一种球磨机筒体用衬板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球磨机筒体用衬板，该衬板包括衬板工作面、形状与衬板固定面和连接衬板工作面与衬板固定面的衬板侧面，上述衬板工作面包括：高端平台；低端平台；上述高端平台和上述低端平台分别与上述衬板固定面的对应部分平行；位于上述高端平台和上述低端平台中间并连接上述高端平台和上述低端平台的过渡面；以及连接上述高端平台和上述衬板侧面的斜面；上述过渡面的倾斜度与上述低端平台之间的夹角是钝角。本实用新型专利技术的衬板的过渡面与低端平台之间的角度很大，因此经过磨损的衬板工作面依然可以保持未磨损前的结构，克服了现有技术中研磨体和物料对衬板工作面的磨损造成的衬板寿命降低以及失效的情况出现，从而提高了衬板的使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造领域，尤其涉及一种球磨机筒体用衬板。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛地应用于电 厂、水泥、矿山、化工、耐火材料等行业。球磨机主机包括筒体，筒体内 的衬板是保证球磨机长期、平稳、正常运行的关键部件。现有的球磨机筒 体用衬板，其结构有凸棱衬板、阶梯衬板、波形衬板、沟槽衬板等类型。衬板通常包括衬板工作面、衬板固定面和从衬板工作面开始向下贯穿 整个衬板用于固定衬板于筒体上的定位孔。衬板固定面的表面形状通常为 与筒体内表面的表面形状相适配的曲面，衬板工作面通常为一端高、另一 端低的倾斜平面形或曲面形、波浪形曲面或带有沟槽的曲面形。当物料在筒体内被研磨体研磨时，阶梯衬板的工作原理是研磨体和物 料在其工作面上从一端向另一端滚动，除滚动摩擦外研磨体和物料与衬板 工作面之间还产生滑动摩擦，这种衬板虽然提高球磨机的工作效率，但因 为滑动摩擦的存在，在研磨过程中加快了对衬板的磨损从而引起衬板的磨损失效；波形衬板和沟槽衬板工作面改变，提高了研磨体与物料的接触面 积从而提高了产量，但这类衬板厚度较均匀，不足之处就是与阶梯衬板相比对研磨体和物料的提升能力较弱，破碎能力降低，从而降低了生产效率；另外，由于研磨体和物料与衬板工作面间存在的滑动摩擦，这会降低 衬板的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的上述问题，提供一种新型的球磨机筒体用衬板。本技术的球磨机筒体用衬板，包括用于用于研磨物料的衬板工作 面、形状与筒体内表面相适配的衬板固定面和连接衬板工作面与衬板固定面的衬板侧面，上述衬板工作面包括位于整个衬板工作面高端的高端平 台；位于整个衬板工作面低端的、低于上述高端平台的低端平台；上述高 端平台和上述低端平台分别与上述衬板固定面的对应部分平行；位于上述高端平台和上述低端平台中间并连接上述高端平台的一侧和上述低端平台的一侧的过渡面；以及位于上述高端平台的另一侧、连接上述高端平台 和上述衬板侧面的斜面；上述过渡面的倾斜度与上述低端平台之间的夹角 是钝角。上述钝角是120~150度。上述钝角优选为135度。上述高端平台的宽度为60 70mm。上述高端平台的宽度优选为65mm。上述高端平台与上述低端平台的高度相距为25~35mm。上述高端平台与上述低端平台的高度相距优选为30mm。上述各个连接处均为平滑连接。在上述衬板靠近中心位置处还开有一个贯通整个衬板的定位孔。本技术的衬板的工作面主要包括两个平台和一个过渡面，过渡面 与低端平台之间的角度很大，因此当衬板固定在筒体上后，研磨体和物料 与衬板工作面产生滑动摩擦必然引起对衬板的磨损，而磨损后的衬板工作 面依然保持未磨损前的结构，克服了现有技术中研磨体和物料对衬板工作 面的磨损造成的衬板寿命降低以及失效的情况出现，从而提高了衬板的使 用寿命。附图说明图1为本技术的衬板的优选实施例的俯视图；图2为图1沿A-A方向的剖视图3为本技术的衬板安装在筒体上的示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施例作进一步的详细说明。 本技术所述的衬板主要用于物料在球磨机第二仓的研磨。图1所示是本技术的衬板的优选实施例的俯视图，图2是图1中衬板沿A-A 方向的剖视图。参见图1、 2所示，本技术的衬板包括衬板工作面1和衬板固定 面2。衬板工作面1是研磨物料的表面，而衬板固定面2是与筒体内表面 相配合的表面。