一种用于冷轧中宽钢带的平整装置制造方法及图纸

一种用于冷轧中宽钢带的平整装置，属冷轧精整设备技术领域，用于解决钢带平整时延伸率不均、最终产品涂油不均及终端客户喷塑困难等问题。构成中包括位于两端的开卷机、卷取机、入口ｓ辊、出口ｓ辊和平整主机，平整主机上设有上、下工作辊和上、下支承辊，改进后，平整主机的上、下工作辊为毛化辊，即辊身表面均匀分布微小凹坑及凸台。本实用新型专利技术可使加工的钢带表面对应形成凸包或凹坑，整个板面粗糙度增加，由此有效控制了平整延伸率不均、涂油不均及客户端产品喷塑困难。经检验，采用本实用新型专利技术生产的冷轧中宽钢带性能良好，命中率９５％以上，屈服强度波动降低。采用本实用新型专利技术加工的毛面产品投放市场后，使用效果良好。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧钢精整设备，特别是用于冷轧中宽钢带平整装置，属轧 钢设备
技术背景冷轧中宽带需要经过平整工序，平整时由于钢带表面光洁度很难保持一致，钢 带表面残留物不均匀，所以钢带在平整过程中延伸率均匀性差，从而使生产出钢带 物理性能的均匀性受到影响。在精整涂油的时候，由于钢带表面光洁度一致性难以 保证，从而使得涂油不均匀。用户使用冷轧卷时，在冲压过程中易出现受力不均使得延伸变形的均匀性差，从而影响产品冲压成形效果；同时由于钢带表面光滑，终端产品喷塑困难。
技术实现思路
本技术用于克服已有技术的缺陷而提供一种平整主机工作辊为表面分布 均匀微小凹坑及凸台的毛化辊、从而有效解决冷轧钢带延伸率不均、最终产品涂油 不均及终端客户喷塑困难等问题的用于冷轧中宽钢带的平整装置。本技术所称问题是由以下技术方案实现的一种用于冷轧中宽钢带的平整装置，构成中包括位于两端的开卷机、卷取机, 入口S辊、出口S辊和平整主机，平整主机设有上、下工作辊；上、下支承辊，其 特别之处是所述平整主机9的上、下工作辊7、 8为毛化辊，即辊身表面均匀分布 微小凹坑及凸台。上述用于冷轧中宽钢带的平整装置，所述上、下工作辊7、 8辊身表面微小凹 坑及凸台形成表面粗糙度Ra为2.0fjun，所述凹坑及凸台点阵密度为4X4/im2。 上述用于冷轧中宽钢带的平整装置，所述上、下工作辊7、 8的辊身长度为900毫米o 、本技术针对冷轧中宽钢带平整时延伸率不均、导致性能不均、最终产品涂 油不均及终端客户喷塑困难等问题对现有平整装置进行改进，平整工作辊采用表面 分布均匀徼小凹坑及凸台的毛化辊，从而使加工的钢带表面对应形成凸包或凹陷，整个板面粗糙度增加，通过实测粗糙度复制率43%左右，平整单位中前期钢带表面 粗糙度为0.85ixm左右；末期为0.7jxm左右。经毛化辊加工的产品性能检验结果良 好，命中率95%以上，屈服强度波动从光面钢带的150~250 降为毛面钢带的 180-200 WDa。采用本技术加工的毛面产品投放市场后，使用效果良好，受到 大量客户青睐。附图说明图l是本技术的示意图；图2是平整主机轧辊位置示意图；图3是放大的工作辊表面凹坑及凸台示意图。图中标号表示如下1.开卷机；2.入口 S辊；3.下支承辊；4.上支承辊； 5.出口S辊；6.卷取机；7.上工作辊；8.下工作辊；9.平整主机；IO.钢带。具体实施方式参看图l、图2，本技术的构成中包括位于两端的卷取机6、开巻机l和平 整主机9，平整主机上设有上、下工作辊7、 8，上、下支承辊4、 3。上、下工作辊 7、 8为经过表面处理的毛化辊，即辊身表面设有均匀微小凹坑及凸台。参看图3， 所述微小凹坑及凸台形成辊身表面粗糙度Ra为2.0pum，凹坑及凸台点阵密度为4 X4/im20为适应轧制中宽带的需要，上、下工作辊7、 8的辊身长度为900毫米。 上下工作辊的毛化处理可采用Cft激光毛化工艺。当然，可根据产品的特殊要求对工作辊的粗糙度和点阵密度灵活调整。采用本技术的设计，配合延伸率闭环控制，可使钢带经过平整后表面粗糙度增加，实测粗糙度复制率为43S左右，钢带表面粗糙度为0.78pm左右。由于银带表面的凸包和凹陷，有效的改善了冷轧钢带的物理性能，从根本上解决了涂.油不均及客户端产品喷塑困难等问题。权利要求1.一种用于冷轧中宽钢带的平整装置，构成中包括位于两端的开卷机、卷取机、入口S辊、出口S辊和平整主机，平整主机上设有上、下工作辊；上、下支承辊，其特征在于所述平整主机(9)的上、下工作辊(7、8)为毛化辊，即辊身表面均匀分布微小凹坑及凸台。2. 根据权利要求1所述的用于冷轧中宽钢带的平整装置，，征在于所述 上、下工作辊(7、 8)辊身表面微小凹坑及凸台形成表面粗糙度Ra为2.0jim，所 述凹坑及凸台点阵密度为4X4/mm2。3. 根据权利要求1或2所述的用于冷轧中宽钢带的平整装置，，征在于 所述上、下工作辊(7、 8)的辊身长度为900毫米。专利摘要一种用于冷轧中宽钢带的平整装置，属冷轧精整设备
，用于解决钢带平整时延伸率不均、最终产品涂油不均及终端客户喷塑困难等问题。构成中包括位于两端的开卷机、卷取机、入口s辊、出口s辊和平整主机，平整主机上设有上、下工作辊和上、下支承辊，改进后，平整主机的上、下工作辊为毛化辊，即辊身表面均匀分布微小凹坑及凸台。本技术可使加工的钢带表面对应形成凸包或凹坑，整个板面粗糙度增加，由此有效控制了平整延伸率不均、涂油不均及客户端产品喷塑困难。经检验，采用本技术生产的冷轧中宽钢带性能良好，命中率95％以上，屈服强度波动降低。采用本技术加工的毛面产品投放市场后，使用效果良好。文档编号B21B27/02GK201015774SQ20072010050公开日2008年2月6日 申请日期2007年1月31日 优先权日2007年1月31日专利技术者伍永锐, 张焕祥, 杨海江, 薛焕亭 申请人:唐山建龙实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冷轧中宽钢带的平整装置，构成中包括位于两端的开卷机、卷取机、入口Ｓ辊、出口Ｓ辊和平整主机，平整主机上设有上、下工作辊；上、下支承辊，其特征在于：所述平整主机（９）的上、下工作辊（７、８）为毛化辊，即辊身表面均匀分布微小凹坑及凸台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕祥，杨海江，薛焕亭，伍永锐，
申请(专利权)人：唐山建龙实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]