周期轧制T形带坯用模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种周期轧制Ｔ形带坯用模具结构，属于机械技术领域。解决了现有的异形带坯的生产方法投资较大、生产难度大、成本高以及适用范围比较窄的技术问题。该周期轧制Ｔ形带坯用模具结构，包括模具以及轧制辊轮，带坯放置于模具上且可相对模具平动，轧制辊轮压于带坯上且可于带坯上滚动，带坯包括厚边区和薄边区，模具包括沿带坯平动的方向依次设置的坯料楔入区、宽展粗轧区、精轧区以及精整区，轧制辊轮可将坯料楔入区上的带坯的厚边区轧制预成形、可将宽展粗轧区上的带坯的薄边区沿其宽度方向强制宽展使其达到所要求的断面尺寸、可将精轧区上的带坯继续轧薄并进行整形、可将精整区上的带坯进行精整使其满足尺寸公差要求。本实用新型专利技术应用于轧制Ｔ形带坯。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，具体涉及一种用于轧制T形带坯的模具结构。
技术介绍
随着电子技术的不断发展，半导体尤其是高功率半导体的应用越来越广泛。 现在，高功率半导体三极管已经成为电话机、电视机、录像机、计算机以 及节能灯等整机上不可缺少的重要元器件之一,高功率半导体三极管由异型框 架和芯片经塑封而成，其中异型框架是用镀镍或镍合金的高精度异形铜合金 带材沖压而成。高功率半导体三极管引线框架所用异形铜合金带所需横截面为 阶梯状，为了提高沖压引线框架的生产效率降低成本，常用能够同时冲成两条 引线框架且横截面呈如图l所示的铜材料带坯。目前，世界上规模化生产异形带坯(形状较为复杂的带坯通常称为异形带 坯)的生产方法主要有以下四种1、 轧制法，主要通过轧辊轧制出相应异形断面；2、 铣削法，利用铣削法得到异形带毛坯；3、 锻压法，以高速锻压机锻出异形毛坯；4、 连续挤压法，通过连续挤压的方式得到异形带毛坯。 本专利技术人在实现本技术的过程中发现，现有技术中所提供的以上几种异形带坯生产方法虽然一定程度能够制造出异形带坯，但至少存在以下问题 轧制法投资较大，设计复杂，轧制道次多、板型难控制、生产难度大； 铣削法对金属的组织造成了破坏，产品沖压弯折性差、原材料的利用率较结构复杂、模具制造复杂、生 产维护成本高；连续挤压法在制坯过程中坯料的宽厚比受到限制；同时，不能生产铜合金 材料的异形带坯，适用范围比较窄。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种周期轧制T形带坯用模具结构，解决了现有 的异形带坯的生产方法投资较大、生产难度大、成本高以及适用范围比较窄的 技术问题。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案该周期轧制T形带坯用模具结构，包括模具以及轧制辊轮，带坯放置于所 述模具上且可相对所述模具平动，所述轧制辊轮压于所述带坯上且可于所述带 坯上滚动，所述带坯包括厚边区和薄边区，所述模具包括沿所述带坯平动的方 向依次设置的坯料楔入区、宽展粗轧区、精轧区以及精整区，其中所述轧制辊轮可将所述坯料楔入区上的所述带坯的厚边区轧制预成形、可 将所述宽展粗轧区上的所述带坯的薄边区沿其宽度方向强制宽展使其达到所要 求的断面尺寸、可将所述精轧区上的所述带坯继续轧薄并进行整形、可将所述 精整区上的所述带坯进行精整使其满足尺寸公差要求。与现有技术相比，本技术所提供上述周期轧制T形带坯用模具结构结 构简单、设备投资少，同时，由于轧制辊轮压于带坯上且可于所述带坯上滚动， 因此轧制辊轮可周期性的反复滚压带坯，增加带坯的变形量，滚动轧制带坯的 过程中带坯各处受力变形更为均匀，所轧制出的带坯尺寸更为精确、产品尺寸 精度更高，适用于生产T形带坯且一次可轧制出宽厚比较大的铜及铜合金其它合金材料的带坯料，生产效率比较高、适用范围更广，所以解决了现有的异形 带坯的生产方法投资较大、生产难度大、成本高以及适用范围比较窄的技术问题。附图说明图1为一种异形铜材料带坯的示意图； 图2为一种横截面为T形带坯的示意图；图3为本技术的实施例所提供的周期轧制T形带坯用模具结构轧制带 坯的示意图；图4为本技术的实施例所提供的周期轧制T形带坯用模具结构中模具 的主^L示意图；图5为图4所示模具的俯视示意图；图6为图5所示模具的侧视示意图；图7为图5所示模具沿A-A线的剖视示意图；图8为本技术的实施例所提供的带坯的坯料的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例进行详细描述。本技术实施例提供了一种结构简单、投资少、成本低、生产效率比较 高且适用范围比较广的周期轧制T形带坯用模具结构。