衬板工作面1为一头高一头低的曲面，由斜面11、高端平 台12、过渡面13和低端平台14组成，其中，高端平台12位于整个工作 面的最高端，低端平台14位于整个工作面的最低端，平台12、 14的形状 与衬板固定面2的对应部分趋于平行，参见图2所示；斜面11位于衬板 的高端，连接衬板的平台12和侧面15;过渡面13位于两个平台中间，一 端与低端平台14连接，另一端与高端平台12连接；平台与过渡面、斜面 的相交处均为圆弧面连接，形成平滑过渡面。衬板固定面2为一曲面、例 如是一圆弧面，该圆弧面与球磨机的筒体4内壁相适配，当衬板固定安装 在筒体4时，上述衬板固定面2与上述筒体4的内壁紧贴在一起。该衬板 靠近中心位置开有一定位孔3，该定位孔3从衬板工作面1开始向下贯穿 整个衬板，在筒体上设有与该定位孔3相配合的通孔，用螺栓5穿过该定 位孔3和筒体上的孔可以把衬板固定在球磨机筒体4的内壁上。当然在其 他实施例中，衬板上可以不设定位孔，而直接采用镶嵌等方式把衬板固定 安装在筒体4上。图3所示是本技术的衬板安装在筒体上、也即处于工作状态时的 示意图，图中显示的是并排在一起的两个衬板。由图可见，在工作时，高 端平台12、过渡面13和低端平台13为衬板的主要工作面，磨损量最大， 为保证衬板工作时有足够的强度，延长其使用寿命，上述高端平台12的6宽度取为60 70mm、在本实施例中取为65mm,高端平台12与低端平台 14之间的高度差距取为25~35mm、在本实施例中取为30mm，过渡面13 与垂直面间夹角的角度取为30 60度、在本实施例中取为45度。球磨机运转时，研磨体和物料沿着上述宽度、高度和倾斜度做运动， 因为过渡面与低端平台之间的角度很大，在对衬板造成磨损的情况出现 时，高端平台与低端平台间的距离依然保持不变，磨损后的衬板工作表面 1的形状也依然近似于这个宽度、高度和倾斜度，衬板提升高度保持不变， 从而自始至终地保持着粉磨和研磨的效能不变。因此该衬板不仅保持了其 本身对研磨体和物料的提升能力不变，而且延长了衬板的使用寿命，克服 了现有技术中研磨体和物料对衬板工作面的磨损造成的衬板寿命降低以 及失效的情况出现。虽然，本技术已通过以上实施例及其附图得到清楚说明，然而在 不背离本技术精神及其实质的情况下，所属
的技术人员应当 可以根据本技术作出各种相应的改变，但这些相应的改变都应属于本 技术的保护范围。权利要求1.一种球磨机筒体用衬板，包括用于研磨物料的衬板工作面、形状与筒体内表面相适配的衬板固定面和连接衬板工作面与衬板固定面的衬板侧面，其特征在于上述衬板工作面包括位于整个衬板工作面高端的高端平台；位于整个衬板工作面低端的、低于上述高端平台的低端平台；上述高端平台和上述低端平台分别与上述衬板固定面的对应部分平行；位于上述高端平台和上述低端平台中间并连接上述高端平台的一侧和上述低端平台的一侧的过渡面；以及位于上述高端平台的另一侧、连接上述高端平台和上述衬板侧面的斜面；上述过渡面的倾斜度与上述低端平台之间的夹角是钝角。2. 根据权利要求1所述的球磨机筒体用衬板，其特征在于上述钝角是 120~150度。3. 根据权利要求2所述的球磨机筒体用衬板，其特征在于上述钝角是 135度。4. 根据权利要求3所述的球磨机筒体用衬板，其特征在于上述高端平 台的宽度为60 70mm。5. 根据权利要求4所述的球磨机筒体用衬板，其特征在于上述高端平 台的宽度为65mm。6. 根据权利要求5所述的球磨机筒体用衬板，其特征在于上述高端 平台与上述低端平台的高度相距为25~35mm。7. 根据权利要求6所述的球磨机筒体用衬板，其特征在于上述高端平 台与上述低端平台的高度相距为30mm。8. 根据权利要求1所述的球本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨机筒体用衬板，包括用于研磨物料的衬板工作面、形状与筒体内表面相适配的衬板固定面和连接衬板工作面与衬板固定面的衬板侧面，其特征在于上述衬板工作面包括：　位于整个衬板工作面高端的高端平台；　位于整个衬板工作面低端的、低于上述 高端平台的低端平台；　上述高端平台和上述低端平台分别与上述衬板固定面的对应部分平行；　位于上述高端平台和上述低端平台中间并连接上述高端平台的一侧和上述低端平台的一侧的过渡面；以及　位于上述高端平台的另一侧、连接上述高端平台 和上述衬板侧面的斜面；　上述过渡面的倾斜度与上述低端平台之间的夹角是钝角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高超，王雪梅，周申燕，杨鑫，杨明友，
申请(专利权)人：中国建材装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]