制造换热器的方法技术

本发明专利技术公开了一种制造换热器的方法。换热器包括多个肋片组件（１０），肋片组件包括平行地布置并从平板基底（１２）突伸的多个肋片（１１），使得在基底（１２）的宽度方向上的两个侧端部上形成缺口部，该肋片组件被布置为使得各基底在框架中彼此抵靠。具体地，该方法包括：挤出成型操作：挤出成型得到长肋片组件（１０Ｌ）；肋片切断操作：将刚刚被挤出成型的长肋片组件（１０Ｌ）进行切断来以预定宽度切断长肋片（１１Ｌ）；以及基底切断操作：在肋片切断操作中形成的长肋片切断区域（１３Ｘ）中切断长基底（１２Ｌ），从而形成缺口部（１２ｃ）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，该换热器设置有由平行布置的多个肋片界定的通 道，该换热器被构造为允许制冷剂或冷却介质从该通道通过，从而散发来自发热元件的热 量。具体而言，本专利技术涉及，在该换热器中，由多个肋片组件形成允许制 冷剂通过的通道，所述多个肋片组件由从扁平基底突伸的多个平行的肋片构成。
技术介绍
混合动力电动车等在逆变器中包括半导体装置。为了冷却半导体装置，采用水冷 换热器。对于安装半导体装置的逆变器来说，理想的是更高的输出功率，同时也越来越需要 尺寸和重量的减小。因此，对于优异的散热效果的换热器的需求增大。以下列出的专利文 献1公开了具有提高的冷却能力的传统换热器。图10是专利文献1中公开的换热器的截 面图。换热器100包括在壳体101中界定制冷剂通道的多个肋片111，壳体101形成有供 应口 102和排放口 103。具体而言，沿冷却剂流动方向(沿图10中的横向)分别设置三组 肋片组，第一、第二和第三组肋片组201、202和203。肋片组201、202和203中的每组包括 沿横向布置并彼此平行的多个肋片111。在肋片组201至203之间，形成合并部分105和 106。在该换热器100中，制冷剂将通过由肋片111所界定的直线通道从供应口 102流 到排放口 103，并且多个制冷剂流在合并部分105和106处会合以使流动分布均衡，随后将 分散到下游通道。同时，如果肋片111所界定的通道是直线，则制冷剂更可能以层流形式流 动，不容易对传导通过肋片111的热量进行散发，导致不良的冷却能力。因此，可想到将肋 片组201至203中的肋片111布置成使得例如专利文献2中所示，肋片在制冷剂流动方向 的上游侧和下游侧之间发生偏移，从而使制冷剂撞击在位于下游侧的肋片111上以扰动冷 却剂流。引用列表专利文献专利文献1 JP2007-335588A专利文献2 JP2006-080226A
技术实现思路
技术问题近年来，半导体装置由于小型化而趋于使发热密度增大。这导致对提高逆变器等 中使用的换热器的冷却能力的需要。因此，肋片以偏移的方式来布置的结构对于提高换热 器的冷却能力而言是优选的。然而，对于这样的偏移布置，肋片需要彼此交替地布置。这样的肋片的加工操作很 复杂，导致换热器的加工成本的提高。此外，传统的冷却肋片通过铸造等形成为偏移的形式3以构成肋片组件。然而，这样的肋片组件难于精加工，从而不能实现对冷却能力的理想的提 高。并且，由铸造等生产的产品需要较高的加工成本，导致换热器本身的高成本。为了解决以上问题提出了本专利技术，并且其目的在于提供以低成本制造具有由肋片 界定的通道的换热器的方法。解决问题的手段为了解决以上问题，本专利技术提供了一种，所述换热器包括多个 肋片组件，每个所述肋片组件包括具有预定宽度的平板状矩形的基底；以及具有相同形 状并从所述基底突伸的多个肋片，所述肋片平行地布置并且布置成沿所述基底的纵向的 行，使得在所述基底的在所述基底的宽度方向上的两个侧端部上形成不具有肋片的缺口 部，所述肋片组件被布置在框架中，使得相邻的所述基底在所述宽度方向上彼此抵靠，制冷 剂将流经所述框架，其中，所述方法包括通过以下步骤来制造所述肋片组件挤出成型操 作挤出成型得到长肋片组件，在所述长肋片组件中，多个长肋片沿挤出所述长肋片组件的 方向延伸并从平板状的长基底突伸；肋片切断操作紧接着所述挤出成型操作之后，通过 与挤出方向垂直放置的板状的上模具，将所述长肋片组件的所述长肋片以预定宽度切断成 所述肋片；以及基底切断操作在所述肋片切断操作中得到的长肋片切断区域中，切断所 述长肋片组件的所述长基底，从而形成所述缺口部。在以上的中，优选地，所述肋片切断操作和所述基底切断操作 以两个步骤进行，并且所述肋片切断操作包括仅对刚通过所述挤出成型操作得到的所述 长肋片组件的所述长肋片进行压制，来以预定宽度切断所述长肋片而不切断所述长基底； 并且所述基底切断操作包括在所述肋片切断操作中得到的所述长肋片切断区域中切断所 述长基底，从而形成所述缺口部。