换热器、换热器的制造方法以及空调机技术

得到一种换热器及其制造方法、以及使用了换热器的空调机。当在板状翅片与扁平管的钎焊时使用棒状钎料的情况下，能够容易地固定钎料，而且，能够提高板状翅片的强度，并且，能够以规定的间隔层叠板状翅片而不在翅片套环的前端部设置再展开部。板状翅片(1)形成为切口(3)的长度大于被插入到该切口(3)中的扁平管(2)的长轴的长度，在与扁平管(2)的端部相比向端缘部侧突出的突出部(10)上，形成有折弯该板状翅片(1)的一部分而在该板状翅片(1)的层叠方向上竖立设置并与相邻的板状翅片(1)抵接的折弯部(11)，折弯部(11)在层叠方向上的长度为规定的间隔的长度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】得到一种换热器及其制造方法、以及使用了换热器的空调机。当在板状翅片与扁平管的钎焊时使用棒状钎料的情况下，能够容易地固定钎料，而且，能够提高板状翅片的强度，并且，能够以规定的间隔层叠板状翅片而不在翅片套环的前端部设置再展开部。板状翅片(1)形成为切口(3)的长度大于被插入到该切口(3)中的扁平管(2)的长轴的长度，在与扁平管(2)的端部相比向端缘部侧突出的突出部(10)上，形成有折弯该板状翅片(1)的一部分而在该板状翅片(1)的层叠方向上竖立设置并与相邻的板状翅片(1)抵接的折弯部(11)，折弯部(11)在层叠方向上的长度为规定的间隔的长度。【专利说明】换热器、换热器的制造方法以及空调机
本专利技术涉及换热器及其制造方法、以及使用了换热器的空调机。
技术介绍
在以往的换热器中，提出了以下方案:在板状翅片-扁平传热管的钎焊时，由于扁平传热管2的短轴长度小的部分在重力方向上处于下方，所以钎料4被固定且钎料4充分地分布，成为换热能力高的换热器(例如参照专利文献1)。 另外，在换热器用翅片中，提出了以下方案:在翅片套环(collar)的前端部的至少一部分上，形成向与传热管接触的一侧的相反侧折弯成形而成的再展开部(reflareport1ns)，再展开部的上表面与翅片基底面形成的高度设为与被层叠的翅片的间距相等的高度(例如参照专利文献2)。 在先技术文献 专利文献 专利文献1:日本特开2008-241057号公报(第 段、图8) 专利文献2:日本特开2011-64403号公报(第 段)
技术实现思路
专利技术所要解决的课题 在将多根扁平管插入多片层叠的板状翅片而成的翅片管型换热器中，在对板状翅片与扁平管进行钎焊时，在使用棒状钎料的情况下，难以固定钎料。 在专利文献1的技术中，使板状翅片的切口的长度长于扁平管的长度，并在与扁平管的端部相比向端缘部侧突出的突出部分之间，配置有棒状钎料。 然而，板状翅片中的与扁平管的端部相比向端缘部侧突出的突出部分，由于未与扁平管进行钎焊，因此存在强度弱且翅片容易倒伏这样的课题。特别是，在设置多列扁平管和翅片的情况下，存在如下课题:因弯曲加工等，相邻的翅片接触，使得翅片容易变形。当产生如上所述的翅片的倒伏(变形)时，存在如下课题:空气的通风阻力增大而风量下降，导致换热性能降低。 在专利文献2的技术中，在翅片套环的前端部形成再展开部，该再展开部与翅片相邻的翅片抵接，从而限定了被层叠的翅片的间距。 然而，在板状翅片的切口上形成与扁平管形状匹配的扁平形状的翅片套环，并进一步在翅片套环的前端形成再展开部这种情况存在加工困难的课题。特别是，在扁平管的短轴的宽度为短的细径的情况等切口的宽度与翅片的间距相比较短的情况下，存在翅片套环变短而加工困难这样的课题。 本专利技术为解决上述课题而做出，本专利技术得到一种当在板状翅片与扁平管的钎焊时使用棒状钎料的情况下，能够容易地固定钎料的换热器及其制造方法、以及使用了换热器的空调机。 另外，得到一种能够提高板状翅片的强度的换热器及其制造方法、以及使用了换热器的空调机。 另外，得到一种能够以规定的间隔层叠板状翅片而不在翅片套环的前端部设置再展开部的换热器及其制造方法、以及使用了换热器的空调机。 用于解决课题的方案 本专利技术的换热器的特征在于，具有:多个板状翅片，所述板状翅片形成有多个在端缘部开口的切口，按规定的间隔配置所述板状翅片，流体在所述板状翅片之间流动；以及多个扁平管，所述扁平管被插入到所述板状翅片的所述切口中，与所述流体进行热交换的介质在所述扁平管中流动，所述板状翅片的所述切口的长度形成为大于所述扁平管的长轴的长度，所述板状翅片在与所述扁平管的端部相比向所述端缘部侧突出的突出部上，具有折弯该板状翅片的一部分而在该板状翅片的层叠方向上竖立设置并与相邻的所述板状翅片抵接的折弯部，所述折弯部在层叠方向上的长度为所述板状翅片的层叠间隔的长度。 