换热器的制造方法以及通过该制造方法得到的换热器技术

提供一种这样的方法：在直径较大的水管上接合直径较小的制冷剂管来制造换热器时，能够有效地抑制母材的强度降低，并且有利于阻止软钎料的熔化滴落，从而实现水管与制冷剂管之间的有效的接合。在制造将直径较小的制冷剂管接合于直径较大的水管的外周面而成的换热器时，将带状的软钎料板材用作接合材料，将该软钎料板材以夹持在水管与制冷剂管之间的方式进行组装，之后加热到不超过350℃的温度，由此使软钎料板材熔化，进行水管与制冷剂管之间的接合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】换热器的制造方法以及通过该制造方法得到的换热器
本专利技术涉及一种换热器的制造方法以及通过该制造方法得到的换热器，特别是涉及一种能够有利于制造在水管的周围卷绕、接合制冷剂管而成的供热水用换热器的技术。
技术介绍
以往，已知有由管内为水通路的直径较大的水管和直径比该水管的直径小的制冷剂管构成的换热器，该制冷剂管接合在该水管的外周面，且管内为制冷剂通路，作为该换热器中的一种的供热水用换热器在以下的形态下被使用，即，直径较大的水管弯曲加工成跑道状(日文:卜9 〃々形状)或漩涡状(日文:渦卷务形状)，并且以在该水管的周围呈螺旋状卷绕、接合一根或多根直径较小的制冷剂管。并且，为了制造这样的换热器，例如在专利文献I中明确记载有这样的方法:在构成水通路的芯管的外周以规定螺距呈螺旋状对构成制冷剂通路的细管进行卷绕之后，弯曲加工成漩涡状，接着，放置硬钎料进行硬钎焊、例如炉中钎焊。然而，在这样的利用卷绕细管-弯曲加工-炉中钎焊的工序的制造方法中，钎焊温度为能够达到800°C的高温，因此作为母材的芯管、细管的温度变高，结果，晶粒度变大，材料软化，因此存在强度降低而成为泄漏的原因这样的问题。并且，在弯曲工序之后进行钎焊，因此，还存在由于芯管与细管之间未接合而导致芯管在弯曲部处为扁平、水通路侧的压力损失变大的问题，而且，还存在这样的问题:细管离开芯管，在细管与芯管之间出现间隙，而难以接合，从而产生较大的热阻。另外，在专利文献2中明确记载了这样的制造换热器的方法，即:在直管上同时卷绕直径较小的细管和细线状的硬钎料之后，在炉内进行加热，将细管钎焊于直管，此外，在专利文献3中明确记载了这样的换热器的制造方法，即:在芯管上卷绕细管时，同时卷绕软钎料线材，之后以母材温度为500°C以下的方式进行加热，来进行上述芯管与细管之间的接合。然而，上述细管与直管之间的接触部或者上述细管与芯管之间的接触部必然存在规定的间隙，在该形态下，与细管一同进行卷绕的线状的硬钎料、软钎料线材卷绕在直管、芯管之上，并使其位于细管的一侧，因此在通过加热使上述线状的硬钎料、软钎料线材熔化时，硬钎料、软钎料的熔融物偏置于细管的一侧，有时无法充分地供给到细管与直管之间的接触部或者细管与芯管之间的接触部，并且熔融物在接合之前自直管或芯管熔化滴落，因此，存在如下等问题，即:难以有效地进行细管与直管之间或者细管与芯管之间的接合，在更严重的情况下，在上述细管与直管之间或者上述细管与芯管之间出现间隙，而产生未接合部。专利文献1:日本特开2002-364989号公报专利文献2:日本特开2011-92983号公报专利文献3:日本特开2008-180460号公报
技术实现思路
在此，本专利技术是以该情况为背景做成的，其要解决课题的部分在于提供一种这样的换热器的制造方法:在管内为水通路的直径较大的水管上接合管内为制冷剂通路的直径较小的制冷剂管来制造换热器时，使用软钎料材料作为接合材料，将接合温度抑制得较低，从而有效地抑制母材的强度降低，并且在软钎料材料的应用形态下工夫，由此有效地实现向接合部供给软钎料，并且有利于阻止软钎料的熔化滴落，能够实现上述水管与制冷剂管之间的有效的接合，并且，本专利技术要解决课题的另一部分在于提供一种通过这样的制造方法得到的、具有牢靠无缺陷的接合部的且品质优良的换热器。并且，为了解决上述课题，本专利技术的主要内容在于提供一种换热器的制造方法，其特征在于，在制造由管内为水通路且直径较大的水管和一根或多根接合于该水管的外周面、管内为制冷剂通路且直径比该水管的直径小的制冷剂管构成的换热器时，将带状的软钎料板材用于该水管与制冷剂管之间的接合，将该软钎料板材配置在该水管的外周面之上，进而在该软钎料板材之上配置该制冷剂管，在像这样对上述水管、软钎料板材和制冷剂管之间进行了组装之后，加热到不超过350°C的温度，由此使该软钎料板材熔化，进行上述水管与制冷剂管之间的接合。并且，根据本专利技术的换热器的制造方法的优选的技术方案中的一技术方案，适于采用这样的结构:将上述软钎料板材卷绕于上述水管的外周面，另一方面，在卷绕该软钎料板材之前或者与卷绕该软钎料板材同时或者在卷绕该软钎料板材之后，将上述制冷剂管供给到该软钎料板材之上，由此在上述水管上组装上述软钎料板材和上述制冷剂管。