大功率高频切换开关刀组及切换开关制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切换开关，特别是一种用于大功率发射机的大功率高频切换开关刀组及切换开关，其中所述刀组，包括闸刀和闸刀座，所述闸刀为由中空圆筒所构成的筒形闸刀，所述中空圆筒内固设有操控闸刀沿轴向运动的绝缘杆；所述闸刀座为圆环形触点座，所述圆环形触点座设置于所述中空圆筒闸刀的运动轴线上，所述环形触点座内至少设有一圈弹性触点。中空圆筒形闸刀，能有效地利用铜材的表面面积，减轻闸刀重量，节约资源、减低成本。多触点β形接点簧片的圆环形触点座极大地增加了接触点数，避免电流集中于少数局部接触点而产生高热。并降低了零件的加工要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切换开关，特别是一种用于大功率发射机的大功 率高频切换开关刀组及切换开关。
技术介绍
载。要求切换开关通过几十kHz到几千kHz的高频大电流，电流值高达数 百安，对地电压高达数万伏。现有的高频负载切换开关是采用如图1、 2所 示的单刀二位闸刀开关结构，主要是由刀形闸刀1、具有弹性的二闸刀座2、 3和与闸刀1固接的闸刀轴4所构成，并通过陶瓷绝缘支架5与地绝缘。用 手动、或电动、或气动旋转闸刀轴进行两种工位的切换。由于高频趋肤效应的原因，开关的工作电流纟艮大，且频率4艮高，现有 的这种闸刀开关体积很大，需要大量铜材制作，铜材在我国属于稀缺物资， 因此价格很高。构成闸刀的两侧平面与闸刀座的两条棱之间的接触为线接触(在较大 压力变形后(压馈)可形成极小宽度的面)，然而两个平行的平面与两条平 行的棱构成两条平行的线接触，仅仅是一种理想情况，实际上由于加工精 度、平面度及受力后的变形等诸多因数的影响只能实现局部点接触。因此 大功率大电流的闸刀开关即使在精度很高的情况下，仍然无法避免严重发 热，而采用浸在油里的方法加以冷却。如何提供一种用料少、强度高、体积小、对地绝缘性能好的大功率发 射机用的大功率高频切换开关是广播电视通讯行业的一项亟需解决的难 题。有鉴于上述现有大功率高频切换开关存在的上述缺陷，本设计人基于 从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运 用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的大功率高频切换开关， 使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用〗介值的本技术。 专利技术内容本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提 供一种用料少、强度高、体积小、对地绝缘性能好的大功率发射机用的大 功率高频切换开关刀组及切换开关。本技术所提供的大功率高频切换开关刀组及切换开关是由如下技 术方案来实现的。一种大功率高频切换开关刀组，包括闸刀和闸刀座，其中所述闸刀为 由中空圆筒所构成的筒形闸刀，所述中空圆筒内固设有操控闸刀沿轴向运动的绝缘杆；所述闸刀座为圆环形触点座，所述圓环形触点座设置于所述 中空圓筒闸刀的运动轴线上，所述环形触点座内至少设有一圈弹性触点。除上述必要4支术特征外，在具体实施过程中还可进一步补充如下4支术 内容。前述的大功率高频切换开关刀组，其中所述中空圓筒具有上底，所述 上底与圓筒周侧成圓弧过渡，所述圓筒的下口设有均压环，所述均压环的 截面为半圓形，所述绝缘杆由筒内与所述上底固接。前述的大功率高频切换开关刀组，其中所述圓环形触点座主要是由接 点座、接线板、接点簧片、固定圈所构成，所述接点座为圓环形内设有簧 片槽，所述接点簧片为P形，所述P形接点簧片通过固定圈固定于所述簧 片槽内，所述接线板固设于所述接点座的外侧。前述的大功率高频切换开关刀组，其中所述接点座内还设有定位环。前述的大功率高频切换开关刀组，其中所述e形接点簧片是由平面固 定部和排列于平面固定部上的，折弯呈圆弧的弹性触点所构成，所述固定 圈通过所述P形接点簧片的平面固定部将所述p形接点簧片固定于所述接 点座的簧片槽内。本技术还提供一种用上述开关刀组所构成的大功率高频切换开 关，包括底座、设于底座上的绝缘支架、高频切换开关刀组、驱动机构， 其中所述绝缘支架包括三块横向平行等距设置的绝缘板，所述绝缘板的四 角通过根绝缘支杆成"且，，字形立设于所述底座上；所述三块绝缘板中心 均设有通孔；所述高频切换开关刀组的圆环形触点座有三个，分别固设于所述三块绝缘板的中心通孔上，每一个圓环形触点座的一侧设有接线4反； 所述高频切换开关刀组的筒形闸刀设于所述圆环形触点座中心，所述驱动 机构设于所述底座上，所述驱动机构连接设于筒形闸刀筒内的绝缘杆，通 过所述绝缘杆驱动所述筒形闸刀沿轴向运动于所述三个圆环形触点座之 间，构成单刀二位开关。前述的大功率高频切换开关，其中所述的驱动^L构是电动驱动^/L构、 或气动驱动纟几构。前述的大功率高频切换开关，其中所述电动驱动机构包括蜗轮、蜗杆、 螺杆、螺母及电机，所述电机连接所述蜗杆，所述蜗杆与蜗l仑啮合，所述 蜗轮中心设置所述螺母，所述螺杆设于所述螺母内，且所述螺杆的一端连 接所述设于筒形闸刀筒内的绝缘杆。前述的大功率高频切换开关，其中所述螺杆的另一端设有凸块，所述 底座上于螺杆的 一侧对应于筒形闸刀与三个圆环形触点座接触时凸块的高 度位置设有三个限位开关。前述的大功率高频切换开关，其中所述绝缘板为环氧酚醛玻璃布板加工制成；所述绝缘杆、绝缘支杆均为环氧酚醛玻璃布棒加工制成。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述4支 术方案，本技术的大功率高频切换开关刀组及切换开关可达到相当的 技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点1、 将闸刀设置为中空圓筒形，能有效地利用铜材的表面面积，减轻闸 刀重量，节约资源、减低成本。2、 采用多触点P形接点簧片的圓环形触点座作为闸刀座，极大地增加 了接触点数，避免电流集中于少数局部接触点而产生高热。并降低了零件 的加工要求。3、 将圆环形触点座用绝缘板并通过绝缘支杆固定于底座上，以及中空 圓筒形闸刀通过设于内部的绝缘杆连接设于底座上的驱动机构，通过对绝 缘板面积、绝缘杆、绝缘支杆长度的设计能很好地解决开关的高频绝缘问 题。与采用金属板固定圆环形触点座相比，绝缘支架的尺寸大大缩小。4、 采用具有一定韧性的环氧酚醛玻璃层压材料，做绝缘支杆和绝缘 杆，而不采用瓷棒，使零件安装孔的加工精度大大降低。综上所述，本技术的大功率高频切换开关刀组及切换开关。具有 上述诸多优点及实用价值，其不论在产品的结构或功能上皆有较大改进， 在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的闸刀开 关具有增进的突出多项功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用 价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为能够更清楚了解本实用 新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术 的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并 配合附图，详细i兑明如下。附图说明图l是现有闸刀开关的结构示意图。图2是图1的侧^见图。图3是本技术大功率高频切换开关刀组的结构示意图。 图4是刀组内P形接点簧片结构示意图。 图5是图4的侧视图。图6是本技术大功率高频切换开关结构示意图。图7是图6的俯视图。图8是电机驱动机构的结构简图。具体实施方式有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合参 考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的 说明，当可对本大功率高频切换开关刀组及切换开关为达成预定目的所采 取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。如图3所示，本技术所提供的大功率高频切换开关刀组10,包括 闸刀和闸刀座，其中，所述闸刀为由中空圓筒111所构成的筒形闸刀11， 所述中空圆筒111内固设有操控闸刀11沿轴向运动的绝缘杆112;所述闸 刀座为圆环形触点座12，所述圆环形触点座12设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率高频切换开关刀组，包括闸刀和闸刀座，其特征在于所述闸刀为由中空圆筒所构成的筒形闸刀，所述中空圆筒内固设有操控闸刀沿轴向运动的绝缘杆；所述闸刀座为圆环形触点座，所述圆环形触点座设置于所述中空圆筒闸刀的运动轴线上，所述环形触点座内至少设有一圈弹性触点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠宪，阚锎，卢翰祥，杨斌，谭啸，
申请(专利权)人：北京北广科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]