【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耳机生产领域,更具体而言,本专利技术涉及一种耳机头制造工艺。
技术介绍
随着个人通信设备的发展,高清大屏、高保真音效等等字眼已经让手机、平板电脑等电子产品变成了我们随身携带的多媒体智能终端。更多的人外出时选择戴上耳机并使用随身携带的电子产品播放音乐,享受个人音乐空间。而人们对于耳机的外形、质感等外部特征以及耳机的音质、声音风格等都有不同的需求,现有的耳机外壳大多是采用塑料制成,也有采用金属或木头外壳的,对耳机外壳的颜色造型多采用外部喷漆的方式,漆层容易被磨损,也容易被人体汗液所侵蚀变色,对耳机外壳的外观造成损坏。
技术实现思路
本专利技术提出一种耳机头制造工艺,该制造工艺在生产时很好地利用各种材料的特性,使生产出来的耳机头具有很好的光学性、耐磨性和抗氧化性,提升耳机头的音质效果和外观效果。本专利技术所采用的技术方案是:一种耳机头制造工艺,包括以下步骤:S1:开模,用3D打印机及3D软件对耳机头的内部结构、耳机上壳和耳机下壳的结构进行设计并开模;S2:注塑成型,根据开模数据及材料数据进行注塑参数设定,再进行注塑成型;S3:喷漆,用银色漆对耳机上壳和耳机下壳的内表面进行喷涂;S4:超声波熔接,将喷漆后的耳机上壳和耳机下壳合在一起,使用超声波熔接设备对耳机上壳和耳机下壳进行超声波熔接以使其形成整体耳机头;其中,在所述S1中包括:S101,先用3D打印机打印3D耳机头模型,确认耳机头舒适度,分析生产可行性;S102,用3D软件设计耳机头的内部结构;S103,用3D打印机打印耳机头的耳机上壳和耳机下壳,组装喇叭,耳机上壳和耳机下壳熔接,确认音质;S104 ...
【技术保护点】
一种耳机头制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:开模,用3D打印机及3D软件对耳机头的内部结构、耳机上壳和耳机下壳的结构进行设计并开模;S2:注塑成型,根据开模数据及材料数据进行注塑参数设定,再进行注塑成型;S3:喷漆,用银色漆对耳机上壳和耳机下壳的内表面进行喷涂;S4:超声波熔接,将喷漆后的耳机上壳和耳机下壳合在一起,使用超声波熔接设备对耳机上壳和耳机下壳进行超声波熔接以使其形成整体耳机头;其中,在所述S1中包括:S101,先用3D打印机打印3D耳机头模型,确认耳机头舒适度,分析生产可行性;S102,用3D软件设计耳机头的内部结构;S103,用3D打印机打印耳机头的耳机上壳和耳机下壳,组装喇叭,耳机上壳和耳机下壳熔接,确认音质;S104,音质确认好后,根据设计的耳机头内部结构进行开模;其中,在所述S2中,注塑参数具体为:模温为80‑120℃,料温为230‑310℃,注塑压力为70‑160MPa,时间为20‑50s;注塑材料选用PC透明耐磨材料;所述S3中包括:S301:第一次喷漆,用喷涂设备对耳机上壳和耳机下壳的内表面进行第一次喷漆,将喷好漆的工件进行干燥处理,干燥时间为30‑6 ...
【技术特征摘要】
1.一种耳机头制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:开模,用3D打印机及3D软件对耳机头的内部结构、耳机上壳和耳机下壳的结构进行设计并开模;S2:注塑成型,根据开模数据及材料数据进行注塑参数设定,再进行注塑成型;S3:喷漆,用银色漆对耳机上壳和耳机下壳的内表面进行喷涂;S4:超声波熔接,将喷漆后的耳机上壳和耳机下壳合在一起,使用超声波熔接设备对耳机上壳和耳机下壳进行超声波熔接以使其形成整体耳机头;其中,在所述S1中包括:S101,先用3D打印机打印3D耳机头模型,确认耳机头舒适度,分析生产可行性;S102,用3D软件设计耳机头的内部结构;S103,用3D打印机打印耳机头的耳机上壳和耳机下壳,组装喇叭,耳机上壳和耳机下壳熔接,确认音质;S104,音质确认好后,根据设计的耳机头内部结构进行开模;其中,在所述S2中,注塑参数具体为:模温为80-12...
【专利技术属性】
技术研发人员:朴承夏,
申请(专利权)人:追求电子科技苏州有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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