此外，在以上的中，优选地，所述肋片切断操作和所述基底切断 操作以一个步骤进行，其中板状的上模具被放置为与由所述挤出成型得到的所述长肋片组 件的所述挤出方向垂直，所述上模具在下端处形成有突起，所述突起具有用于切断所述长 基底的较窄宽度，并且使所述上模具朝向与所述长基底的下表面接触的下模具向下移动， 以压靠刚刚由所述挤出成型操作得到的所述长肋片组件，来同时地切断所述长肋片和所述 长基底。在以上的中，优选地，将每个肋片组件形成为使得所述基底具 有从所述基底的纵向上的最靠端部的所述肋片延伸出不同长度的端部，并且所述肋片组件 的至少一些部分在所述框架中交替地以相反方向定向。专利技术的有利效果根据如上所述的本专利技术，在紧接着挤出成型之后，长肋片组件在其材料仍然较软 的同时被切断。加工操作从而可以连续地执行而不需要压制加工所用的再加热操作，从而 实现了加工时间的减少。由于可以通过切断长基底的简单操作来生产肋片组件，因此降低 了肋片组件的加工成本，可以以低成本制造换热器。此外，使用具有突起的上部模，在紧接 着挤出成型之后，通过同时切断肋片并形成缺口部，来由长肋片组件生产肋片组件。因此可 以进一步减少加工时间，导致加工成本降低，并以低成本制造换热器。附图说明图1是示出换热器的优选实施例的透视图；图2是从下方观察图1的换热器的截面视图；图3是示出构成换热器的肋片组件的立体图；图4A是沿图2中的线A-A所取的肋片构件的侧视图；图4B是沿图2中的线B-B所取的肋片组件的侧视图；图5是示出示例1中的肋片切断操作的示意图；图6是示出示例1中的换热器的使用状态的立体图；图7是根据与本实施例不同的方法通过切断长肋片组件获得的切断件的立体图；图8是示出示例2中的切断操作的示意图；图9A至9C是示意性示出示例2的切断操作的各个阶段的侧视图；图10是示出传统换热器的截面图。具体实施例方式示例(示例 1)现在将参照附图详细描述根据本专利技术的换热器制造方法的优选实施例。图1是由 本实施例的方法制造的换热器的透视图。换热器1包括多个肋片组件10，每个肋片组件10由多个肋片11构成。肋片组件 10被结合在框架2中，从而肋片11被布置为形成多个允许制冷剂通过的通道。形成换热器 1的主体的框架2呈管状，在图中的方向Y上的两端处具有打开的入口侧开口 2a和出口侧 开口 2b。在框架2中，允许制冷剂例如沿箭头Q指示的方向流动。框架2具有的竖直截面 具有在图1中的X方向(垂直于制冷剂流动方向)上较长的扁平矩形形状。在图1所示的换热器1中，入口侧开口 2a和出口侧开口 2b在框架2的每侧较大 程度地打开。另一方面，在使用过程中，开口 2a和2b关闭并分别连接到制冷剂供应管和制 冷剂排放管，这两者未示出。制冷剂供应管连接到用于以恒定压力将制冷剂泵送到换热器 1的供应泵，制冷剂排放管连接到用于收集从换热器1排放的制冷剂的罐。在换热器1中，多个肋片构件10布置在框架2中以形成通道。这里，图2是从下 方观察图1的换热器1的截面视图，图3是肋片组件10中的一个的立体图。如图3所示，每个肋片组件10包括形成为从基底12突伸的多个肋片11，基底12 由矩形平板形成。肋片11形成为与基底12垂直，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造换热器的方法，所述换热器包括多个肋片组件，每个所述肋片组件包括：具有预定宽度的平板状矩形的基底；以及具有相同形状并从所述基底突伸的多个肋片，所述肋片平行地布置并布置成沿所述基底的纵向的行，使得在所述基底的在所述基底的宽度方向上的两个侧端部上形成不具有肋片的缺口部，所述肋片组件被布置在框架中，使得相邻的所述基底在所述宽度方向上彼此抵靠，制冷剂将流经所述框架，其中，所述方法包括通过以下步骤来制造所述肋片组件：挤出成型操作：挤出成型得到长肋片组件，在所述长肋片组件中，多个长肋片沿挤出所述长肋片组件的方向延伸并从平板状的长基底突伸；肋片切断操作：紧接着所述挤出成型操作之后，通过与挤出方向垂直放置的板状的上模具，来以预定宽度将所述长肋片组件的所述长肋片切断成所述肋片；以及基底切断操作：在所述肋片切断操作中得到的长肋片切断区域中，切断所述长肋片组件的所述长基底，从而形成所述缺口部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：森野正裕，竹纲靖治，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]