而且，根据本专利技术的优选的技术方案中的另一技术方案，通过对剖面形状为圆形的软钎料线材进行轧制而使该软钎料线材扁平化，从而形成上述软钎料板材，之后将该软钎料板材供给、配置在上述水管的外周面之上。而且，根据本专利技术的换热器的制造方法的其他的优选的技术方案中的一技术方案，利用火焰进行上述加热操作，利用该火焰使上述软钎料板材熔化，进行上述水管与上述制冷剂管之间的接合，之后通过喷射空气进行冷却。并且，根据本专利技术的优选的技术方案中的另一技术方案，上述水管为铜制，上述制冷剂管为铜合金制，或者，这样的水管的外径为9.0mm?16.0mm,这样的制冷剂管的外径为2.0mm ?5.0mm0而且，根据本专利技术的优选的技术方案中的又一技术方案，上述软钎料板材由Sn:96.5%与Ag:3.5%的合金构成，或者板宽为2.5mm?8.0mm,板厚为0.1mm?0.5_。而且，根据本专利技术的换热器的制造方法的其他优选的技术方案中的一技术方案，该换热器的制造方法还包括将通过上述水管与上述制冷剂管之间接合所得到的接合体弯曲加工成漩涡状或跑道状的形态的工序。并且，本专利技术的主要内容还在于提供一种通过上述那样的制造方法所得到的换热器。采用这样的本专利技术的换热器的制造方法，用于使水管与制冷剂管之间接合的软钎料板材的熔化用加热温度得到控制，使上述母材的温度不达到高温，因此晶粒度不会变大，特别是能够有效地抑制制冷剂管的强度降低。而且，制冷剂管以隔着软钎料板材的方式配置在水管的外周面之上，在上述制冷剂管与水管之间隔有或者夹持有软钎料板材的形态下，对软钎料板材进行加热，使该软钎料板材熔化，因此能够有效地向上述水管与制冷剂管之间的接合部供给软钎料板材的熔融物，能够有利于实现上述水管与制冷剂管之间的接合，并且，还能够有效地阻止软钎料板材的熔融物发生熔化滴落，还能够有利于降低软钎料的使用量。并且，能够使隔在上述水管与制冷剂管之间的软钎料板材的厚度均匀，因此，能够实现向上述水管与制冷剂管之间的接合部稳定地供给恒定量的软钎料，而不会浪费软钎料，能够以所需软钎料的最低限度的量进行均匀的接合，因此还具有能够以低成本有效地接合制冷剂管这样的特征。并且，根据本专利技术得到的换热器是一种以低成本实现均匀的软钎料接合并且能够有效地抑制或阻止制冷剂管的强度降低的换热器。【附图说明】图1是表示本专利技术的换热器的制造方法的一个例子中的向水管卷绕制冷剂管和软钎料板材的工序的立体说明图。图2是图1中的I1-1I剖面放大说明图。图3是表示用于形成在图1中供给到水管之上的软钎料板材的辊轧工序的立体说明图。图4是表示使软钎料板材熔化而将制冷剂管接合于水管的形态的、与图2相对应的放大剖视说明图。图5是表示本专利技术的换热器的制造方法的一个例子中的各工序的形态的说明图，图5(a)是表示在水管的外周面之上卷绕软钎料板材和制冷剂管而成的形态的放大俯视说明图，图5(b)是表示利用火焰使软钎料板材熔化的工序和之后的利用空气进行冷却的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器的制造方法，其特征在于，在制造由管内为水通路且直径较大的水管和一根或多根接合于该水管的外周面、管内为制冷剂通路且直径比该水管的直径小的制冷剂管构成的换热器时，将带状的软钎料板材用于该水管与制冷剂管之间的接合，将该软钎料板材配置在该水管的外周面之上，进而在该软钎料板材之上配置该制冷剂管，在像这样对上述水管、软钎料板材和制冷剂管之间进行了组装之后，加热到不超过350℃的温度，由此使该软钎料板材熔化，进行上述水管与制冷剂管之间的接合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.22 JP 2011-2815401.一种换热器的制造方法，其特征在于， 在制造由管内为水通路且直径较大的水管和一根或多根接合于该水管的外周面、管内为制冷剂通路且直径比该水管的直径小的制冷剂管构成的换热器时， 将带状的软钎料板材用于该水管与制冷剂管之间的接合，将该软钎料板材配置在该水管的外周面之上，进而在该软钎料板材之上配置该制冷剂管，在像这样对上述水管、软钎料板材和制冷剂管之间进行了组装之后，加热到不超过350°c的温度，由此使该软钎料板材熔化，进行上述水管与制冷剂管之间的接合。2.根据权利要求1所述的换热器的制造方法，其特征在于， 将上述软钎料板材卷绕于上述水管的外周面，另一方面，在卷绕该软钎料板材之前或者与卷绕该软钎料板材同时或者在卷绕该软钎料板材之后，将上述制冷剂管供给到该软钎料板材之上，由此在上述水管上组装上述软钎料板材和上述制冷剂管。3.根据权利要求1或权利要求2所述的换热器的制造方法，其特征在于， 通过对剖面形状为圆形的软钎料线材进行轧制而使该软钎料线材扁平化，从而形成上述软钎料板材，之后将该软钎料板材供给、配置在上述水管的外周面之上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：西本嘉弘，鸟山治，饭岛泉，
申请(专利权)人：株式会社UACJ铜管，
类型：发明
国别省市：日本;JP