专利技术效果 本专利技术中，由于在板状翅片的与扁平管的端部相比向端缘部侧突出的突出部上，设置有与相邻的板状翅片抵接的折弯部，所以能够提高板状翅片的突出部的强度。另外，能够以规定的间隔层叠板状翅片而不在翅片套环的前端部设置再展开部。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术实施方式I的换热器的结构图。 图2是示出了图1的A-A剖面的图。 图3是示出了图1的B-B剖面的图。 图4是表示本专利技术实施方式I的翻边的放大图。 图5是表示本专利技术实施方式I的折弯部的其他形状的图。 图6是说明本专利技术实施方式I的换热器的制造工序的图。 图7是说明本专利技术实施方式I的换热器的制造工序的图。 图8是说明本专利技术实施方式I的换热器的制造工序的图。 图9是本专利技术实施方式2的换热器的结构图。 图10是示出了图9的A-A剖面的图。 图11是说明本专利技术实施方式3的换热器的配置的图。 图12是示出了图11的C-C剖面的图。 图13是本专利技术实施方式4的空调机的结构图。 【具体实施方式】 实施方式I 图1是本专利技术实施方式I的换热器的结构图。图2是示出了图1的A-A剖面的图。图3是示出了图1的B-B剖面的图。此外，在各图中，示意性地示出了换热器的主要部分。 如图所示，实施方式I的换热器具有板状翅片I和扁平管2。该换热器例如装载在空调机上，使通过换热器的空气等流体(以下也称为气流)与在扁平管2内流通的制冷剂(介质)进行热交换。 扁平管2是截面外形为扁平形状或楔形形状的传热管。扁平管2的扁平形状的长轴方向朝向流体的流通方向(纸面左右方向)，并在扁平形状的短轴方向(纸面上下方向)上隔开间隔地配置有多个扁平管2。在该扁平管2的两端部分别连接有集管，制冷剂被分别分配到多个扁平管2。此外，也可以构成为利用隔壁划分扁平管2内部而形成多条制冷剂流路。 板状翅片I具有板状形状。板状翅片I按规定的间隔配置，流体在板状翅片I之间流通。 在板状翅片I上，形成有用于分别插入多个扁平管2的切口 3。切口 3形成为在板状翅片I的端缘部开口。在该切口 3中插入扁平管2，并与多个扁平管2接合。此外，在本实施方式I中，在气流的上游侧的端缘部形成有切口 3。此外，本专利技术不限于此，也可以在气流的下游侧的边缘端部设置切口 3。 与扁平管2的长轴的长度相比，切口 3在扁平管2的插入方向上的长度形成为较长。当扁平管2被插入到切口 3的端部时，在板状翅片I上形成有突出部10，所述突出部10与扁平管2的端部相比向端缘部侧突出。 在板状翅片I的突出部10上，设置有折弯该板状翅片I的一部分而在板状翅片I的层叠方向上竖立设置并与相邻的板状翅片I抵接的折弯部11。 在突出部10上的切口 3的周缘的一部分上，形成有朝向相邻的突出部10伸出的爪部13 (参照图6)，通过折弯该爪部13而构成折弯部11。 另外，折弯部11形成为折弯线与扁平管2的长轴大致平行。由此，能够抑制折弯部11处的通风阻力的增大。 如图2所示，折弯部11在层叠方向上的长度(高度)形成为板状翅片I的间距H。由此，由于折弯部11与相邻的板状翅片I抵接，从而容易地保持被层叠的多个板状翅片I的规定的间隔。 在板状翅片I的切口 3的周缘的至少一部分上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器，其特征在于，具有：多个板状翅片，所述板状翅片形成有多个在端缘部开口的切口，按规定的间隔配置所述板状翅片，流体在所述板状翅片之间流动；以及多个扁平管，所述扁平管被插入到所述板状翅片的所述切口中，与所述流体进行热交换的介质在所述扁平管中流动，所述板状翅片的所述切口的长度形成为大于所述扁平管的长轴的长度，所述板状翅片在与所述扁平管的端部相比向所述端缘部侧突出的突出部上，具有折弯该板状翅片的一部分而在该板状翅片的层叠方向上竖立设置并与相邻的所述板状翅片抵接的折弯部，所述折弯部在层叠方向上的长度为所述板状翅片的层叠间隔的长度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：石桥晃，松田拓也，李相武，冈崎多佳志，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP