一种翅片管组及其制造方法和专用焊机技术

一种翅片管组及其制造方法和专用焊机，所说的翅片管组，包括U型内管、外管及翅片。所说翅片管组的制造方法，包括如下步骤：（1）下料；（2）弯管成形；（3）翅片成形；（4）翅片管焊接成形。所说的专用焊机，包括机座，安装在机座上的两套机架，安装在机架上方的两套翅片自动落料仓，安装在机架上方平台上的送料气缸，安装在机架上的两套落料通道，安装在机架上的两套水平推料气缸，安装在中部的由推料气缸推动的两套电极夹紧装置。可广泛应用于燃煤电厂烟气余热利用设备制造过程中。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种翅片管组及其制造方法和专用焊机，所说的翅片管组，包括U型内管、外管及翅片。所说翅片管组的制造方法，包括如下步骤：（1）下料；（2）弯管成形；（3）翅片成形；（4）翅片管焊接成形。所说的专用焊机，包括机座，安装在机座上的两套机架，安装在机架上方的两套翅片自动落料仓，安装在机架上方平台上的送料气缸，安装在机架上的两套落料通道，安装在机架上的两套水平推料气缸，安装在中部的由推料气缸推动的两套电极夹紧装置。可广泛应用于燃煤电厂烟气余热利用设备制造过程中。【专利说明】一种翅片管组及其制造方法和专用焊机
本专利技术涉及一种翅片管组及其制造方法和专用焊机，可广泛应用于燃煤电厂烟气余热利用设备制造过程中。
技术介绍
现有的翅片管，在生产过程中，一般为单管结构成形，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产效率高、焊接质量好的一种翅片管组及其制造方法和专用焊机。 为了达到上述目的，本专利技术一种翅片管组，其特殊之处在于，包括带有大弯头的U型内管和带有小弯头的U型外管，间隔均匀焊接在U型内管、U型外管上的翅片。 本专利技术一种翅片管组，所述的翅片，带有4个与管子对应的整体为圆弧状的凹槽，凹槽弧线上分布多个锯齿切口。 本专利技术一种翅片管组，所述的翅片，其凹槽弧线上分布多个锯齿切口，目的在于便于熔融焊接，焊接质量好。 本专利技术一种制造所述翅片管组的方法，其特殊之处在于，包括如下步骤:(1)下料按翅片管组结构要求，在剪切机上剪切出符合长度要求的U型内管直管和U型外管直管;(2)弯管成形在弯管机上对U型内管直管和U型外管直管按翅片管组结构要求，进行折弯成形；(3)翅片成形采用输送钢带在冲压机上自动冲裁翅片凹槽成形，同时每个翅片切断联合成形；(4)翅片管焊接成形将前述的已折弯的U型内管、U型外管四排管子装夹定位在专用焊机上，在专用焊机上进行自动焊接翅片成形。 本专利技术一种制造所述翅片管组的方法，可实现U型弯通过弯管工艺直接成形，不需单独制造弯头，使手工焊接焊缝数量减少，劳动强度降低，降低焊缝焊接缺陷导致的换热介质泄露缺陷及安全隐患。 本专利技术种制造所述翅片管组的方法，有利于提高产品质量，降低工件成形外形尺寸偏差，节省组装时间，提高组装质量。 本专利技术一种专用焊机，其特殊之处在于，包括机座，安装在机座上的两套机架，安装在机架上方的两套翅片自动落料仓，安装在机架上方平台上的送料气缸，安装在机架上的两套落料通道，安装在机架上的两套水平推料气缸，安装在中部的由推料气缸推动的两套电极夹紧装置。 本专利技术一种专用焊机，其工作原理是:冲剪成形的翅片由人工分别码至两侧料仓内，送料机构根据程序动作自动将翅片送至电极夹持器中，同时钢管按程序移动到焊接工位，气缸推动电极夹持器中的翅片与钢管接触、挤压同时中频逆变电源使翅片、钢管之间接触部位快速产生电阻热，翅片与管接触部位熔融并在气缸推动下与钢管焊为一体，气缸退出，从而完成一个位置的一对翅片焊接。翅片落片、步进电机推动钢管移动则进入下一个循环。 本专利技术一种专用焊机，采用双翅片、四排管同时成形，即以4排管为一组模块，在4排管上同时焊接一对相应的翅片，与单管生产相比，可大大提高焊机的生产效率，生产效率闻。 本专利技术一种专用焊机，采用翅片自动落片、钢管自动输送方式，两翅片同时焊接，可实现翅片的自动落片焊接操作，提高了翅片管的焊接效率，焊接质量好。 综上所述，本专利技术一种翅片管组及其制造方法和专用焊机，生产效率高，焊接质量好。 【专利附图】【附图说明】以下结合附图及其实施例对本专利技术作更进一步的说明。 图1是本专利技术一种翅片管组的结构示意图；图2是图1中的A-A剖视放大图；图3是本专利技术一种专用焊机的结构示意图。 【具体实施方式】在图1?图3中，本专利技术一种翅片管组，其特殊之处在于，包括带有大弯头的U型内管I和带有小弯头的U型外管2，间隔均匀焊接在U型内管、U型外管上的翅片3。 本专利技术一种翅片管组，所述的翅片，带有4个与管子对应的整体为圆弧状的凹槽，凹槽弧线上分布多个锯齿切口 a。 本专利技术一种制造所述翅片管组的方法，其特殊之处在于，包括如下步骤:(1)下料按翅片管组结构要求，在剪切机上剪切出符合长度要求的U型内管直管和U型外管直管;(2)弯管成形在弯管机上对U型内管直管和U型外管直管按翅片管组结构要求，进行折弯成形；(3)翅片成形采用输送钢带在冲压机上自动冲裁翅片凹槽成形，同时每个翅片切断联合成形；(4)翅片管焊接成形将前述的已折弯的U型内管、U型外管四排管子装夹定位在专用焊机上，在专用焊机上进行自动焊接翅片成形。 本专利技术一种专用焊机，其特殊之处在于，包括机座4，安装在机座上的两套机架5，安装在机架上方的两套翅片自动落料仓6，安装在机架上方平台上的送料气缸7，安装在机架上的两套落料通道8，安装在机架上的两套水平推料气缸9，安装在中部的由推料气缸推动的两套电极夹紧装置10。 此外，图3中，翅片管组11。【权利要求】1.一种翅片管组，其特征在于，包括带有大弯头的U型内管和带有小弯头的U型外管，间隔均匀焊接在U型内管、U型外管上的翅片。2.根据权利要求1所述的一种翅片管组，其特征在于，所述的翅片，带有4个与管子对应的整体为圆弧状的凹槽，凹槽弧线上分布多个锯齿切口。3.—种制造权利要求1所述翅片管组的方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)下料 按翅片管组结构要求，在剪切机上剪切出符合长度要求的U型内管直管和U型外管直管; (2)弯管成形 在弯管机上对U型内管直管和U型外管直管按翅片管组结构要求，进行折弯成形； (3)翅片成形 采用输送钢带在冲压机上自动冲裁翅片凹槽成形，同时每个翅片切断联合成形； (4)翅片管焊接成形 将前述的已折弯的U型内管、U型外管四排管子装夹定位在专用焊机上，在专用焊机上进行自动焊接翅片成形。4.一种使用权利要求3所述方法制造权利要求1、2所述翅片管组的专用焊机，其特征在于，包括机座，安装在机座上的两套机架，安装在机架上方的两套翅片自动落料仓，安装在机架上方平台上的送料气缸，安装在机架上的两套落料通道，安装在机架上的两套水平推料气缸，安装在中部的由推料气缸推动的两套电极夹紧装置。【文档编号】B23K31/02GK104197767SQ201410449260【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日 【专利技术者】姜衍更, 赵钦新, 双永旗 申请人:青岛达能环保设备股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片管组，其特征在于，包括带有大弯头的U型内管和带有小弯头的U型外管，间隔均匀焊接在U型内管、U型外管上的翅片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜衍更，赵钦新，双永旗，
申请(专利权)人：青岛达能环保设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37