如图3所示，本技术实施例所提供的周期轧制T形带坯用模具结构， 包括模具2以及轧制辊轮45，带坯1放置于模具2上且可相对模具2平动，轧 制辊轮45压于带坯1上且可于带坯1上滚动，带坯1包括如图2所示的厚边区 7和薄边区8,模具2包括沿带坯1平动的方向依次设置的如图5所示的坯料楔 入区、宽展粗轧区、精轧区以及精整区，其中轧制辊轮45可将坯料楔入区上的带坯1的厚边区7轧制预成形、可将宽展 粗轧区上的带坯1的薄边区8沿其宽度方向强制宽展使其达到所要求的断面尺 寸、可将精轧区上的带坯1继续轧薄并进行整形、可将精整区上的带坯1进行 精整使其满足尺寸公差要求。本实施例所提供的周期轧制T形带坯用模具结构结构简单、设备投资少， 同时，由于轧制辊轮45压于带坯1上且可于所述带坯1上滚动，因此轧制辊轮 45可周期性的反复滚压带坯1，增加带坯1的变形量，滚动轧制带坯1的过程 中带坯1各处受力变形更为均匀，所轧制出的带坯1尺寸更为精确、产品尺寸 精度更高，适用于生产T形带坯1且一次可轧制出宽厚比较大的铜、铜合金以 及其它合金材料的带坯l,生产效率比较高、适用范围更广，所以解决了现有的 异形带坯1的生产方法投资较大、生产难度大、成本高以及适用范围比较窄的 技术问题。精整区上的带坯1的延伸系数为1.1 ~ 1.5之间。精整区延伸系数过大会影 响产品精度，太小则不易加工，延伸系数为1.1-1.5之间可以保证产品满足尺 寸公差的要求。请一并参阅图5、图6和图7，本实施例中模具2包括呈长方体形的模具本 体20,坯料楔入区、宽展粗轧区、精轧区以及精整区均设于模具本体20其中一 个侧面上且沿侧面的长度方向依次分布。长方体形的模具本体20便于定位，同 时也方便制造坯料楔入区、宽展粗轧区、精轧区以及精整区。此外，坯料楔入 区、宽展粗轧区、精轧区以及精整区沿模具本体20其中一个侧面的长度方向依 次分布可以延长带坯1的加工区域，有助于提高带坯1的加工质量和生产效率。坯料楔入区包括设于模具本体20的侧面上的楔入底面10以及位置相对的 楔入凸条11;入料时，可将带坯1的如图8所示的坯料从图5所示的入料端放进楔入底面10,然后推进坯料楔入区。本实施例中，坯料楔入区的楔入角卩在40 60度范围内取值，楔入过程的 宽展角度a在5-15度的范围内取值。宽展粗轧区包括设于模具本体20的侧面上且与楔入底面10相连的宽展底 面13以及位置相对且与楔入凸条11相连的宽展凸条14,宽展凸条14上设有倾 斜面12;本实施例中，宽展粗轧部区的宽展角在10-25度范围内取值。精轧区以及精整区包括设于模具本体20的侧面上且与宽展底面13相连的 精整底面15以及位置相对且与宽展凸条14相连的精轧凸条16。精整底面15、宽展底面13以及楔入底面10均平滑连接，且精整底面15的 高度大于宽展底面13,宽展底面13的高度大于楔入底面10。平滑连接使得带 坯1沿楔入底面IO朝宽展底面13、精整底面15的方向加工的过程中平动方向 上所受到的阻力比较小，同时，从轧制辊轮45所受到的滚压力的大小过渡比较 平稳，有助于逐级提高加工质量。如图5所示，倾斜面12从楔入凸条11的边沿延伸至侧面较长的边沿上。倾 斜面12的形状以及设置位置与所需要的带坯1的形状相关。如图2所示，带坯1的横截面呈T形，带坯1中部凸起的部分嵌于位置相 对的楔入凸条11和/或位置相对的宽展凸条14和/或位置相对的精轧凸条16之 间且抵靠于楔入底面10和/或宽展底面13和/或精整底面15上。本技术中所提供如图5所示的模具2在设计过程中还应遵循以下原贝'J:1、 保证送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种周期轧制Ｔ形带坯用模具结构，其特征在于：包括模具以及轧制辊轮，带坯放置于所述模具上且可相对所述模具平动，所述轧制辊轮压于所述带坯上且可于所述带坯上滚动，所述带坯包括厚边区和薄边区，所述模具包括沿所述带坯平动的方向依次设置的坯料楔入区、宽展粗轧区、精轧区以及精整区，其中：　所述轧制辊轮可将所述坯料楔入区上的所述带坯的厚边区轧制预成形、可将所述宽展粗轧区上的所述带坯的薄边区沿其宽度方向强制宽展使其达到所要求的断面尺寸、可将所述精轧区上的所述带坯继续轧薄并进行整形、可将所 述精整区上的所述带坯进行精整使其满足尺寸公差要求。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴朋越，高希岩，王涛，江津梁，王成福，芦昌，
申请(专利权)人：北京建莱机电技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[]