述第三活塞的尾部的直径不相同；所述第一出胶孔的直径、所述第二出胶孔的直径、所述第三出胶孔的直径不相同。 所述的三组份阀，其中，所述传动轴、所述第一活塞、所述第二活塞、所述第三活塞是陶瓷活塞，或所述传动轴、所述第二活塞、所述第三活塞是不锈钢活塞。 所述的三组份阀，其中，所述第一密封装置是0型密封圈，所述第一密封装置为具有弹性的橡胶塞。 所述下阀体下部设置一个胶水聚合装置，所述每个出胶孔分别通过一个连接通道与胶水聚合装置相连通。 所述的三组份阀，其中，所述胶水聚合装置上设置一个胶水调和装置。 所述胶水调和装置包括一个微型电机和搅动棒。 采取上述方案的有益效果是 1、所述的三组份阀，每一个活塞与对应的每一个活塞通道之间至少设置一个密封装置，位于所述第一出胶孔、所述第二出胶孔、所述第三出胶孔的两侧，分别至少所设置至少一个密封装置，所述的三组份阀，所述调节旋钮与所述上腔体之间，所述传动轴与所述上腔体内壁，分别设置有第密封装置 有效地防止了在点胶的过程中，由于产生胶液私滞于三组份阀内，或是该三组份阀组件产生弹性疲乏或磨损的情形，胶阀需进行清洁或更换组件而进行拆却时，即需要将该上盖螺丝及该底座螺丝旋开后，将整个三组份阀拆解，才能将需要清洁的组件进行清洁或将损坏的组件进行更换，种点胶快捷，准确，断胶干净、密封结构不易损坏的三组份阀。 2、实现了在同一个阀体内，实现不同配比的三种胶水的混合，使三组份阀的功能更加多样化。附图说明图1为本技术三组份阀的示意图1 ; 图2为本技术三组份阀的示意图2 ; 图3为本技术中驱动机构的示意图1 ; 图4为本技术中驱动机构的示意图2。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。 实施例1 如图1、图2所示，一种三组份阀，一阀体包括上阀体101和下阀体131 ;所述上阀体101包括上阀体体壳和设置在所述上阀体体壳内的驱动机构132 ; 在下阀体131上部内设置一腔体133，在所述空腔133内部的底部至少平行设置三个活塞通道即第一活塞通道108、第二活塞通道107、第三活塞通道109，设置在第一活塞通道108是第一活塞104、设置在第二活塞通道107是第二活塞105、设置在第三活塞通道109是第三活塞106 ;每一个活塞通道的尾部设置一个出胶孔，即，所述第一活塞通道108末段设置一个第一出胶孔116、所述第二活塞通道107末段设置一个第二出胶孔113、所述第三活塞通道109末段设置一个第三出胶孔112。每一个活塞的密封端至少部分设置在对应的每一个出胶孔中，每一个活塞与对应的每一个活塞通道之间至少设置一个密封装置，每一个活塞的密封端与每一个活塞通道结合的部位对应设置一个进料装置；例如在第一活塞104的密封端与第一活塞通道108结合的部位设置一第一进料装置118，在第二活塞107的密封端与第一活塞通道105结合的部位设置一第二进料装置，在第三活塞106的密封端与第三活塞通道109结合的部位设置一第三进料装置111。 在所述空腔133的内部，平行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三组份阀，其特征在于，一阀体包括上阀体和下阀体；所述上阀体包括上阀体体壳和设置在所述上阀体体壳内的驱动机构；所述下阀体上部内设置一腔体，在所述空腔内部的底部至少平行设置三个活塞通道，每一个活塞通道的尾部设置一个出胶孔，每一个活塞通道中间设置一个活塞，每一个活塞的密封端至少部分设置在对应的每一个出胶孔中，每一个活塞与对应的每一个活塞通道之间至少设置一个密封装置，每一个活塞的密封端与每一个活塞通道结合的部位对应设置一个进料装置；在所述空腔内部，平行设置的每一个活塞的顶端固定在同一个连接板上，所述连接板上至少设置一个连接装置，所述连接装置至少通过一个传动轴与所述驱动机构相连接，至少一个传动轴设置在所述上阀体和所述下阀体之间设置的传动轴通道中；所述下阀体下部设置一个胶水聚合装置，每个出胶孔分别通过一个连接通道与胶水聚合装置相连通，所述胶水聚合装置上设置一个胶水调和装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，陈克银，杨忠，李高勇，
申请(专利权)人：深圳市轴心自控技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]